一种钢材组装用辅助装置的制作方法

本技术涉及辅助装置，尤其涉及一种钢材组装用辅助装置。

背景技术：

1、装配式钢结构在加工过程中，焊接是比较常用的一种连接方式，在进行焊接操作时，需要先将两个钢管焊接端对齐后，才能对钢管进行焊接，而现有的对接方式，大多采用人工手动，进行钢管地对齐，在焊接的过程中，由于操作人员的晃动，无法确保钢管的稳定性，从而会将地焊接后的质量。

2、为此，我们提出一种钢材组装用辅助装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢材组装用辅助装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种钢材组装用辅助装置，包括底座，底座呈开口朝下的矩形，底座的上侧壁面固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧壁面固定安装有两个放置板，两个放置板均呈凹形，左侧放置板的内部均活动安装有两个第一夹紧板，右侧放置板的内部活动安装有两个第二夹紧块，两个第二夹紧块和两个第一夹紧板均呈t形，两个放置板的底部壁面均开设有活动卡槽，两个第二夹紧块竖直端均活动卡入右侧活动卡槽的内部，两个第一夹紧板的竖直端均活动卡入左侧活动卡槽的内部，两个活动卡槽的内部均转动安装有双向螺纹杆，两个双向螺纹杆的外壁均开设有正反向螺纹槽，两个第二夹紧块和两个活动卡槽均和同侧双向螺纹杆的正反向螺纹槽螺纹连接，两个双向螺纹杆的外壁均活动贯穿同侧活动卡槽的后侧壁面，两个双向螺纹杆的外壁均通过皮带轮套设有传动带，左侧双向螺纹杆的外壁活动贯穿左侧活动卡槽的前侧壁面，左侧双向螺纹杆固定安装有旋钮。

3、作为优选，所述底座的内部活动安装有安装板，安装板和底座的内部相互适配，安装板的底部活动安装有四组万向轮，安装板和底座腔内顶部壁面相靠近的壁面之间固定安装有弹性伸缩杆，底座的内部转动安装有蜗杆和活动转杆。

4、作为优选，所述蜗杆和活动转杆呈相互垂直状态设置，活动转杆的外壁固定安装有涡轮，涡轮和蜗杆啮合连接在一起，活动转杆的前侧壁面固定安装有凸轮块，蜗杆的左侧外壁活动贯穿底座的左部壁面，蜗杆的左侧端面固定安装有辅助块。

5、作为优选，两个所述第一夹紧板和两个第二夹紧块相靠近的壁面均固定安装有缓冲块，四组缓冲块均呈c形，四组缓冲块相靠近的壁面均固定安装有缓冲板。

6、作为优选，所述支撑板的后侧壁面固定安装有防护盒，传动带和两个双向螺纹杆的后侧外壁均位于防护盒的内部。

7、作为优选，四组所述缓冲块均设置有多个，四组多个缓冲块均呈均匀状态分布。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种钢材组装用辅助装置。具备以下有益效果：

10、(1)、该一种钢材组装用辅助装置，该实用新型在使用过程中，将两个待焊接在一起的钢管，分别放置在两个放置板的内部，并且使待焊接在一起的两端，对齐放置在一起，接着正向旋转两个双向螺纹杆，两个第一夹紧板和两个缓冲板相互靠近运动，最后两个第一夹紧板和两个缓冲板分别将两个钢管夹住，可以提高两个钢管焊接时的稳定性，提高焊接质量，此外在旋转旋钮，左侧双向螺纹杆开始转动，在传动带的配合下，右侧双向螺纹杆同步同向转动，方便了装置的使用。

11、(2)、该一种钢材组装用辅助装置，该实用新型在使用过程中，当两个第一夹紧板和两个第二夹紧块相互靠近时，缓冲板会先和钢管接触挤压，缓冲块会被挤压变形，可以缓冲钢管和缓冲块接触时的力量，起到了保护作用，此外可以正向旋转辅助块，蜗杆开始正向转动，在涡轮的配合下，活动转杆带着凸轮块转动，凸轮块长侧端会和安装板上侧壁面接触，安装板会被挤压朝下运动，最后万向轮会和地面接触，这样便于装置的携带移动。

技术特征：

1.一种钢材组装用辅助装置，包括底座(1)，底座(1)呈开口朝下的矩形，底座(1)的上侧壁面固定安装有支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的上侧壁面固定安装有两个放置板(3)，两个放置板(3)均呈凹形，左侧放置板(3)的内部均活动安装有两个第一夹紧板(4)，右侧放置板(3)的内部活动安装有两个第二夹紧块(20)，两个第二夹紧块(20)和两个第一夹紧板(4)均呈t形，两个放置板(3)的底部壁面均开设有活动卡槽(5)，两个第二夹紧块(20)竖直端均活动卡入右侧活动卡槽(5)的内部，两个第一夹紧板(4)的竖直端均活动卡入左侧活动卡槽(5)的内部，两个活动卡槽(5)的内部均转动安装有双向螺纹杆(6)，两个双向螺纹杆(6)的外壁均开设有正反向螺纹槽，两个第二夹紧块(20)和两个活动卡槽(5)均和同侧双向螺纹杆(6)的正反向螺纹槽螺纹连接，两个双向螺纹杆(6)的外壁均活动贯穿同侧活动卡槽(5)的后侧壁面，两个双向螺纹杆(6)的外壁均通过皮带轮套设有传动带(7)，左侧双向螺纹杆(6)的外壁活动贯穿左侧活动卡槽(5)的前侧壁面，左侧双向螺纹杆(6)固定安装有旋钮(8)。

2.根据权利要求1所述的钢材组装用辅助装置，其特征在于：所述底座(1)的内部活动安装有安装板(12)，安装板(12)和底座(1)的内部相互适配，安装板(12)的底部活动安装有四组万向轮(13)，安装板(12)和底座(1)腔内顶部壁面相靠近的壁面之间固定安装有弹性伸缩杆(14)，底座(1)的内部转动安装有蜗杆(15)和活动转杆(16)。

3.根据权利要求2所述的钢材组装用辅助装置，其特征在于：所述蜗杆(15)和活动转杆(16)呈相互垂直状态设置，活动转杆(16)的外壁固定安装有涡轮(17)，涡轮(17)和蜗杆(15)啮合连接在一起，活动转杆(16)的前侧壁面固定安装有凸轮块(18)，蜗杆(15)的左侧外壁活动贯穿底座(1)的左部壁面，蜗杆(15)的左侧端面固定安装有辅助块(19)。

4.根据权利要求1所述的钢材组装用辅助装置，其特征在于：两个所述第一夹紧板(4)和两个第二夹紧块(20)相靠近的壁面均固定安装有缓冲块(10)，四组缓冲块(10)均呈c形，四组缓冲块(10)相靠近的壁面均固定安装有缓冲板(11)。

5.根据权利要求1所述的钢材组装用辅助装置，其特征在于：所述支撑板(2)的后侧壁面固定安装有防护盒(9)，传动带(7)和两个双向螺纹杆(6)的后侧外壁均位于防护盒(9)的内部。

6.根据权利要求4所述的钢材组装用辅助装置，其特征在于：四组所述缓冲块(10)均设置有多个，四组多个缓冲块(10)均呈均匀状态分布。

技术总结本技术涉及辅助装置技术领域，且公开了一种钢材组装用辅助装置，包括底座，底座呈开口朝下的矩形，底座的上侧壁面固定安装有支撑板，支撑板的上侧壁面固定安装有两个放置板，两个放置板均呈凹形，左侧放置板的内部均活动安装有两个第一夹紧板，右侧放置板的内部活动安装有两个第二夹紧块，两个第二夹紧块和两个第一夹紧板均呈T形，两个放置板的底部壁面均开设有活动卡槽。该技术在使用过程中，将两个待焊接在一起的钢管，分别放置在两个放置板的内部，并且使待焊接在一起的两端，对齐放置在一起，接着正向旋转两个双向螺纹杆，两个第一夹紧板和两个缓冲板相互靠近运动，最后两个第一夹紧板和两个缓冲板分别将两个钢管夹住。技术研发人员：吴晓峰受保护的技术使用者：山东凯航机电有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/8/16