一种数控机床用切削液循环冷却装置的制作方法

本技术涉及数控机床，尤其涉及一种数控机床用切削液循环冷却装置。

背景技术：

1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在数控机床对零部件进行加工时，需要利用切削液对数控机床刀具和零部件进行散热和润滑。

2、经检索，中国专利(申请号为“202020904308.x”)公开了“一种数控机床用切削液过滤冷却装置”，上述装置包括切削液箱，所述切削液箱左侧面开设有三组滑动槽，所述滑动槽内部卡接有过滤框，所述过滤框内侧固定连接有三组过滤网，所述过滤框左侧面固定连接有推拉把手，所述切削液箱背面固定连接有冷却箱，所述切削液箱右侧面的顶部插接有切削液回流管，但是，上述装置在使用过程中，存在以下问题：

3、1、在对切削液进行过滤时，需要频繁的对过滤网上的杂质进行清理，实用性低；

4、2、在对切削液进行冷却时，切削液出液管内的切削液流速较快，切削液无法充分的与导热铜管进行换热，冷却效率低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种数控机床用切削液循环冷却装置，解决了对比文件需要频繁的对过滤网上的杂质进行清理，实用性低，切削液流速较快，切削液无法充分的与导热铜管进行换热，冷却效率低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种数控机床用切削液循环冷却装置，包括存储筒，所述存储筒包括筒体、筒盖、导流罩和两个安装板，所述筒体内设有初滤机构，所述初滤机构包括初滤管、安装环和复位弹簧，所述筒体内设有次滤组件，所述次滤组件包括滑杆、挡板、连接架、导流环、安装框和四个次滤网，所述导流罩上设有若干个散热铜板，所述筒体一边的下部外壁上设有若干个散热扇，其中一个所述安装板一边设有循环泵。

4、优选的，所述筒盖套设于筒体上部外壁上，且筒盖通过螺栓连接于筒体外壁上，所述导流罩固设于筒体下部内壁上，两个所述安装板分别通过螺栓连接于筒体一边外壁上。

5、优选的，所述初滤管贯穿并插接于筒盖顶部外壁上，且初滤管上部外壁上固设有限位环，限位环通过螺栓连接于筒盖顶部外壁上，所述初滤管顶部内壁上固设有输入管，且安装环固设于初滤管下部外壁上，所述复位弹簧套设于初滤管下部外壁上。

6、通过上述方案，初滤管下部开设有等距离分布的初滤孔，切削液经过输入管进入到初滤管内，初滤管对切削液内的大颗粒杂质进行过滤。

7、优选的，所述滑杆贯穿并滑动安装于初滤管底部内壁上，且挡板固设于滑杆顶端外壁上，所述挡板滑动安装于初滤管内，所述连接架固设于滑杆底端外壁上，且连接架顶部外壁上固设有四个连接杆，所述导流环滑动安装于初滤管外壁上，且导流环分别固设于四个连接杆底端外壁上，所述安装框固设于连接架四端外壁上，且四个次滤网分别嵌装于安装框内。

8、通过上述方案，挡板上设置有密封圈，通过对切削液中的杂质进行阻挡，随着挡板上的杂质堆积，在杂质重量的作用下使得挡板带动连接架和导流环下降，进而使得杂质下降并露出初滤管上的初滤孔，切削液落在次滤网上，次滤网对切削液进行再次过滤。

9、优选的，所述导流罩底部的两边外壁上均开有若干个安装孔，且散热铜板嵌装于安装孔内，所述散热扇通过螺栓连接于筒体一边的下部外壁上。

10、通过上述方案，筒体和散热铜板与切削液进行换热，随后多个散热扇将散热铜板下端的热量输送到外界环境中，同时散热扇带动筒体一边的空气形成对流，将筒体处的热量输送到外界环境中。

11、优选的，所述循环泵通过螺栓连接于安装板一边外壁上，且循环泵通过连接管与筒体内部相连通。

12、本实用新型的有益效果为：

13、1、设置有初滤机构和次滤组件，初滤管下部开设有等距离分布的初滤孔，切削液经过输入管进入到初滤管内，初滤管对切削液内的大颗粒杂质进行过滤，挡板上设置有密封圈，通过对切削液中的杂质进行阻挡，随着挡板上的杂质堆积，在杂质重量的作用下使得挡板带动连接架和导流环下降，进而使得杂质下降并露出初滤管上的初滤孔，切削液落在次滤网上，次滤网对切削液进行再次过滤，能够在一定程度上防止杂质堵塞初滤管，无需频繁的对初滤管内的杂质进行清理，提高了实用性。

14、2、设置有散热铜板和散热扇，筒体和散热铜板与切削液进行换热，随后多个散热扇将散热铜板下端的热量输送到外界环境中，同时散热扇带动筒体一边的空气形成对流，将筒体处的热量输送到外界环境中，能够充分的将切削液的热量输送到外界环境中，提高了冷却效率。

15、综上所述，本实用新型能够在一定程度上防止杂质堵塞初滤管，无需频繁的对初滤管内的杂质进行清理，提高了实用性，能够充分的将切削液的热量输送到外界环境中，提高了冷却效率。

技术特征：

1.一种数控机床用切削液循环冷却装置，包括存储筒(1)，其特征在于，所述存储筒(1)包括筒体(101)、筒盖(102)、导流罩(103)和两个安装板(104)；

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液循环冷却装置，其特征在于，所述筒盖(102)套设于筒体(101)上部外壁上，且筒盖(102)通过螺栓连接于筒体(101)外壁上，所述导流罩(103)固设于筒体(101)下部内壁上，两个所述安装板(104)分别通过螺栓连接于筒体(101)一边外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液循环冷却装置，其特征在于，所述初滤管(201)贯穿并插接于筒盖(102)顶部外壁上，且初滤管(201)上部外壁上固设有限位环(202)，限位环(202)通过螺栓连接于筒盖(102)顶部外壁上，所述初滤管(201)顶部内壁上固设有输入管(203)，且安装环(204)固设于初滤管(201)下部外壁上，所述复位弹簧(205)套设于初滤管(201)下部外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液循环冷却装置，其特征在于，所述滑杆(301)贯穿并滑动安装于初滤管(201)底部内壁上，且挡板(302)固设于滑杆(301)顶端外壁上，所述挡板(302)滑动安装于初滤管(201)内，所述连接架(303)固设于滑杆(301)底端外壁上，且连接架(303)顶部外壁上固设有四个连接杆(304)，所述导流环(305)滑动安装于初滤管(201)外壁上，且导流环(305)分别固设于四个连接杆(304)底端外壁上，所述安装框(306)固设于连接架(303)四端外壁上，且四个次滤网(307)分别嵌装于安装框(306)内。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液循环冷却装置，其特征在于，所述导流罩(103)底部的两边外壁上均开有若干个安装孔，且散热铜板(4)嵌装于安装孔内，所述散热扇(5)通过螺栓连接于筒体(101)一边的下部外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液循环冷却装置，其特征在于，所述循环泵(6)通过螺栓连接于安装板(104)一边外壁上，且循环泵(6)通过连接管与筒体(101)内部相连通。

技术总结本技术公开了一种数控机床用切削液循环冷却装置，涉及数控机床技术领域，针对背景技术提出的热风需要定时的对过滤网上的杂质进行清理，实用性低，切削液流速较快，切削液无法充分的与导热铜管进行换热，冷却效率低的问题，现提出以下方案，包括存储筒，所述存储筒包括筒体、筒盖、导流罩和两个安装板，所述筒体内设有初滤机构，所述初滤机构包括初滤管、安装环和复位弹簧，所述筒体内设有次滤组件，所述次滤组件包括滑杆、挡板、连接架、导流环、安装框和四个次滤网。本技术能够在一定程度上防止堵塞初滤管，无需频繁的对初滤管内的杂质进行清理，提高了实用性，能够充分的将切削液的热量输送到外界环境中，提高了冷却效率。技术研发人员：张春铭,周庆波受保护的技术使用者：上海顺实机电设备有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/8/21