夹具、电池以及电动设备的制作方法

本技术涉及电池，尤其是涉及一种夹具、电池以及电动设备。

背景技术：

1、相关技术中的电池尤其是全极耳结构的电池，极耳从极芯引出连接至电池正负极的金属排从而输出电流。金属排与极耳通常采用焊接的方式相连，在超声波焊接极耳和金属排时，由于超声波焊机的焊头振动，导致电芯极耳在焊接过程中产生金属屑，金属屑在电池使用过程中容易导致电池短路，产生安全风险。并且，焊接后焊印凹凸不平，设置多个极芯时难以层叠排布在金属排上。而使用激光焊接时，焊接功率大，焊接部分距离极芯隔膜距离较近，容易烫伤极芯隔膜，导致电池短路，同时激光焊接价格较高，导致电池加工成本的增加。此外极耳和金属排之间的电阻较小，难以产生足够的电阻热进行电阻焊，造成焊接不牢靠。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池，该电池具有焊接可靠性高、安全性好、成本低等优点。

2、本实用新型还提出了一种具有上述夹具的电池。

3、本实用新型还提出了一种具有上述电池的电动设备。

4、为实现上述目的，根据本实用新型实施例提出了一种夹具，包括：第一绝缘片，所述第一绝缘片构造有第一焊接孔；所述第一绝缘片适于在电池电阻焊接时设置于电池的金属排与极耳之间，以使得所述金属排和所述极耳在所述第一焊接孔处形成电阻焊焊接头。

5、根据本实用新型实施例的夹具，在电阻焊接时，第一绝缘片处于金属排和极耳之间，极耳和金属排之间通过第一绝缘片的第一焊接孔处导流，减小了极耳和金属排导流的横截面积，极耳与金属排的过流能力减小，从而产生较大的电阻热，极耳和金属排的焊接点在第一焊接孔彼此接触并且电阻焊接为一体，熔化极耳和金属排形成连接。采用该夹具，电阻焊不需要使用焊锡等焊料，不会产生金属屑，避免了短路的发生，从而具有较高安全性。并且，电阻焊接时只需熔化金属排和极耳形成连接，在极耳和金属排形成平整的焊印，保持金属排和极耳完整的结构。以及，极耳和金属排通过第一绝缘片的第一焊接孔接触，接触面积减小过流能力减小，能够产生更大的电阻热，从而采用较小的电阻焊功率即可满足，因此，焊接过程中不会产生熔融飞溅物，瞬间即可完成焊接，焊接效率高，安全性可靠性高，成本也更低。

6、根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一绝缘片构造成长条形；所述第一绝缘片构造有多个所述第一焊接孔，多个所述第一焊接孔沿所述第一绝缘片的长度方向间隔设置。

7、进一步地，所述第一绝缘片构造有多个沿长度方向延伸且间隔设置的断裂部，所述第一焊接孔位于相邻的所述断裂部之间。

8、根据本实用新型的一些具体实施例，所述夹具还包括：定位件，适于在所述电池电阻焊接时设置于所述极耳远离所述第一绝缘片的一侧，所述定位件具有焊接定位部，所述焊接定位部与所述极耳的焊接位置对应；焊接片，所述焊接片安装于所述焊接定位部。

9、进一步地，所述定位件包括：第一子定位件，所述第一子定位件构造有第一连接部；第二子定位件，所述第二子定位件构造有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部匹配连接。

10、根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一子定位件构造有第一子焊接定位部，所述第二子定位件构造有第二子焊接定位部，所述第一子焊接定位部与所述第二子焊接定位部构成所述焊接定位部。

11、根据本实用新型的一些具体实施例，所述焊接定位部包括定位焊接孔；所述焊接片构造有焊接凸台，所述焊接凸台适于通过所述定位焊接孔与所述极耳接触。

12、进一步地，所述焊接定位部还包括容纳凹槽，所述定位焊接孔位于所述容纳凹槽的槽底；所述焊接片容纳于所述容纳凹槽。

13、更进一步地，所述焊接片的相对两侧均构造有向所述容纳凹槽外侧延伸的挡沿，所述挡沿超出所述容纳凹槽的槽口。

14、根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一绝缘片还构造有第一定位槽，所述定位件上还具有定位腿，所述定位腿沿所述第一绝缘片的厚度方向延伸并与所述第一定位槽匹配连接。

15、根据本实用新型的一些具体实施例，所述夹具还包括：焊接片；第二绝缘片，所述第二绝缘片适于在所述电池电阻焊接时设置于所述极耳与所述焊接片之间，所述第二绝缘片构造有第二焊接孔，所述焊接片适于通过所述第二焊接孔与所述极耳接触。

16、根据本实用新型的第二方面的实施例提出了一种电池，包括：极芯；极耳，所述极耳连接于所述极芯；金属排，所述金属排和所述极耳层叠设置；其中，采用根据本实用新型上述实施例所述的夹具对所述金属排与所述极耳进行电阻焊接。

17、根据本实用新型实施例的电池，通过利用根据本实用新型上述实施例的夹具，具有焊接可靠性高、安全性好、成本低等优点。

18、根据本实用新型的一些具体实施例，所述夹具包括用于定位焊接片的定位件，所述定位件具有定位腿；所述金属排具有第二定位槽，所述第二定位槽与所述定位腿匹配连接。

19、根据本实用新型的一些具体实施例，所述极芯包括第一极芯和第二极芯，所述第一极芯和所述第二极芯层叠设置；所述极耳包括第一极耳和第二极耳，所述第一极芯连接于所述第一极耳，所述第二极芯连接于所述第二极耳；所述金属排位于所述第一极耳与所述第二极耳之间；其中，所述金属排与所述第一极耳之间以及所述金属排与所述第二极耳之间均通过所述夹具进行电阻焊接。

20、根据本实用新型的一些具体实施例，所述极耳为正极极耳，所述金属排为正极铝排，和/或，所述极耳为负极极耳，所述金属排为负极铜排。

21、根据本实用新型的第三方面的实施例提出了一种电动设备，包括：根据本实用新型上述实施例所述的电池。

22、根据本实用新型实施例的电动设备，通过利用根据本实用新型上述实施例的所述电池，具有焊接可靠性高、安全性好、成本低等优点。

23、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述第一绝缘片构造有多个沿长度方向延伸且间隔设置的断裂部，所述第一焊接孔位于相邻的所述断裂部之间。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括：

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述定位件包括：

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，

7.根据权利要求4-6任一项所述的夹具，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述焊接片的相对两侧均构造有向所述容纳凹槽外侧延伸的挡沿，所述挡沿超出所述容纳凹槽的槽口。

10.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，

11.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括：

12.一种电池，其特征在于，包括：

13.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，

14.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，

15.根据权利要求12-14任一项所述的电池，其特征在于，所述极耳为正极极耳，所述金属排为正极铝排，和/或，所述极耳为负极极耳，所述金属排为负极铜排。

16.一种电动设备，其特征在于，包括：根据权利要求12-15任一项所述的电池。

技术总结本技术公开了一种夹具、电池以及电动设备，所述夹具，包括：第一绝缘片，所述第一绝缘片构造有第一焊接孔；所述第一绝缘片适于在电池电阻焊接时设置于电池的金属排与极耳之间，以使得所述金属排和所述极耳在所述第一焊接孔处形成电阻焊焊接头。根据本技术实施例的夹具，具有焊接可靠性高、安全性好、成本低等优点。技术研发人员：张峰,宋华辉,唐梓正受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/8/16