一种螺旋输送机的制作方法

本技术涉及物料输送，尤其涉及一种螺旋输送机。

背景技术：

1、螺旋输送机是由一根装有螺旋叶片的螺旋轴、料筒和轴承装置等组成。目前市场上能买到的常用螺旋输送机端部轴承密封多采用骨架油封密封，或者采用填料密封，或者骨架油封+填料密封组合密封等，用于铁粉类物料的输送时密封件很快就会失效，导致轴承进粉损坏，进而导致设备停机，影响正常的生产活动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机，以解决现有的螺旋输送机的轴承密封度的效果不佳，导致轴承容易进粉而造成螺旋输送机的轴承卡死，以致螺旋输送机不能正常工作的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提出了一种螺旋输送机，包括驱动装置、输送筒体、以及设置于输送筒体内的螺旋轴，所述螺旋轴一端伸出于所述输送筒体外与所述驱动装置连接，所述驱动装置与所述输送筒体之间的螺旋轴上套接设置有密封环和轴承座，所述密封环一端与所述输送筒体连接，另一端与所述轴承座连接；其中，所述螺旋轴上沿输送方向依次设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述输送筒体的内壁的间距小于所述第二螺旋叶片与所述输送筒体的内壁的间距。

4、其中，所述密封环的内壁设有若干环形密封齿；所述密封环为直通型迷宫或螺旋形迷宫。

5、其中，所述密封环上设置有压缩空气装置，所述压缩空气装置用于将通过所述第一螺旋叶片并进入所述密封环内的粉料往输送方向推出；其中，所述压缩空气装置包括设置于所述密封环上的空气腔室、与空气腔室连通的进气通孔，及设置于所述密封环外并与所述进气通孔连通的空气源；所述空气腔室为环形槽，所述空气腔室设置于远离所述输送筒体的一端，并贯穿所述密封环的端面，所述若干环形密封齿设置于所述密封环内壁靠近所述输送筒体的一端，并与所述空气腔室连通。

6、其中，所述输送筒体设有进料口和出料口，所述进料口位于所述输送筒体的首端顶部，所述出料口位于所述输送筒体的末端底部；所述第一螺旋叶片位于所述进料口与所述密封环之间的螺旋轴上。

7、其中，所述第一螺旋叶片的螺距小于所述第二螺旋叶片的螺距。

8、其中，所述输送筒体为等径筒体；所述第一螺旋叶片的直径大于所述第二螺旋叶片的直径。

9、其中，所述轴承座内设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置于所述轴承座内的首端靠近所述输送筒体的空气腔室，所述第二轴承设置于所述轴承座内的末端；所述第一轴承为推力球轴承，所述第二轴承为深沟球轴承；所述轴承座内位于所述第一轴承前端装配设有骨架油封；所述输送筒体通过紧固件与所述密封环的一端连接，所述密封环的另一端通过紧固件与所述轴承座连接。

10、其中，所述第一轴承与所述第二轴承分别采用弹性挡圈进行轴向固定于所述螺旋轴上。

11、其中，所述输送筒体的末端设置有轴套座，所述轴套座内设有轴套，所述轴套套设于所述螺旋轴上。

12、其中，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片连接，且所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的旋向相同，所述密封环与所述螺旋轴之间的间距为0.5mm；所述第一螺旋叶片与所述输送筒体的内壁之间的间距为0.5mm。

13、在本实用新型提供的螺旋输送机中，将物料从进料口进入到螺旋轴的第二螺旋叶片中，因第一螺旋叶片与输送筒体的内壁之间的间距较小，因此可有效阻止物料粉末从第二螺旋叶片中经第一螺旋叶片渗入至密封环的密封口处，而且还有一定的迷宫效应减少物料粉末从微小间隙渗入，即使仍有少量物料粉末渗入第一螺旋叶片间也能被及时快速的往输送方向推出，因为密封环的内壁后端有空气腔室与第一轴承前端装配的骨架油封组合在一起形成封闭的压缩空气装置，经外置的压缩空气机向密封环的进气通孔通入空气源，使进气通孔有持续微量的进气即可，空气腔室即可形成持续的微正压阻止物料粉末进入，使压缩空气经由迷宫通道吹向螺旋轴的输送方向推出；如外置压缩空气机处故障时，有微量物料粉末通过迷宫通道进入空气腔室，此时，装配在第一轴承前端的骨架油封起到有效防止物料粉末进入到第一轴承，外置压缩空气机恢复通气后，可将空气腔室内的微量物料粉末及时吹进螺旋轴输送方向。从而，更有效防止了物料粉末渗入到轴承座内的轴承，密封效果好，有效提高了轴承的使用寿命，减少维修次数，节省维修成本。

技术特征：

1.一种螺旋输送机，其特征在于：包括驱动装置、输送筒体、以及设置于输送筒体内的螺旋轴，所述螺旋轴一端伸出于所述输送筒体外与所述驱动装置连接，所述驱动装置与所述输送筒体之间的螺旋轴上套接设置有密封环和轴承座，所述密封环一端与所述输送筒体连接，另一端与所述轴承座连接；其中，所述螺旋轴上沿输送方向依次设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述输送筒体的内壁的间距小于所述第二螺旋叶片与所述输送筒体的内壁的间距。

2.如权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述密封环的内壁设有若干环形密封齿；所述密封环为直通型迷宫或螺旋形迷宫。

3.如权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述密封环上设置有压缩空气装置，所述压缩空气装置用于将通过所述第一螺旋叶片并进入所述密封环内的粉料往输送方向推出；其中，所述压缩空气装置包括设置于所述密封环上的空气腔室、与空气腔室连通的进气通孔，及设置于所述密封环外并与所述进气通孔连通的空气源；所述空气腔室为环形槽，所述空气腔室设置于远离所述输送筒体的一端，并贯穿所述密封环的端面，所述若干环形密封齿设置于所述密封环内壁靠近所述输送筒体的一端，并与所述空气腔室连通。

4.如权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述输送筒体设有进料口和出料口，所述进料口位于所述输送筒体的首端顶部，所述出料口位于所述输送筒体的末端底部；所述第一螺旋叶片位于所述进料口与所述密封环之间的螺旋轴上。

5.如权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第一螺旋叶片的螺距小于所述第二螺旋叶片的螺距。

6.如权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述输送筒体为等径筒体；所述第一螺旋叶片的直径大于所述第二螺旋叶片的直径。

7.如权利要求1-6任一项所述的螺旋输送机，其特征在于，所述轴承座内设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置于所述轴承座内的首端靠近所述输送筒体的空气腔室，所述第二轴承设置于所述轴承座内的末端；所述第一轴承为推力球轴承，所述第二轴承为深沟球轴承；所述轴承座内位于所述第一轴承前端装配设有骨架油封；所述输送筒体通过紧固件与所述密封环的一端连接，所述密封环的另一端通过紧固件与所述轴承座连接。

8.如权利要求7所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第一轴承与所述第二轴承分别采用弹性挡圈进行轴向固定于所述螺旋轴上。

9.如权利要求7所述的螺旋输送机，其特征在于，所述输送筒体的末端设置有轴套座，所述轴套座内设有轴套，所述轴套套设于所述螺旋轴上。

10.如权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片连接，且所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的旋向相同，所述密封环与所述螺旋轴之间的间距为0.5mm；所述第一螺旋叶片与所述输送筒体的内壁之间的间距为0.5mm。

技术总结本技术涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种螺旋输送机。包括驱动装置、输送筒体、以及设置于输送筒体内的螺旋轴，所述螺旋轴一端伸出于所述输送筒体外与所述驱动装置连接，所述驱动装置与所述输送筒体之间的螺旋轴上套接设置有密封环和轴承座，所述密封环一端与所述输送筒体连接，另一端与所述轴承座连接；其中，所述螺旋轴上沿输送方向依次设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述输送筒体的内壁的间距小于所述第二螺旋叶片与所述输送筒体的内壁的间距。从而，更有效防止了物料粉末渗入到轴承座内的轴承，密封效果好，有效提高了轴承的使用寿命，减少维修次数，节省维修成本。技术研发人员：程海敏,王新强受保护的技术使用者：惠州铂科实业有限公司技术研发日：20240222技术公布日：2024/8/21