污水重金属提炼装置及其实现方法与流程

本发明是污水重金属提炼装置及其实现方法，具体涉及一种工业污水重金属提炼装置及其实现方法，属于金属精炼的。

背景技术：

1、工业污水中的重金属离子回收是指通过提炼装置和特定的化学方法，使污水中的金属离子发生化学反应，从而产生金属沉淀物，再将金属沉淀物从污水中分离出来，然后重新回收利用的过程，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，金属回收产业形成了一个完整的再生利用生态圈。

2、在对污水中重金属离子进行分离时，一般是在工业污水重金属回收装置中的进水口设置过滤网，以便将工业污水中的杂物等过滤，一些沉淀杂物容易卡滞于过滤网板上，造成过滤网板的堵塞，影响过滤网板的过滤效果，同时也降低了污水的抽取效果，影响了污水重金属回收装置的生产效率，有时为了进一步净化工业污水，人们还需要向过滤后的污水中添加絮凝剂，使工业污水中的细小固体进一步凝结，得到澄清的工业污水，在添加絮凝剂的过程中，人们只是凭借经验和感觉添加，无法根据工业污水的流量做到精准调节，为此本领域的一些技术人员研发出了污水重金属提炼装置及其实现方法，以克服上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供污水重金属提炼装置及其实现方法，本发明在工业污水的进水口设有滤筒和固体管道，滤筒内设有挤压齿轮，挤压齿轮用于将滤筒拦截的杂物进行挤压碾碎，然后通过固体管道排出，本发明还设有絮凝剂添加结构，可以根据污水的流量自动调节添加絮凝剂量，提高污水输送效率，增强了絮凝剂使用效率。

2、为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、污水重金属提炼装置，包括转盘，转盘一侧表面固接有尺寸台，尺寸台表面开有凹槽，凹槽内镶嵌有螺纹杆，螺纹杆末端连接有调节电机，调节电机固接于尺寸台一端，螺纹杆外表面镶嵌有调节块，两者通过螺纹啮合，调节块上表面设有第三旋转轴，第三旋转轴表面固接有第二连杆一端，第二连杆另一端连接有滑台上表面，两者之间设有第二旋转轴。

4、进一步，所述滑台一侧表面固接有第一连杆一端，滑台中部开设有通孔，通孔内镶嵌有滑杆，滑台可以在滑杆表面来回滑动；

5、所述转盘中心固接有转盘电机，转盘电机用于转盘的旋转，转盘侧面还固接有往复齿纹，往复齿纹呈一段弧形齿牙结构。

6、进一步，所述转盘下方设有固定台，固定台内开设有通孔，通孔内镶嵌有驱动杆，驱动杆呈拐臂形态，驱动杆一端表面分布有凸起和驱动齿纹，固定台和凸起之间连接有弹簧。

7、进一步，包括进水仓，进水仓内设有滤筒，滤筒内部中空，下部分布有一段弧形网状筒壁，弧形网状筒壁外表面分布有切料块，切料块呈楔形结构，且与弧形网状筒外壁表面相抵，滤筒一端连接有输送管道，两者之间设有过滤网，滤筒外壁和进水仓内壁之间还设有挡板，挡板与滤筒外壁和进水仓内壁紧密相接，滤筒一侧还连通有进水管道，进水管道伸出进水仓外部，所述输送管道上还设有进水泵。

8、进一步，所述滤筒内还设有挤压齿轮，挤压齿轮表面固接有压实板，挤压齿轮一端连接有挤压电机，挤压电机固接于进水仓外壁表面，压实板和滤筒内壁紧密相接，且可以跟随挤压齿轮在滤筒内旋转，所述进水仓下方还连接有固体管道。

9、进一步，所述输送管道的末端连接有分离罐，输送管道中部还连接有加药管道，加药管道末端设有周转管道，两者之间紧密相接，周转管道一端设有第一旋转轴，周转管道可以在第一旋转轴上旋转，周转管道另一端和驱动杆另一端相连接，两者之间设有第四旋转轴，周转管道上方设有絮凝管道，下方设有密封台，周转管道另一侧相对于加药管道还设有储液管道，絮凝管道、密封台和储液管道与周转管道之间均紧密相接，絮凝管道上还设有絮凝阀，周转管道内开设有t型三通，所述储液管道内还设有活塞，第一连杆另一端连接有活塞，所述进水泵和分离罐之间设有流量计。

10、进一步，所述分离罐内顶部固接有搅拌电机，搅拌电机下方固接有搅拌轴，搅拌轴表面还固接有搅拌叶，分离罐的底端还设有液位传感器。

11、进一步，所述分离罐下方还设有电离池，两者通过管道连接，管道上还设有电离阀和精密网，电离池内分布有电离板，电离池下方还设有排水管道，排水管道上还设有排水阀。

12、进一步，还包括中央控制器，中央控制器连接有输入部分和输出部分，中央控制器用于接收输入部分检测的数据，并且向输出部分发送运行的指令，实现污水重金属提炼装置内各部分自动化运行,中央控制器还连接有显示屏，显示屏用于显示污水重金属提炼装置内各部分的运行状态和参数。

13、进一步，污水重金属提炼装置的实现方法，所述实现方法包括以下步骤：流程起始于步骤s100，流程开始，执行步骤s101；

14、步骤s101，进水泵启动，挤压电机启动；完成后执行步骤s102；

15、步骤s102，中央控制器制调节电机启停，使调节块处于和污水流量相对应位置；完成后执行步骤s103；

16、步骤s103，絮凝阀启动，转盘启动旋转；完成后执行步骤s104；

17、步骤s104，中央控制器判断转盘是否旋转一周；若是执行步骤s105；若不是执行步骤s103；

18、步骤s105，转盘停止旋转；完成后执行步骤s106；

19、步骤s106，中央控制器判断分离罐液位是否达到设定上限值；若是执行步骤s107；若不是执行步骤s101；

20、步骤s107，进水泵停止，挤压电机停止；完成后执行步骤s108；

21、步骤s108，絮凝阀关闭，转盘停止旋转；完成后执行步骤s109；

22、步骤s109，搅拌电机启动旋转；完成后执行步骤s110；

23、步骤s110，中央控制器判断搅拌电机启动是否达到设定时间；若是执行步骤s111；若不是执行步骤s109；

24、步骤s111，搅拌电机停止旋转，电离阀启动，电离板通电启动；完成后执行步骤s112；

25、步骤s112，中央控制器判断电离板通电时间是否达到设定时间；若是执行步骤s113；若不是执行步骤s111；

26、步骤s113，电离阀关闭，电离板断电，排水阀开启；完成后执行步骤s114；

27、步骤s114，中央控制器判断排水阀开启时间是否达到设定时间；若是执行步骤s115；若不是执行步骤s113；

28、步骤s115，排水阀关闭；完成后执行步骤s101。

29、本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

30、1、本发明设有滤筒、固体管道和进水管道，滤筒内设有挤压齿轮，挤压齿轮可以将进水管道滤出的杂物进行挤压，通过滤筒的网口排出，经固体管道输送至它处，可以时刻保持进水管道的清洁，提高了污水的输送效率。

31、2、本发明设有絮凝剂的自动添加结构，絮凝剂自动添加结构可以根据污水的进水流量，自动调节絮凝剂的进料量，无需人工操作，提高了絮凝剂和污水之间的反应效果和絮凝剂的利用率。

技术特征：

1.污水重金属提炼装置，其特征在于：包括转盘（23），转盘（23）一侧表面固接有尺寸台（25），尺寸台（25）表面开有凹槽，凹槽内镶嵌有螺纹杆（26），螺纹杆（26）末端连接有调节电机（29），调节电机（29）固接于尺寸台（25）一端，螺纹杆（26）外表面镶嵌有调节块（27），两者通过螺纹啮合，调节块（27）上表面设有第三旋转轴（28），第三旋转轴（28）表面固接有第二连杆（22）一端，第二连杆（22）另一端连接有滑台（19）上表面，两者之间设有第二旋转轴（21）。

2.如权利要求1所述的污水重金属提炼装置，其特征在于：所述滑台（19）一侧表面固接有第一连杆（18）一端，滑台（19）中部开设有通孔，通孔内镶嵌有滑杆（20），滑台（19）可以在滑杆（20）表面来回滑动；

3.如权利要求2所述的污水重金属提炼装置，其特征在于：所述转盘（23）下方设有固定台（30），固定台（30）内开设有通孔，通孔内镶嵌有驱动杆（33），驱动杆（33）呈拐臂形态，驱动杆（33）一端表面分布有凸起和驱动齿纹（32），固定台（30）和凸起之间连接有弹簧。

4.如权利要求3所述的污水重金属提炼装置，其特征在于：包括进水仓（1），进水仓（1）内设有滤筒（2），滤筒（2）内部中空，下部分布有一段弧形网状筒壁，弧形网状筒壁外表面分布有切料块（3），切料块（3）呈楔形结构，且与弧形网状筒外壁表面相抵，滤筒（2）一端连接有输送管道（8），两者之间设有过滤网，滤筒（2）外壁和进水仓（1）内壁之间还设有挡板，挡板与滤筒（2）外壁和进水仓（1）内壁紧密相接，滤筒（2）一侧还连通有进水管道（4），进水管道（4）伸出进水仓（1）外部，所述输送管道（8）上还设有进水泵（9）。

5.如权利要求4所述的污水重金属提炼装置，其特征在于：所述滤筒（2）内还设有挤压齿轮（5），挤压齿轮（5）表面固接有压实板，挤压齿轮（5）一端连接有挤压电机（6），挤压电机（6）固接于进水仓（1）外壁表面，压实板和滤筒（2）内壁紧密相接，且可以跟随挤压齿轮（5）在滤筒（2）内旋转，所述进水仓（1）下方还连接有固体管道（7）。

6.如权利要求5所述的污水重金属提炼装置，其特征在于：所述输送管道（8）的末端连接有分离罐（10），输送管道（8）中部还连接有加药管道（12），加药管道（12）末端设有周转管道（13），两者之间紧密相接，周转管道（13）一端设有第一旋转轴（14），周转管道（13）可以在第一旋转轴（14）上旋转，周转管道（13）另一端和驱动杆（33）另一端相连接，两者之间设有第四旋转轴（41），周转管道（13）上方设有絮凝管道（16），下方设有密封台，周转管道（13）另一侧相对于加药管道（12）还设有储液管道（15），絮凝管道（16）、密封台和储液管道（15）与周转管道（13）之间均紧密相接，絮凝管道（16）上还设有絮凝阀（17），周转管道（13）内开设有t型三通，所述储液管道（15）内还设有活塞，第一连杆（18）另一端连接有活塞，所述进水泵（9）和分离罐（10）之间设有流量计（11）。

7.如权利要求6所述的污水重金属提炼装置，其特征在于：所述分离罐（10）内顶部固接有搅拌电机（34），搅拌电机（34）下方固接有搅拌轴（35），搅拌轴（35）表面还固接有搅拌叶（36），分离罐（10）的底端还设有液位传感器（39）。

8.如权利要求7所述的污水重金属提炼装置，其特征在于：所述分离罐（10）下方还设有电离池（38），两者通过管道连接，管道上还设有电离阀（37）和精密网（42），电离池（38）内分布有电离板，电离池（38）下方还设有排水管道，排水管道上还设有排水阀（40）。

9.如权利要求8所述的污水重金属提炼装置，其特征在于：还包括中央控制器，中央控制器连接有输入部分和输出部分，中央控制器用于接收输入部分检测的数据，并且向输出部分发送运行的指令，实现污水重金属提炼装置内各部分自动化运行,中央控制器还连接有显示屏，显示屏用于显示污水重金属提炼装置内各部分的运行状态和参数。

10.污水重金属提炼装置的实现方法，其特征在于：所述实现方法应用于如权利要求9所述的污水重金属提炼装置中，所述实现方法包括以下步骤：流程起始于步骤s100，流程开始，执行步骤s101；

技术总结本申请公开了污水重金属提炼装置及其实现方法，属于金属精炼的技术领域，本申请设有进水仓、分离罐和电离池，本申请能够将污水进入口的杂物进行过滤和压实，转化为固体颗粒排出，清除了污水中杂物的影响，提高了污水的输送效率，本申请还能够根据污水的进水量，自动调节絮凝剂的添加量，增强了絮凝剂的使用效率，提高了污水中重金属提炼时的生产效率。技术研发人员：王建亮,郭海明,王磊受保护的技术使用者：山东中科瑞沃环境技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20