一种组合钢模板紧固检测装置的制作方法

本技术属于组合钢模板检测，尤其涉及一种组合钢模板紧固检测装置。

背景技术：

1、组合钢模板，宽度300mm以下，长度1500mm以下，面板采用q235钢板制成，面板厚2.3或2.5mm，又称组合式定型小钢模或小钢模板，适用于各种现浇钢筋混凝土工程，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，施工方便，通用性强，易拼装，在进行混凝土的浇筑时，组合钢模板的拼接处会出现缝隙，容易在浇筑时漏浆，影响整体施工的效率，在后续使用时也发生危险，需要对其进行检测。

2、公告号为cn217542375u的实用新型专利公开了一种组合钢模板紧固检测装置，包括组合钢模板，组合钢模板的对接处设置有凹板，侧杆的外壁对称套接有滑块，滑块的上表面固定连接有框架，框架的顶部安装有圆辊，圆辊的侧壁与组合钢模板的对接处相贴合，滑块的下表面固定连接有螺纹块，螺纹块的内腔螺纹连接有螺杆。如果圆辊停止转动，说明这部分组合钢模板的连接处没有紧贴合，两侧的组合钢模板存在缝隙，使连接处的长度不同，通过滑动的圆辊进行检查组合钢模板的紧固效果，可以在浇筑前进行检测，避免组合钢模板的拼接会出现缝隙，防止影响整体施工的效率，但是上述装置在使用时仍然存在一些不足之处，只能够对静止状态下的模板进行检测，但是组合钢模板所使用的环境较为复杂，在浇筑混凝土时，组合钢模板会受到混凝土的冲击产生震动，还需要对组合钢模板受到震动冲击后的紧固状态进行检测，这样才能够使检测结果更加的全面准确。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，不仅能够对常规状态下的组合钢模板连接处的紧固性进行检测，还能够对浇筑混凝土时受到冲击震动状态下的组合钢模板连接处进行检测的组合钢模板紧固检测装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种组合钢模板紧固检测装置，包括底座，底座的上方间隔一定距离平行设置有螺纹杆和第一滑杆，螺纹杆与底座转动连接，第一滑杆与底座固定连接，螺纹杆上螺纹套接有螺纹套管，第一滑杆上滑动套接有第一滑套，第一滑套和螺纹套管的一侧固定连接有同一连接板，连接板的上表面固定连接有两个固定板，两个固定板之间设置有自动检测组件，底座上设置有敲击组件。

4、以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

5、自动检测组件包括双向螺纹杆，双向螺纹杆设置在两个固定板之间且与其转动连接，双向螺纹杆上螺纹套接有两个螺纹套筒，两个螺纹套筒的上表面均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块的上表面均固定连接有竖杆，两个竖杆的顶端均转动连接有圆辊。

6、进一步优化：两个所述第一滑槽的内部均设置有弹簧，弹簧的两端分别与其对应的第一滑块和螺纹套筒固定连接。

7、进一步优化：连接板的上表面开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，两个第二滑块分别与其对应的螺纹套筒固定连接。

8、进一步优化：两个固定板之间固定连接有第二滑杆，第二滑杆上滑动套接有两个第二滑套，两个第二滑套与其对应的竖杆相互靠近的的侧面上均固定安装有光电传感器。

9、进一步优化：连接板的侧面设置有报警器，光电传感器与报警器之间电性连接。

10、进一步优化：敲击组件包括与底座转动连接的两个转动杆，两个转动杆的顶端均固定连接有击打凸轮。

11、进一步优化：底座的内部底壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端与任意一个转动杆传动连接，两个转动杆传动连接。

12、本实用新型通过合理化设计，不仅能够对常规状态下的组合钢模板连接处的紧固性进行检测，还能够对浇筑混凝土时，受到冲击震动的状态下的组合钢模板连接处进行检测，同时还能够对不同位置进行检测，使用方便，并且，通过第二滑杆上安装的光电传感器靠近或远离第二滑套上安装的光电传感器，通过光电传感器之间的光电感应对组合钢模板连接处的紧固性进行检测，检测更加的准确快捷，检测效率更高。

13、下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

技术特征：

1.一种组合钢模板紧固检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方间隔一定距离平行设置有螺纹杆（2）和第一滑杆（4），螺纹杆（2）与底座（1）转动连接，第一滑杆（4）与底座（1）固定连接，螺纹杆（2）上螺纹套接有螺纹套管（3），第一滑杆（4）上滑动套接有第一滑套（5），第一滑套（5）和螺纹套管（3）的一侧固定连接有同一连接板（6），连接板（6）的上表面固定连接有两个固定板（7），两个固定板（7）之间设置有自动检测组件，底座（1）上设置有敲击组件。

2.根据权利要求1所述的一种组合钢模板紧固检测装置，其特征在于：所述自动检测组件包括双向螺纹杆（8），双向螺纹杆（8）设置在两个固定板（7）之间且与其转动连接，双向螺纹杆（8）上螺纹套接有两个螺纹套筒（9），两个螺纹套筒（9）的上表面均开设有第一滑槽（10），两个第一滑槽（10）的内部均滑动连接有第一滑块（11），两个第一滑块（11）的上表面均固定连接有竖杆（12），两个竖杆（12）的顶端均转动连接有圆辊（13）。

3.根据权利要求2所述的一种组合钢模板紧固检测装置，其特征在于：两个所述第一滑槽（10）的内部均设置有弹簧（14），弹簧（14）的两端分别与其对应的第一滑块（11）和螺纹套筒（9）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种组合钢模板紧固检测装置，其特征在于：所述连接板（6）的上表面开设有第二滑槽（18），第二滑槽（18）的内部滑动连接有两个第二滑块（19），两个第二滑块（19）分别与其对应的螺纹套筒（9）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种组合钢模板紧固检测装置，其特征在于：两个所述固定板（7）之间固定连接有第二滑杆（20），第二滑杆（20）上滑动套接有两个第二滑套（21），两个第二滑套（21）与其对应的竖杆（12）相互靠近的侧面上均固定安装有光电传感器（22）。

6.根据权利要求5所述的一种组合钢模板紧固检测装置，其特征在于：所述连接板（6）的侧面设置有报警器，光电传感器（22）与报警器之间电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种组合钢模板紧固检测装置，其特征在于：所述敲击组件包括与底座（1）转动连接的两个转动杆（15），两个转动杆（15）的顶端均固定连接有击打凸轮（16）。

8.根据权利要求7所述的一种组合钢模板紧固检测装置，其特征在于：所述底座（1）的内部底壁固定连接有第二电机（27），第二电机（27）的输出端与任意一个转动杆（15）传动连接，两个转动杆（15）传动连接。

技术总结本技术属于组合钢模板检测技术领域，尤其涉及一种组合钢模板紧固检测装置，包括底座，底座的上方间隔一定距离平行设置有螺纹杆和第一滑杆，螺纹杆与底座转动连接，第一滑杆与底座固定连接，螺纹杆上螺纹套接有螺纹套管，第一滑杆上滑动套接有第一滑套，第一滑套和螺纹套管的一侧固定连接有同一连接板，连接板的上表面固定连接有两个固定板，两个固定板之间设置有自动检测组件，底座上设置有敲击组件，本技术通过合理化设计，不仅能够对常规状态下的组合钢模板连接处的紧固性进行检测，还能够对浇筑混凝土时，受到冲击震动的状态下的组合钢模板连接处进行检测，同时还能够对不同位置进行检测，使用方便。技术研发人员：秦文涛,张经江,徐炳玉受保护的技术使用者：潍坊市顺通模板科技有限公司技术研发日：20240313技术公布日：2024/8/5