开盖杆清洗器的制作方法

本技术属于清洗器技术方向，具体涉及开盖杆清洗器。

背景技术：

1、在喷涂行业中，为了保证喷涂的稳定进行，需要对开盖器进行清洗，然而开盖器的圆杆为立柱式，且附着有喷涂料，较难清洗，目前多采用人工定期清洗的方式，清洗强度大、效率低下，虽然也可采用高压水射流喷枪来清理，但喷枪产生的是一束圆柱状或扇形射流，清洗效率虽比人工刮除高，但由于射流的覆盖面积不大，清洗效率仍然受限。

2、该现象成为本领域人员亟待解决的问题，因此设计开盖杆清洗器，能够对开盖器圆杆进行清洗并吹干，提高清洗效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的装置开盖杆清洗器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：开盖杆清洗器，包括壳体、清洗组件和先导控制阀组件，所述壳体内部侧壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板上部固定连接有弹簧，所述弹簧设置有四组，所述弹簧上部固定连接有连接板，所述连接板中心固定连接有排废漏斗，排废漏斗顶部固定连接有底盘，所述底盘上部设置有固定环；

3、所述清洗组件包括压头，所述压头上部设置有第二螺栓，所述压头通过第二螺栓与固定环固定连接，所述压头内部开设有吹扫压形环口，所述固定环中心设置有清洗腔，所述清洗腔内设置有喷雾喷嘴，所述喷雾喷嘴与固定环固定连接。

4、本实用新型进一步说明，所述壳体后部设置有支撑座，所述支撑座上设置有第三螺栓，所述支撑座通过第三螺栓与壳体固定连接，所述支撑座为l形，所述支撑座设置有两组。

5、本实用新型进一步说明，所述排废漏斗穿过第一固定板中心。

6、本实用新型进一步说明，所述底盘下部设置有第一螺栓，所述固定环通过第一螺栓与底盘固定连接。

7、本实用新型进一步说明，所述壳体内部侧壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板固定连接有泄压排废管道，所述泄压排废管道与排废漏斗位置对应但不连接。

8、本实用新型进一步说明，所述壳体内部侧壁固定连接有先导控制阀组件，所述先导控制阀组件包括气控换向阀，所述气控换向阀上固定连接有进气口、出气口、第一接头和第二接头，所述第二接头一端连接有快插变径。

9、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有吹扫压形环口、清洗组件、排废漏斗、泄压排废管道和先导控制阀组件，可以满足喷涂行业开盖器圆杆的清洗吹干功能，且清洗吹干一次性完成。

技术特征：

1.开盖杆清洗器，包括壳体(1)、清洗组件和先导控制阀组件，其特征在于：所述壳体(1)内部侧壁固定连接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)上部固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)设置有四组，所述弹簧(4)上部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)中心固定连接有排废漏斗(6)，排废漏斗(6)顶部固定连接有底盘(7)，所述底盘(7)上部设置有固定环(8)；

2.根据权利要求1所述的开盖杆清洗器，其特征在于：所述壳体(1)后部设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)上设置有第三螺栓(22)，所述支撑座(2)通过第三螺栓(22)与壳体(1)固定连接，所述支撑座(2)为l形，所述支撑座(2)设置有两组。

3.根据权利要求2所述的开盖杆清洗器，其特征在于：所述排废漏斗(6)穿过第一固定板(3)中心。

4.根据权利要求3所述的开盖杆清洗器，其特征在于：所述底盘(7)下部设置有第一螺栓(12)，所述固定环(8)通过第一螺栓(12)与底盘(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的开盖杆清洗器，其特征在于：所述壳体(1)内部侧壁固定连接有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)固定连接有泄压排废管道(15)，所述泄压排废管道(15)与排废漏斗(6)位置对应但不连接。

6.根据权利要求5所述的开盖杆清洗器，其特征在于：所述壳体(1)内部侧壁固定连接有先导控制阀组件，所述先导控制阀组件包括气控换向阀(16)，所述气控换向阀(16)上固定连接有进气口(17)、出气口(18)、第一接头(19)和第二接头(20)，所述第二接头(20)一端连接有快插变径(21)。

技术总结本技术公开了开盖杆清洗器，其中包括壳体、清洗组件和先导控制阀组件，所述壳体内部侧壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板上部固定连接有弹簧，所述弹簧设置有四组，所述弹簧上部固定连接有连接板，所述连接板中心固定连接有排废漏斗，排废漏斗顶部固定连接有底盘，所述底盘上部设置有固定环；所述清洗组件包括压头，所述压头上部设置有第二螺栓，所述压头通过第二螺栓与固定环固定连接，所述压头内部开设有吹扫压形环口，所述固定环中心设置有清洗腔，所述清洗腔内设置有喷雾喷嘴，所述喷雾喷嘴与固定环固定连接，该装置解决了当前喷涂行业中开盖杆不易清洗的问题。技术研发人员：许晶晶受保护的技术使用者：上海澜渠自动化科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/8/5