钻铣加工中心的刀塔总成的制作方法

本申请涉及刀塔总成，具体为钻铣加工中心的刀塔总成。

背景技术：

1、钻铣加工中心是一种高精度的机械加工设备，结合了钻床和铣床的功能。它能够进行钻孔、镗孔、铰孔、攻丝、铣削等多种金属加工操作，其中为了使得钻铣加工中心适应不同的加工需求，钻铣加工中心通常配备了刀塔总成，以装备不同类型的刀具，并使得多种切削工具的自动化切换和快速更换；

2、如公开号为cn220921647u的专利，具体公开了一种用于车铣复合加工中心机床的圆盘刀库装置，该刀库装置包括刀库本体，刀库本体为圆盘状，刀库本体上设置有若干组夹持组件，其中夹持组件由固定板，及设置于固定板上的卡刀爪和设置于固定板侧部的卡刀片组成；

3、在上述专利中，该刀库装置主要通过卡刀爪自身的弹力将刀柄进行夹持，并且在卡刀片的配合下，对刀柄进行二次的夹持限位；

4、然而在刀具的实际夹持中，由于该卡刀爪主要通过其本身的弹力对刀具进行夹持，在刀具长时间的切换过程中，易对卡刀爪造成影响，并导致卡刀爪出现断裂变形的情况出现，同时在刀库本体转动的过程中，虽然通过卡刀片对刀柄二次限位，但在快速切换刀具的过程中，刀库本体转动产生的离心力，易使得刀柄在惯性的作用下对夹持组件施加压力，并可能导致刀具从夹持组件上脱离的情况发生，为此需要提供钻铣加工中心的刀塔总成来解决上述问题；

5、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供钻铣加工中心的刀塔总成，解决了夹具在刀具长时间切换过程中易出现断裂变形的问题，并达到防止刀具在离心力的作用下从夹具上脱离的效果。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：钻铣加工中心的刀塔总成，包括机体，该机体的侧部固定有支臂，所述支臂上固定有导轨，刀库组件，该刀库组件设置于所述导轨上，所述刀库组件包括滑台，该滑台滑动安装于所述导轨上，所述滑台下方设置有转盘，夹持机构，该夹持机构设置于所述转盘上，所述夹持机构包括主夹座，该主夹座固定于所述转盘上，所述主夹座上设有开槽，两组楔形块，该楔形块滑动安装于所述开槽内，两组所述楔形块为相对设置，所述楔形块上设置有夹爪，所述夹爪的端部内侧与刀柄槽口相抵触，驱动块，该驱动块处于两组所述楔形块之间，所述驱动块的两端面分别于两组所述楔形块滑动连接，限位部，该限位部安装于所述夹爪的端部上，所述限位部安装于所述夹爪的端部上，所述限位部具有限位块，所述楔形块适于在所述驱动块的配合下相互靠近或远离，并间接带动所述夹爪移动，以对刀具进行夹持，所述限位块适于在两组所述夹爪对刀具夹持时对刀具抵触限位。

3、进一步的，所述主夹座上设置有导轴，所述驱动块滑动安装于所述导轴上，所述导轴处于两组所述楔形块之间。

4、进一步的，所述导轴上设置有第一弹簧，所述第一弹簧处于所述驱动块的侧壁与所述主夹座内壁，所述导轴上还开设有锁孔，所述驱动块上安装有弹球，所述弹球由锁球与第二弹簧组成。

5、进一步的，所述驱动块上设置有驱动杆，所述驱动杆向着所述主夹座外侧延伸并处于两组所述夹爪之间，所述驱动杆的端部上设置有抵触块，所述抵触块用于与刀具的刀柄槽口进行抵触。

6、进一步的，所述驱动块的两端为斜面，所述楔形块上具有一组楔面，所述驱动块的斜面与所述楔形块的楔面相对应。

7、进一步的，所述夹爪内侧设置有凸块，所述凸块适于卡入刀具的刀柄槽口内，以对刀柄托举。

8、进一步的，所述限位部还包括安装于所述夹爪端部的基座，所述限位块铰接安装于所述基座上。

9、进一步的，所述限位块一侧端部底部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的端部与所述基座间固定连接。

10、进一步的，所述滑台上安装有电机，所述电机的输出端与所述转盘相连接，所述电机适于带动所述转盘转动。

11、进一步的，所述机体上滑动安装有主机头，所述主机头上适于安装或脱离刀具。

12、本申请的有益效果是：本申请提供的钻铣加工中心的刀塔总成，在驱动块与两组楔形块的相互配合下，使得夹爪适于张开或收缩，从而对刀具进行夹持，并在弹球的配合下，使得驱动块适于相对固定，进而解决了夹爪在刀具长时间切换过程中易出现断裂变形的问题；

13、同时夹爪端部与刀具相互抵触，实现一次对刀具的限位，通过限位块与第三弹簧的相互配合，从而在刀具处于两组夹爪夹持过程中，对刀具进行二次对刀具进行限位，并达到防止刀具在离心力的作用下从夹具上脱离的效果。

14、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

技术特征：

1.钻铣加工中心的刀塔总成，包括：

2.根据权利要求1所述的钻铣加工中心的刀塔总成，其特征在于：所述主夹座(41)上设置有导轴(43)，所述驱动块(44)滑动安装于所述导轴(43)上，所述导轴(43)处于两组所述楔形块(42)之间。

3.根据权利要求2所述的钻铣加工中心的刀塔总成，其特征在于：所述导轴(43)上设置有第一弹簧(45)，所述第一弹簧(45)处于所述驱动块(44)的侧壁与所述主夹座(41)内壁，所述导轴(43)上还开设有锁孔(431)；

4.根据权利要求3所述的钻铣加工中心的刀塔总成，其特征在于：所述驱动块(44)上设置有驱动杆(441)，所述驱动杆(441)向着所述主夹座(41)外侧延伸并处于两组所述夹爪(421)之间，所述驱动杆(441)的端部上设置有抵触块(442)，所述抵触块(442)用于与刀具的刀柄槽口进行抵触。

5.根据权利要求4所述的钻铣加工中心的刀塔总成，其特征在于：所述驱动块(44)的两端为斜面，所述楔形块(42)上具有一组楔面，所述驱动块(44)的斜面与所述楔形块(42)的楔面相对应。

6.根据权利要求5所述的钻铣加工中心的刀塔总成，其特征在于：所述夹爪(421)内侧设置有凸块(422)，所述凸块(422)适于卡入刀具的刀柄槽口内，以对刀柄托举。

7.根据权利要求6所述的钻铣加工中心的刀塔总成，其特征在于：所述限位部(5)还包括安装于所述夹爪(421)端部的基座(51)，所述限位块(52)铰接安装于所述基座(51)上。

8.根据权利要求7所述的钻铣加工中心的刀塔总成，其特征在于：所述限位块(52)一侧端部底部设置有第三弹簧(53)，所述第三弹簧(53)的端部与所述基座(51)间固定连接。

9.根据权利要求1所述的钻铣加工中心的刀塔总成，其特征在于：所述滑台(31)上安装有电机(32)，所述电机(32)的输出端与所述转盘(33)相连接，所述电机(32)适于带动所述转盘(33)转动。

10.根据权利要求1所述的钻铣加工中心的刀塔总成，其特征在于：所述机体(1)上滑动安装有主机头(11)，所述主机头(11)上适于安装或脱离刀具。

技术总结本申请公开了钻铣加工中心的刀塔总成，属于刀塔总成技术领域。主要包括机体，该机体的侧部固定有支臂，支臂上固定有导轨，刀库组件，该刀库组件设置于导轨上，刀库组件包括滑台，该滑台滑动安装于导轨上，滑台下方设置有转盘，夹持机构，该夹持机构设置于转盘上，夹持机构包括主夹座，该主夹座固定于转盘上，主夹座上设有开槽，两组楔形块，该楔形块滑动安装于开槽内，楔形块上设置有夹爪，该驱动块处于两组楔形块之间，驱动块的两端面分别于两组楔形块滑动连接。本申请的钻铣加工中心的刀塔总成解决了夹具在刀具长时间切换过程中易出现断裂变形的问题，并达到防止刀具在离心力的作用下从夹具上脱离的效果。技术研发人员：陈园军,张鹏,徐训受保护的技术使用者：昆山威艾特机电设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20