多工位螺杆检测工装的制作方法

本技术涉及螺杆检测，尤其涉及多工位螺杆检测工装。

背景技术：

1、单螺杆压缩机具有优良的平衡性性能，且工作效率高，噪音和震动小,转子加工精度对压缩机性能的稳定性和可靠性具有至关重要的影响。因此，在生产过程中，对转子进行准确、高效的检测是十分必要的，以确保其符合要求，从而保证压缩机的性能。

2、现有的检测设备和方法的操作过程较为复杂，导致检测效率低下，并且精度不高。此外，这些设备和方法只能针对单一产品进行检测，无法满足大规模、高效率、多种产品的生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供多工位螺杆检测工装，解决了现有的检测设备和方法的操作过程较为复杂，导致检测效率低下，并且精度不高。此外，这些设备和方法只能针对单一产品进行检测，无法满足大规模、高效率、多种产品的生产需求的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的多工位螺杆检测工装，包括检测平台，所述检测平台的顶部固定连接有工装底座，所述工装底座内套设有套筒，所述套筒内转动连接有旋转台主体，所述旋转台主体的顶部卡接有转子，所述检测平台的顶部滑动设置有多个星轮轴支撑柱，所述星轮轴支撑柱的中部贯穿开设有转动口，所述星轮轴支撑柱的顶部紧固连接有轴承压盖，所述星轮轴支撑柱和轴承压盖之间插接有轴承压板，所述轴承压板的两段均固定连接有星轮轴轴承，所述星轮轴支撑柱和轴承压盖内开设有与星轮轴轴承的外圈相适配的卡口，所述轴承压板内紧固连接有星轮盘，所述星轮盘包括与其一体成型的星轮片，所述星轮片与转子传动连接。

3、优选的，所述旋转台主体的顶部固定连接有定位盘，所述定位盘的顶部固定连接有多个定位销，所述转子内开设有与定位销相适配的对接孔。

4、优选的，所述套筒内设置有旋转台轴承，所述旋转台轴承的外圈与套筒固定连接，所述旋转台轴承的内圈与旋转台主体固定连接，所述旋转台主体通过旋转台轴承与套筒转动连接。

5、优选的，所述检测平台内螺纹连接有顶起螺栓，所述顶起螺栓的一端延伸至工装底座内，所述顶起螺栓与套筒的底部搭接。

6、优选的，所述检测平台的顶部固定连接有多个直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有导轨连接板，所述导轨连接板的顶部与星轮轴支撑柱固定连接。

7、优选的，所述轴承压板包括小口径连接柱和大口径连接柱，所述小口径连接柱和大口径连接柱一体成型设置，所述星轮盘内贯穿开设有与大口径连接柱相适配的紧固口，所述星轮盘通过紧固口与大口径连接柱紧固连接。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的多工位螺杆检测工装具有如下有益效果：

9、本实用新型中，本检测工装具备结构简洁、操作便捷的特点，能够有效地提高检测效率和精度，其设计灵活，可适应多个工位、多种型号转子检测，无需频繁更换检测工具，根据不同型号的转子，使用对应尺寸的定位盘，转子与定位盘之间通过定位销定位。

技术特征：

1.多工位螺杆检测工装，其特征在于，包括检测平台（1），所述检测平台（1）的顶部固定连接有工装底座（2），所述工装底座（2）内套设有套筒（13），所述套筒（13）内转动连接有旋转台主体（12），所述旋转台主体（12）的顶部卡接有转子（9），所述检测平台（1）的顶部滑动设置有多个星轮轴支撑柱（5），所述星轮轴支撑柱（5）的中部贯穿开设有转动口，所述星轮轴支撑柱（5）的顶部紧固连接有轴承压盖（7），所述星轮轴支撑柱（5）和轴承压盖（7）之间插接有轴承压板（11），所述轴承压板（11）的两段均固定连接有星轮轴轴承（10），所述星轮轴支撑柱（5）和轴承压盖（7）内开设有与星轮轴轴承（10）的外圈相适配的卡口，所述轴承压板（11）内紧固连接有星轮盘（6），所述星轮盘（6）包括与其一体成型的星轮片（8），所述星轮片（8）与转子（9）传动连接。

2.根据权利要求1所述的多工位螺杆检测工装，其特征在于，所述旋转台主体（12）的顶部固定连接有定位盘（15），所述定位盘（15）的顶部固定连接有多个定位销（17），所述转子（9）内开设有与定位销（17）相适配的对接孔。

3.根据权利要求1所述的多工位螺杆检测工装，其特征在于，所述套筒（13）内设置有旋转台轴承（16），所述旋转台轴承（16）的外圈与套筒（13）固定连接，所述旋转台轴承（16）的内圈与旋转台主体（12）固定连接，所述旋转台主体（12）通过旋转台轴承（16）与套筒（13）转动连接。

4.根据权利要求1所述的多工位螺杆检测工装，其特征在于，所述检测平台（1）内螺纹连接有顶起螺栓（14），所述顶起螺栓（14）的一端延伸至工装底座（2）内，所述顶起螺栓（14）与套筒（13）的底部搭接，所述轴承压盖（7）的两端均螺纹连接有紧固螺栓，所述星轮轴支撑柱（5）的顶部开设有与紧固螺栓相适配的紧固螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的多工位螺杆检测工装，其特征在于，所述检测平台（1）的顶部固定连接有多个直线导轨（3），所述直线导轨（3）上滑动连接有导轨连接板（4），所述导轨连接板（4）的顶部与星轮轴支撑柱（5）固定连接。

6.根据权利要求1所述的多工位螺杆检测工装，其特征在于，所述轴承压板（11）包括小口径连接柱和大口径连接柱，所述小口径连接柱和大口径连接柱一体成型设置，所述星轮盘（6）内贯穿开设有与大口径连接柱相适配的紧固口，所述星轮盘（6）通过紧固口与大口径连接柱紧固连接。

技术总结本技术公开了多工位螺杆检测工装，涉及螺杆检测技术领域，包括检测平台，所述检测平台的顶部固定连接有工装底座，所述工装底座内套设有套筒，所述套筒内转动连接有旋转台主体，所述旋转台主体的顶部卡接有转子，所述检测平台的顶部滑动设置有多个星轮轴支撑柱，所述星轮轴支撑柱的中部贯穿开设有转动口，所述星轮轴支撑柱的顶部紧固连接有轴承压盖，本技术中，本检测工装具备结构简洁、操作便捷的特点，能够有效地提高检测效率和精度，其设计灵活，可适应多个工位、多种型号转子检测，无需频繁更换检测工具，根据不同型号的转子，使用对应尺寸的定位盘，转子与定位盘之间通过定位销定位。技术研发人员：王卫星,周进峰,冯竹伟,石晓斌受保护的技术使用者：南京碳环生物质能源有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/8/5