EPS电机定子分体式出线PIN针结构的制作方法
- 国知局
- 2024-08-22 14:29:30
本发明涉及eps电机,尤其涉及一种eps电机定子分体式出线pin针结构。
背景技术:
1、随着汽车行业的迅速发展,人们对汽车eps电机的关注度越来越高,汽车转向电机性能和稳定性在汽车驾驶过程中起着很重要的作用,而其中在转向电机的生产中,其上的定子出线pin针结构十分重要,定子出线pin针结构是影响电机装配效率及质量稳定性中很重要的一环,pin针是指连接器中用来完成电(信号)的导电(传输)的一种金属物质。
2、在目前市场上,转向电机定子出线pin针结构大多数采用pin针与母排注塑固定成一体,即定子线圈漆包线出线端与pin针焊接连在一起形成导通。
3、但是上述转向电机定子出线pin针结构仍有如下不足之处:
4、一、母排结构复杂,导致生产母排的模具成本较高,且质量不稳定;
5、二、母排注塑生产时需要在三个固定位置分别放入三个pin针,导致母排的生产效率降低低;
6、三、需要另外开一副pin针冲压模具,以及每个母排上都需要需要三个pin针,导致增加了开模及物料成本。
7、现有技术中,存在一种模块化多功能母排(公告号:cn207994554u),其结构包括主体母排和安装在所述主体母排上的多个功能模块,其中,所述功能模块包括绝缘支撑块和固定在所述绝缘支撑块上的连接器;所述绝缘支撑块连接在所述主体母排上;所述连接器上设置有正极pin针、信号pin针和负极pin针;所述正极pin针上连接有正极铜带,所述负极pin针和信号pin针上连接有负极铜带,所述正极铜带上连接有保险丝;所述负极铜带与所述主体母排的负极连接端连接,所述正极铜带和保险丝通过一正极连接铜带与所述主体母排的正极连接端连接。在该模块化多功能母排的生产过程中,其需要在母排上安装连接器,再进行正极pin针、信号pin针和负极pin针三个pin针的安装,操作复杂,影响母排的生产效率。
技术实现思路
1、针对背景技术中存在的问题,提出一种eps电机定子分体式出线pin针结构。
2、本发明提出一种eps电机定子分体式出线pin针结构,包括铁芯,铁芯由多个单瓣铁芯构成,铁芯两端面各装配一个非出线端绝缘骨架和出线端绝缘骨架,单瓣铁芯上套绕设有漆包线圈,出线端绝缘骨架上安装有母排,其特征在于,母排上安装有公共导电条,部分漆包线圈的一端与公共导电条连接,母排上安装有多个支架,另一部分漆包线圈的一端与多个支架连接。
3、优选的,支架采用t型设置,支架上开设有两个u型槽一,漆包线圈通过u型卡扣的方式与支架连接。
4、优选的,多个单瓣铁芯之间通过拼接形成圆环,对应的两个单瓣铁芯之间的拼接缝通过焊接的方式连接。
5、优选的,单瓣铁芯的数量设为十二个,漆包线圈的数量设为十二个,支架的数量设为三个,其中六个漆包线圈的一端与公共导电条通过焊接的方式连接,另外六个漆包线圈的一端与三个支架连接。
6、优选的,支架上开设有两个安装槽,安装槽内安装有u型块,支架上安装有安装块,安装块上设置有卡扣,u型块上安装有连接块,连接块上开设有卡孔,卡孔与卡扣连接。
7、优选的,支架上开设有安装凹槽,安装凹槽开设在两个安装槽之间,安装块上设置有四个呈矩形分部的安装螺栓,安装槽内开设有四个螺纹槽,安装螺栓的底端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽螺连接。
8、优选的,卡扣由塑料材质制成,卡扣的底端设为圆柱状,上端设为圆球状,卡扣上端的直径大卡扣的底端直径,卡扣上开设有缓冲槽,缓冲槽贯穿卡扣的上端的圆球并延伸至下端的圆柱上,通过缓冲槽将卡扣顶端的圆球以及底端的圆柱部分分割成对称的两个分部。
9、优选的,u型块上设置有两组加固组件,其中一组加固组件包括开设在u型块上的调节凹槽,调节凹槽内设置有橡胶条,调节凹槽内滑动安装有调节块,调节块的一侧与橡胶条连接,调节块的另一侧延伸出调节凹槽,另一组加固组件包括开设在u型块上的挤压槽,挤压槽内安装有多个挤压条,多个挤压条均布设置,挤压槽内安装有连接弹簧,挤压槽内设置有下压块,下压块与连接弹簧连接,挤压槽的内壁上开设有球形槽,下压块上安装有球形块,球形块与球形槽适配。
10、优选的,挤压条采用塑料材质构成,挤压条采用下宽上窄的结构。
11、优选的,多个挤压条之间的距离保持在五毫米至十毫米之间。
12、与现有技术相比,本发明具有如下有益的技术效果:
13、通过采用支架以及支架上u型槽一对漆包线圈的一端进行卡持固定的方式,使漆包线圈的一端可以作为pin针使用,这种pin针结构可以使母排结构更加简单,无需要嵌入金属pin针,降低母排模具开发的成本,同时在母排注塑生产时,不需要另外放置三个pin针,提高生产效率高,减少pin针的开模以及物料成本;
14、通过安装块和其上的卡扣以及u型块上连接块的卡孔设置可以快速完成u型块的安装以及拆卸,提高u型块的更换效率,由此可以根据漆包线圈一端的直径更换不同的u型块,操作简单便捷,且通过安装不同类型u型块,可以间接增加了母排的使用范围,同时与漆包线圈匹配的u型块可以保障与母排的安装稳固性;
15、通过两组加固组件的设置,可以在漆包线圈的一端与母排连接时,对漆包线圈一端的安装紧密性,避免漆包线圈长时间的使用过程中因长时间过热而出现软化现象导致与支架的连接出现松动,综上可以保障保障漆包线圈与外界连接的稳固性,提高定子的生产质量。
技术特征:1.一种eps电机定子分体式出线pin针结构,包括:铁芯,铁芯由多个单瓣铁芯(1)构成,铁芯两端面各装配一个非出线端绝缘骨架(2)和出线端绝缘骨架(3),单瓣铁芯(1)上套绕设有漆包线圈(4),出线端绝缘骨架(3)上安装有母排(5),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种eps电机定子分体式出线pin针结构,其特征在于,支架(7)采用t型设置,支架(7)上开设有两个u型槽一(8),漆包线圈(4)通过u型卡扣的方式与支架(7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种eps电机定子分体式出线pin针结构,其特征在于,多个单瓣铁芯(1)之间通过拼接形成圆环,对应的两个单瓣铁芯(1)之间的拼接缝通过焊接的方式连接。
4.根据权利要求1所述的一种eps电机定子分体式出线pin针结构,其特征在于,单瓣铁芯(1)的数量设为十二个,漆包线圈(4)的数量设为十二个,支架(7)的数量设为三个,其中六个漆包线圈(4)的一端与公共导电条(6)通过焊接的方式连接,另外六个漆包线圈(4)的一端与三个支架(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种eps电机定子分体式出线pin针结构,其特征在于,支架(7)上开设有两个安装槽,安装槽内安装有u型块(10),支架(7)上安装有安装块(12),安装块(12)上设置有卡扣(14),u型块(10)上安装有连接块(24),连接块(24)上开设有卡孔(25),卡孔(25)与卡扣(14)连接。
6.根据权利要求5所述的一种eps电机定子分体式出线pin针结构,其特征在于,支架(7)上开设有安装凹槽(11),安装凹槽(11)开设在两个安装槽之间,安装块(12)上设置有四个呈矩形分部的安装螺栓(13),安装槽内开设有四个螺纹槽,安装螺栓(13)的底端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽螺连接。
7.根据权利要求5所述的一种eps电机定子分体式出线pin针结构,其特征在于,卡扣(14)由塑料材质制成,卡扣(14)的底端设为圆柱状,上端设为圆球状,卡扣(14)上端的直径大卡扣(14)的底端直径,卡扣(14)上开设有缓冲槽,缓冲槽贯穿卡扣(14)的上端的圆球并延伸至下端的圆柱上,通过缓冲槽将卡扣(14)顶端的圆球以及底端的圆柱部分分割成对称的两个分部。
8.根据权利要求5所述的一种eps电机定子分体式出线pin针结构,其特征在于,u型块(10)上设置有两组加固组件,其中一组加固组件包括开设在u型块(10)上的调节凹槽(15),调节凹槽(15)内设置有橡胶条(16),调节凹槽(15)内滑动安装有调节块(17),调节块(17)的一侧与橡胶条(16)连接,调节块(17)的另一侧延伸出调节凹槽(15),另一组加固组件包括开设在u型块(10)上的挤压槽(18),挤压槽(18)内安装有多个挤压条(20),多个挤压条(20)均布设置,挤压槽(18)内安装有连接弹簧(21),挤压槽(18)内设置有下压块(22),下压块(22)与连接弹簧(21)连接,挤压槽(18)的内壁上开设有球形槽(19),下压块(22)上安装有球形块(23),球形块(23)与球形槽(19)适配。
9.根据权利要求8所述的一种eps电机定子分体式出线pin针结构,其特征在于,挤压条(20)采用塑料材质构成,挤压条(20)采用下宽上窄的结构。
10.根据权利要求8所述的一种eps电机定子分体式出线pin针结构,其特征在于,多个挤压条(20)之间的距离保持在五毫米至十毫米之间。
技术总结本发明涉及EPS电机技术领域,尤其涉及一种EPS电机定子分体式出线PIN针结构。其包括铁芯、非出线端绝缘骨架、出线端绝缘骨架、母排、公共导电条和漆包线圈,铁芯由多个单瓣铁芯构成,铁芯两端面各装配一个非出线端绝缘骨架和出线端绝缘骨架,单瓣铁芯上套绕设有漆包线圈,出线端绝缘骨架上安装有母排,母排上安装有公共导电条,部分漆包线圈的一端与公共导电条连接,母排上安装有多个支架。本发明通过对漆包线圈的一端进行固定并将其作为PIN针使用,使母排结构更加简单,不需要嵌入金属PIN针,降低模具开发的成本,同时在母排注塑生产时,不需要另外放置三个PIN针,提高生产效率高,减少PIN针的开模以及物料成本。技术研发人员:于嘉滨,汤狄武,王战士,孙永恒,姜涛,石飞栋,郭航旗受保护的技术使用者:杭州湘滨电子科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/8/20本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240822/278877.html
版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。
下一篇
返回列表