一种带有精益管旋转稳定装置的加工台及加工方法与流程

本申请涉及精益管加工领域，具体涉及一种带有精益管旋转稳定装置的加工台及加工方法。

背景技术：

1、精益管(也称为线棒)，是外层覆塑层、中间金属层、内层为防锈层的钢塑复合管，现在的工艺是塑胶层直接附在金属层上面。由于精益管主要以高效率、高度的可变性、简单易懂、经济性、对环境影响等为设计理念，如今它正被工业化制造领域广泛的应用。

2、传统技术中，在切割长精益管时，存在精益管旋转或摆动变形的隐患，进而影响精益管的切割精度和效率。

技术实现思路

1、本申请提供一种带有精益管旋转稳定装置的加工台及加工方法，可以在切割长精益管时，消除精益管旋转或摆动变形的隐患，提高精益管的切割精度和效率。

2、第一方面，本申请实施例提供一种带有精益管旋转稳定装置的加工台，其包括：工作台；电动切管器，其固设于所述工作台上；双直线导轨，其沿所述工作台的长度方向设于所述电动切管器的两侧；若干旋转稳定装置，间隔呈直线排布，沿所述工作台的长度方向设置于所述电动切管器的一侧，且至少一个旋转稳定装置滑动设置于所述双直线导轨上，每一所述旋转稳定装置均包括容纳精益管的容纳槽，所述容纳槽两侧依次设有夹持组件和弹性件，当精益管位于容纳槽底部时，所述夹持组件在弹性件的抵持下，夹持所述精益管。

3、结合第一方面，在一种实施方式中，所述旋转稳定装置为一个u型块，其中央为容纳槽，容纳槽两侧壁分别为壳体，所述夹持组件和弹性件安装于所述壳体内。

4、结合第一方面，在一种实施方式中，所述夹持组件还包括方形块，所述弹性件设置于所述方形块的上部分，并且所述弹性件的两端分别连接壳体内壁和所述方形块外侧壁，所述方形块的下端与所述底壁留有间隙。

5、结合第一方面，在一种实施方式中，所述方形块安装至少一个滑轮，当滑轮的数量为一个时，所述滑轮位于所述方形块内侧壁的上部分；当滑轮的数量为多个时，自上向下排布。

6、结合第一方面，在一种实施方式中，所述弹性件为弹簧，所述壳体内壁和所述方形块外侧壁均设有安装孔，所述弹性件套设于螺栓上，且所述螺栓的两端分别穿过壳体内壁和所述方形块外侧壁的安装孔，并在孔的另一侧通过螺母固定。

7、结合第一方面，在一种实施方式中，所述容纳槽的开口处具有向内倾斜的导向面。

8、结合第一方面，在一种实施方式中，所述加工台还包括限位组件，所述限位组件滑动设置于所述双直线导轨上，所述限位组件和旋转稳定装置分别位于所述电动切管器的两端；所述限位组件用于止挡精益管端部，且限位组件包括测量精益管待切割部分尺寸的数显尺子。

9、结合第一方面，在一种实施方式中，所述限位组件包括安装板，其用于承载所述精益管；所述安装板的端部通过合页安装止挡板；所述止挡板通过磁吸组件与安装板吸合，且垂直于所述安装板。

10、第二方面，本申请实施例提供了一种如上所述的带有精益管旋转稳定装置的加工台的加工方法，所述方法包括：s1：将精益管沿工作台的长度方向夹持在若干旋转稳定装置的容纳槽内底部；s2：确定精益管的切割位置；s3：控制电动切管器对所述精益管的切割位置进行固定并切割；s4：当精益管的长度变短时，将精益管从若干旋转稳定装置取出，移动双直线导轨上的旋转稳定装置直至其能够对精益管重新夹持，重新进行s1-s4，直到精益管不满足切割要求为止。

11、结合第二方面，在一种实施方式中，所述加工台还包括滑动设置于所述双直线导轨上的限位组件，所述限位组件和旋转稳定装置分别位于所述电动切管器的两端；所述s2包括：s21：确定精益管的切割长度；s22：基于所述切割长度，在所述双直线导轨上，调节所述限位组件到电动切管器的距离；s23：将精益管的端部抵接于所述限位组件，以确定电动切管器对精益管的切割位置。

12、本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果包括：

13、本申请中，若干旋转稳定装置按照一定间隔呈直线排布，沿着工作台的长度方向设置于电动切管器的一侧，每一旋转稳定装置均包括容纳精益管的容纳槽，当精益管放入若干旋转稳定装置的容纳槽底部时，容纳槽内的夹持组件在弹性件的抵持下夹持精益管，因此精益管在加工过程中相对稳定，不会旋转或摆动。

14、此外，至少一个旋转稳定装置滑动设置于双直线导轨上，随着精益管的长度变短，还可以通过移动双直线导轨上的旋转稳定装置，使精益管重新放置在旋转稳定装置的容纳槽内，始终保持精益管被夹持的状态，直到精益管长度不符合切割要求为止。如此一来，不仅解决了相关技术中精益管旋转或摆动变形的隐患的技术问题，而且保证了精益管在整个加工过程中的加工精度。

技术特征：

1.一种带有精益管旋转稳定装置的加工台，其特征在于，其包括：

2.如权利要求1所述的带有精益管旋转稳定装置的加工台，其特征在于，所述旋转稳定装置(4)为一个u型块，其中央为容纳槽(41)，容纳槽(41)两侧壁分别为壳体(44)，所述夹持组件(42)和弹性件(43)安装于所述壳体(44)内。

3.如权利要求2所述的带有精益管旋转稳定装置的加工台，其特征在于，所述夹持组件(42)还包括方形块(421)，所述弹性件(43)设置于所述方形块(421)的上部分，并且所述弹性件(43)的两端分别连接壳体(44)内壁和所述方形块(421)外侧壁，所述方形块(421)的下端与所述底壁留有间隙。

4.如权利要求3所述的带有精益管旋转稳定装置的加工台，其特征在于，所述方形块(421)安装至少一个滑轮(422)，当滑轮(422)的数量为一个时，所述滑轮(422)位于所述方形块(421)内侧壁的上部分；当滑轮(422)的数量为多个时，自上向下排布。

5.如权利要求3所述的带有精益管旋转稳定装置的加工台，其特征在于，所述弹性件(43)为弹簧，所述壳体(44)内壁和所述方形块(421)外侧壁均设有安装孔，所述弹性件(43)套设于螺栓上，且所述螺栓的两端分别穿过壳体(44)内壁和所述方形块(421)外侧壁的安装孔，并在孔的另一侧通过螺母固定。

6.如权利要求1所述的带有精益管旋转稳定装置的加工台，其特征在于，所述容纳槽(411)的开口处具有向内倾斜的导向面。

7.如权利要求1所述的带有精益管旋转稳定装置的加工台，其特征在于，

8.如权利要求7所述的带有精益管旋转稳定装置的加工台，其特征在于，所述限位组件(5)包括安装板(52)，其用于承载所述精益管；所述安装板(52)的端部通过合页(54)安装止挡板(53)；所述止挡板(53)通过磁吸组件(55)与安装板(52)吸合，且垂直于所述安装板(52)。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的带有精益管旋转稳定装置的加工台的加工方法，其特征在于，所述方法包括：

10.如权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述加工台还包括滑动设置于所述双直线导轨(3)上的限位组件(5)，所述限位组件(5)和旋转稳定装置(4)分别位于所述电动切管器(2)的两端；所述s2包括：

技术总结本申请涉及一种带有精益管旋转稳定装置的加工台及加工方法，包括：工作台；电动切管器，其固设于所述工作台上；双直线导轨，其沿所述工作台的长度方向设于所述电动切管器的两侧；若干旋转稳定装置，间隔呈直线排布，沿所述工作台的长度方向设置于所述电动切管器的一侧，且至少一个旋转稳定装置滑动设置于所述双直线导轨上，每一所述旋转稳定装置均包括容纳精益管的容纳槽，所述容纳槽两侧依次设有夹持组件和弹性件，当精益管位于容纳槽底部时，所述夹持组件在弹性件的抵持下，夹持所述精益管。通过本申请，可以消除精益管旋转或摆动变形的隐患，提高精益管的加工精度和效率。技术研发人员：魏明伟,韩涛,王丹杰,来辉煌,尚俊,韩维忠,徐远震,李柯,刘芳亮,孙堰军受保护的技术使用者：东风汽车股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20