一种具备智能监测功能的比例阀阀芯加工设备及工艺的制作方法

本发明涉及比例阀阀芯加工，具体为一种具备智能监测功能的比例阀阀芯加工设备及工艺。

背景技术：

1、比例阀是一种流体控制装置，其由阀芯、阀体、定位装置、控制装置等组成，其中阀芯是比例阀的关键部件，比例阀的阀芯是控制液体流量的核心部件，其不仅具有流量调节功能，还具有实现均压、压力控制、节能降耗等效果。因比例阀具有对液体流量精确调节、提高安全性、提高生产效率、能耗低、响应速度快等作用，使其广泛应用于各种工业生产线和自动化控制系统中。

2、现有技术中，比例阀阀芯的生产加工需要经过打磨、开槽等加工，因打磨、开槽等加工工具均在不同的位置，使其每次更换加工方式都需要进行解除固定、更换加工设备位置、重新固定等操作，且比例阀阀芯本体更换完位置再固定后，因其整体因更换位置移位，使工作人员需要重新测量比例阀阀芯的位置，才能精确加工，从而使比例阀阀芯进行生产加工时较为麻烦，以至于影响到了比例阀阀芯的生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于为了解决比例阀阀芯的生产加工需要经过打磨、开槽等加工，因打磨、开槽等加工工具均在不同的位置，使其每次更换加工方式都需要进行解除固定、更换加工设备位置、重新固定等操作，且比例阀阀芯本体更换完位置再固定后，因其整体因更换位置移位，使工作人员需要重新测量比例阀阀芯的位置，才能精确加工，从而使比例阀阀芯进行生产加工时较为麻烦，以至于影响到了比例阀阀芯的生产效率的问题，而提出一种具备智能监测功能的比例阀阀芯加工设备及工艺。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种具备智能监测功能的比例阀阀芯加工设备，包括底座；所述底座的外壁顶端固接有放置板；所述底座的外壁顶端固接有支撑柱，且支撑柱呈回形状；所述支撑柱的内壁顶端固接有液压缸；所述液压缸的输出端固接有方形板，且方形板的外侧壁滑动连接在支撑柱的内侧壁上；所述方形板的外壁一侧开设有第一圆形通槽；所述第一圆形通槽的内侧壁转动连接有转动板；所述转动板的外壁一侧设有固定件，且转动板通过固定件固定；所述固定件包括圆壳；所述转动板的外壁一侧通过一对固定块固接有第一电机；所述第一电机的输出端设有转动轴，且转动轴的外壁一端贯穿转动板；所述转动轴贯穿转动板的外壁一端固接有第一齿轮；所述转动板的外壁一侧开设有一对关于转动板的中心线对称的第二圆形通槽；一对所述第二圆形通槽的内侧壁均转动连接有圆形板；一对所述圆形板的外壁一侧均固接有转动杆；一对所述转动杆的外侧壁均固接有第二齿轮，且一对第二齿轮均与第一齿轮相互啮合；一对所述转动杆的外侧壁分别通过一对环形块设有一对打磨盘和切割刀片。

4、作为本发明的一种优选实施方式，所述圆壳的外壁一端固接在转动板的外壁一侧边缘处上；所述方形板的外壁一侧开设有一对关于转动板的中心线对称的卡位槽；所述圆壳的内壁一侧通过第一弹簧固接有圆形块，且圆形块的外侧壁滑动连接在圆壳的内侧壁上；所述圆形块的外壁一端固接有拉板，且拉板呈回形状；所述拉板的外壁一侧固接有卡位杆，且卡位杆与卡位槽相匹配。

5、作为本发明的一种优选实施方式，所述放置板的外壁顶端开设有滑动槽；所述滑动槽的内侧壁滑动连接有一对关于滑动槽的中心线对称的滑动块；一对所述滑动块的外壁相对一侧均通过第二弹簧固接有连接板，且连接板呈t形状，连接板的外侧壁滑动连接在滑动槽的内侧壁上；一对所述连接板的外壁相对一侧均固接有一对夹持块；所述底座的外壁顶端通过第一方板固接有第二电机；所述第二电机的输出端设有双螺纹转轴，且双螺纹转轴的外壁一端贯穿放置板的外壁一侧和一对滑动块，转动连接在滑动槽的内壁一侧上，双螺纹转轴与一对滑动块螺纹连接。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述放置板的外壁顶端开设有一对关于滑动槽的中心线对称的滑行槽；所述滑行槽的内侧壁滑动连接有一对移动板；一对所述移动板的外壁一侧均滑动连接有圆形杆，且一对圆形杆的外壁一端分别贯穿一对移动板；一对所述圆形杆的外壁相对一端均固接有弧形块，且弧形块与夹持块相匹配；一对所述移动板的外壁相对一侧均固接有第三弹簧，且一对第三弹簧的外壁一端分别固接在一对弧形块的外壁一侧上；一对所述滑行槽的内壁一侧均转动连接有第一双螺纹杆，且一对第一双螺纹杆的外壁一端分别贯穿两对移动板和一对滑行槽，一对第一双螺纹杆分别与两对移动板螺纹连接；所述双螺纹转轴和一对第一双螺纹杆的外侧壁均固接有第三齿轮，且一组第三齿轮相互之间相互啮合。

7、作为本发明的一种优选实施方式，一组所述夹持块和弧形块的弧形面均开设有弧形通槽；所述弧形通槽的内壁一侧开设有弧形滑槽；所述弧形滑槽的内侧壁滑动放置有一对弧形滑块，且一对弧形滑块的外侧壁滑动放置在弧形通槽的内侧壁上，弧形滑块呈凸形状；一对所述弧形滑块的外壁一侧固接有弧形滑板，且一组弧形滑板分别与一组夹持块和弧形块相匹配。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述弧形滑槽的内壁一侧开设有限位槽；所述限位槽的内壁一侧通过第四弹簧固接有限位块，且限位块与弧形滑块相匹配；所述限位块的外壁一端的两侧呈弧形状。

9、作为本发明的一种优选实施方式，两对所述环形块的内侧壁分别滑动连接在一对转动杆的外侧壁上；一对所述打磨盘和切割刀片的内侧壁分别固接在两对环形块的外侧壁上；一对所述第二齿轮的外壁一侧均转动连接有第二双螺纹杆，且一对第二双螺纹杆分别贯穿两对环形块，一对第二双螺纹杆分别与两对环形块螺纹连接；一对所述第二双螺纹杆的外侧壁均固接有蜗轮；一对所述第二齿轮的外壁一侧均通过第二方板转动连接有蜗杆，且一对蜗杆分别与一对蜗轮相互啮合。

10、一种具备智能监测功能的比例阀阀芯加工工艺，包括以下步骤：

11、步骤一：通过将阀芯本体放置在一组夹持块之间，此时第二电机带动双螺纹转轴转动，双螺纹转轴的转动会使一对滑动块同时向中心移动，一对滑动块的移动会通过一对连接板带动一组夹持块移动，使一组夹持块将阀芯本体的中间部位夹持固定；

12、步骤二：通过转动蜗杆，蜗杆的转动会带动蜗轮转动，蜗轮的转动会带动第二双螺纹杆转动，第二双螺纹杆的转动会带动一对环形块和切割刀片同时向两侧移动，使一对切割刀片移动到阀芯本体的两端需要进行切割加工或需要开槽的地方；

13、步骤三：通过液压缸带动方形板下移，从而使方形板带动转动板和圆形板和转动杆和切割刀片下移，此时第一电机带动转动轴转动，转动轴的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动通过第二齿轮带动转动杆和圆形板和切割刀片转动，使切割刀片对阀芯本体进行切割加工或开槽加工；

14、步骤四：当阀芯本体完成切割或开槽加工时，液压缸带动方形板上移，此时拉动拉板，使拉板带动卡位杆移出卡位槽，从而解除转动板的固定，此时转动转动板，使打磨盘转动到之前切割刀片的位置，使打磨盘和切割刀片换位，再松开拉板，此时第一弹簧会带动圆形块收缩，圆形块的移动会带动拉板和卡位杆，使卡位杆卡入另一个卡位槽中，再重复调节操作，使打磨盘移动到阀芯本体的两端需要进行打磨的位置，再通过第一电机带动转动轴和第一齿轮转动，使第一齿轮带动另一个第二齿轮和转动杆转动，从而使打磨盘转动，使打磨盘对阀芯本体的两端进行打磨；

15、步骤五：当阀芯本体的两端完成加工后，第二电机带动双螺纹转轴反转，使一对夹持块向两侧移动，解除阀芯本体的固定；

16、步骤六：当双螺纹转轴反转时，会通过一组第三齿轮带动一对第一双螺纹杆正转动，一对第一双螺纹杆的正转动会带动两对移动板同时向中心移动，从而使移动板带动圆形杆和弧形块移动，使一组弧形块将阀芯本体的两端夹持固定，因滑动块和连接板之间通过第二弹簧连接，移动板和弧形块通过第三弹簧连接，使弧形块和夹持块皆具有弹力，使滑动块向两侧移动时，因第二弹簧的弹力，夹持块还会贴合阀芯本体，在夹持块完全离开阀芯本体时，弧形块会接触到阀芯本体并将其固定；

17、步骤七：此时阀芯本体的两端被固定，即调节切割刀片和打磨盘的位置，重复切割和打磨的操作，使阀芯本体的中部进行切割或打磨或开槽等加工；

18、步骤八：当阀芯本体两端或中部进行打磨或切割时，通过弧形块或夹持块上的弧形滑槽和弧形通槽中滑动放置有弧形滑块，以及弧形滑板与弧形块或夹持块的弧形面相匹配；使一组弧形块或夹持块夹持固定阀芯本体时，弧形滑板会先接触到阀芯本体，从而使阀芯本体被固定时，可以通过转动阀芯本体，使阀芯本体带动弧形滑板滑动，使弧形滑板带动一对弧形滑块在弧形块或夹持块上的弧形通槽和弧形滑槽上滑动，当其中一个弧形滑块移出一个弧形块或夹持块时，此时弧形滑板上的一对弧形滑块会分别在一对弧形块和夹持块上，使阀芯本体在夹持固定时可以转动，从而使阀芯本体在打磨或切割或开槽时可以自转；

19、步骤九：通过弧形滑槽的内壁一侧开设有限位槽和限位槽的内壁一侧通过第四弹簧固接有限位块，使弧形滑板上的一对弧形滑块放置在弧形滑槽和弧形通槽中时，当弧形滑块遇到限位块时，会被限位块限位，从而使弧形滑块被限位，从而不会移动，使弧形滑板被限位，使弧形滑板不会掉落，当转动时，因限位块的外壁一端的两侧呈弧形状，使弧形滑块在受到外力移动时会遇到限位块的弧形面，从而使限位块会带动第四弹簧收缩，使阀芯本体可以转动。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、通过拉动拉板，使拉板带动卡位杆移出卡位槽，从而解除转动板的固定，此时转动转动板，使打磨盘转动到之前切割刀片的位置，使打磨盘和切割刀片换位，再松开拉板，此时第一弹簧会带动圆形块收缩，圆形块的移动会带动拉板和卡位杆，使卡位杆卡入另一个卡位槽中，将转动板和方形板固定，从而使本装置无须更换设备就可以对阀芯本体进行切割、开槽、打磨等加工，使本装置的操作更加方便的同时，优化了阀芯本体的加工操作，提高了阀芯本体的生产效率。

22、2、通过转动蜗杆，蜗杆的转动会带动蜗轮转动，蜗轮的转动会带动第二双螺纹杆转动，第二双螺纹杆的转动会带动一对环形块和切割刀片或打磨盘同时向两侧或中心移动，使一对切割刀片或打磨盘移动到阀芯本体的两端或中部需要进行切割或打磨或开槽的地方进行加工操作，使本装置方便根据阀芯本体的加工位置进行调节切割刀片和打磨盘的位置，使阀芯本体需要进行不同位置的加工时更加的方便，且通过切割刀片和打磨盘方便调节加工位置，使本装置可以节约阀芯本体整体进行加工的时间，提高阀芯本体生产加工效率。