一种用于阻断振动的切割设备及激光切管机的制作方法

本发明涉及激光切管机，尤其是一种用于阻断振动的切割设备及激光切管机。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

2、切割设备如激光切管机具有节能、切割精度高，效率高等优点，近年由于市场需求“三高”：切割速度的越来越高，运行速度越来越高，加速度越来越高，床身的振动也相应的明显起来(因为床身上的前卡盘，中卡盘，后卡盘三个卡盘部件负责夹持工件进给、旋转的速度变快；床身上负责辅助夹持工件部件的升降速度变快)，由于大部分三卡盘切管机都是一体式整机，那么振动能从床身沿着立柱、横梁，最终传导到切割机头上，引起切割头的振动。很明显，这个振动是有害的，首先会导致激光切割过的工件表面上留下连续的不规则的振纹，影响加工质量。其次，长时间的振动能量的累积会缩短切割头的寿命(切割头内部大部分核心件是非常精密光学元件)。

3、如上，为切管机带来了新的挑战：即要满足以上“三高”的要求，还要解决振动的问题，一种做法将整个设备的床身，立柱，横梁等主体构件，要么从材料上大幅度加大加厚，提高刚性来抵抗振动；要么从采购上采购超高级别精度的伺服、减速机、导轨、滑块、齿条、齿轮等来抵抗振动，要么从机加工上提高相关加工面的加工精度及表面质量，去抵抗振动。这样做导致设备成本的居高不下，丧失市场优势。

4、还有一种做法是被迫将“三高”降低，切割速度降低，运行速度降低，加速度降低，只要速度降下来，振动就不明显，先满足使用，但同样会丧失市场优势；

5、因此，现有技术中切割设备存在如下的问题：在控制制作成本的前提下，为保证切割速度、运行速度和加速度，切割设备工作过程中产生的振动较大，从而影响到切割后产品的质量；另外，现有的切割设备还存在刚度较差导致切割头受振动影响较大的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于阻断振动的切割设备，在控制成本的前提下有效阻断床身对切割头组件的影响，有效提高切割设备的刚度。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、一种用于阻断振动的切割设备，包括床身，床身底部通过多处第一支脚进行支撑，龙门架跨过床身设置，龙门架的底端连接有第二支脚，第一支脚、第二支脚分别与支撑件一一对应，第一支脚、第二支脚分别与对应的支撑件固连，支撑件固定于地面；

4、龙门架顶部设置第一导轨，龙门架侧部设置第二导轨，第一导轨所在面与第二导轨所在面相交设置，第一导轨、第二导轨的移动块均与滑座连接，滑座沿着第一导轨和第二导轨实现x向的移动，滑座为t型滑座，滑座的一侧与第一导轨配合，滑座的另一侧与第二导轨配合，滑座通过z向移动机构与切割头组件连接。

5、如上所述的一种用于阻断振动的切割设备，所述z向移动机构包括z向丝杆组件，z向丝杆组件的z向驱动动力源固定于所述的滑座，z向丝杆组件的滑块与固定座连接，固定座与所述的切割头组件连接，z向丝杆组件中丝杠传动精度高，有效补偿切割设备的加工误差，进一步保证切割后产品的质量；

6、考虑到结构设置，z向驱动动力源固定于滑座的顶端，所述第二导轨位于滑座的底侧，第二导轨位于滑座朝向龙门架的一侧。

7、如上所述的一种用于阻断振动的切割设备，所述第一导轨所在面与第二导轨所在面相互垂直，第一导轨为水平布局导轨，可有效吸收垂直方向的载荷，第二导轨为竖直布局导轨，可有效保证切割精度，第一导轨与第二导轨相互垂直，使得龙门架与滑座的连接刚度大幅度提高；

8、所述第一导轨同所述滑座较短一侧配合，滑座顶部与第一导轨之间的距离大于滑座底部与第一导轨之间的距离。

9、如上所述的一种用于阻断振动的切割设备，所述第一导轨设置两处，两处第一导轨之间间隔距离设置；

10、考虑到动力均衡设置，其中靠近第二导轨的第一导轨的移动块与x向驱动组件连接，x向驱动组件包括x向驱动动力源，x向驱动动力源的旋转轴穿过所述滑座较短一侧，x向驱动动力源通过齿轮与齿条啮合，齿条固定于移动块。

11、如上所述的一种用于阻断振动的切割设备，所述龙门架包括横梁，横梁的两侧分别通过立柱进行支撑，立柱的底端设置所述的第二支脚；

12、横梁设置有两根，两根横梁之间间隔距离并连接，每一横梁的顶端设置一处所述的第一导轨，横梁的侧部设置所述的第二导轨，每一横梁的两端分别通过立柱进行支撑，横梁同一侧的相邻两立柱连接。

13、如上所述的一种用于阻断振动的切割设备，所述第一支脚、所述第二支脚分别与对应的所述支撑件焊接连接；

14、所述支撑件的边长大于第一支脚、第二支脚的边长或直径。

15、如上所述的一种用于阻断振动的切割设备，所述第一支脚为第一螺栓，第一螺栓的螺杆与所述的床身连接，第一螺栓在床身底板的两侧分别设置第一调节螺母和第一锁紧螺母；

16、所述第二支脚为第二螺栓，所述龙门架的底部设置支撑部，第二螺栓的螺杆穿过支撑部设置，第二螺栓在支撑部的两侧分别设置第二调节螺母和第第二锁紧螺母。

17、如上所述的一种用于阻断振动的切割设备，所述支撑件为支撑板；

18、所述支撑部为龙门架端板，龙门架端板与所述龙门架之间设置加劲肋。

19、第二方面，本发明还提供了一种用于阻断振动的激光切管机，采用所述的一种用于阻断振动的切割设备；

20、所述切割头组件为激光切割头组件；

21、所述床身支撑用于夹持管路的卡盘组件。

22、如上所述的一种用于阻断振动的激光切管机，所述卡盘组件位于所述龙门架的两侧，所述床身顶部和内部中空设置，床身的两侧分别设置移动机构，卡盘组件通过横向件支撑，横向件与移动机构连接，移动机构带动卡盘组件进行y向的移动。

23、上述本发明的有益效果如下：

24、1)本发明中用于支撑切割头组件的龙门架与床身分开设置，没有将龙门架设置于床身，有效阻断床身振动传导至切割头组件处，切断床身振动传播至龙门架的路径，切割头组件免受有害振动；另外床身的底部设置第一支脚，龙门架的底部端设置第二支脚，第一支脚、第二支脚分别与支撑件固连，保证对床身、龙门架的稳定设置，也有效约束床身的振动发散，从源头上控制传导至切割组件处的振动，从而有效保证切割后产品的质量。

25、2)本发明中龙门架设置第一导轨和第二导轨，第一导轨所在面与第二导轨所在面相交设置，使得第一导轨滑座的一侧与第一导轨配合，滑座的另一侧与第二导轨配合，如此保证滑座与龙门架的稳定连接，提高龙门架与滑座的连接刚度，有利于控制传递至切割头组件处的振动。

26、3)本发明中滑座为t字型，滑座的结构合理设置，滑座的一侧利于同第一导轨的配合，滑座的另一侧可同第二导轨配合，滑座顶部与第一导轨之间的距离大于滑座底部与第一导轨之间的距离，使得滑座的重心在下，利于保证滑座设置的稳定性；

27、两根第一导轨的设置，进一步保证龙门架与滑座连接的刚度，且靠近第二导轨的第一导轨的移动块与x向驱动组件连接，有利于使得滑座的动力均衡，稳定，降低躁动，进一步降低可传递至切割头组件处的振动。

28、4)本发明中z向驱动动力源固定于滑座的顶端，第二导轨位于滑座朝向龙门架的一侧，滑座通过z向丝杆组件与切割头组件连接，合理布置各构件的设置位置，进一步保证滑座的受力是均衡的；而且丝杠传动精度高，有效补偿切割设备的加工误差。

29、5)本发明中龙门架结构设置合理，龙门架通过第二支脚的设置，与大地成刚性连接，切割头组件可免受有害振动，龙门架通过双横梁，双立柱的设置，有效提高龙门架的刚性和抗振性；而且单独设置的龙门架可相对于床身独立进行运输，也无需在床身加工龙门架的安装面，也方便了加工。

30、6)本发明中激光切管机的设置，在龙门架的两侧设置卡盘组件，卡盘组件用于夹持管材，卡盘组件带动管材沿着床身进行y向的移动，移动至合适位置时，由第一导轨和第二导轨通过滑座带动切割头组件沿着x向运动，由z向移动机构带动切割头组件进行z向升降运动，实现对管路的切割，整体结构设置合理，且龙门架与床身分开设置，有效阻断床身振动传导至龙门架的路径，龙门架与滑座连接可靠，保证滑座与龙门架的连接刚度，由此保证切割头组件的x向和z向的刚度，充分保证切割质量。