一种支撑环零件的定额下料方法与流程

本申请属于板材加工，具体涉及一种支撑环零件的定额下料方法。

背景技术：

1、用于支撑离心压缩机的支撑环一般为半圆型结构，上下壳支撑环零件通过铆接装配，其主要作用为支撑、定位压缩机内外壳板和隔板，降低运行振动和噪声，同时具有较高的耐腐蚀性、耐磨性和强度，延长压缩机使用寿命。

2、材料定额人员根据支撑环零件的结构形式及设计要求等，结合经验，按照板材环形件下料，通常需要预留外圆直径+60mm余量，内圆直径-60mm余量，下料厚度尺寸等同设计尺寸。该下料方法延续传统经验，并且对于不同材质、厚度和内外圆直径的支撑环零件，都按照统一的方式下料，已不适用于现代生产需求。由于支撑环对材质要求严格，尺寸较大，制造价格高昂，会造成生产成本增高，生产资源浪费。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，即现有的支撑环零件下料方法导致生产资源浪费、生产成本高的问题。

2、鉴于此，本发明提供了一种支撑环零件的定额下料方法，此方法根据需要制作的支撑环零件的实际情况，针对不同设计情况给出不同的下料方法，达到了合理分配原材料及制造资源，有效降低生产成本的目的。

3、具体包括以下技术方案：

4、根据本申请实施例，提供了一种支撑环零件的定额下料方法，所述方法包括：所述支撑环的放样图预留外环余量，且不预留内环余量及厚度余量。

5、进一步的，在所述支撑环的外环直径小于预加工板材宽度的情况下，将所述放样图排列在所述预加工板材上。

6、进一步的，所述放样图的外圆直径为所述支撑环外环直径加上所述外环余量的两倍，且所述放样图的内圆直径为所述支撑环内环直径。

7、优选的，所述外环余量为10～15mm。

8、进一步的，在所述支撑环的外环直径大于预加工板材宽度的情况下，将所述放样图平均切割为四个1/4圆环，且所述外环余量为零；每两个所述1/4圆环沿所述预加工板材宽度方向排列，且形成子放样图；在所述子放样图沿所述预加工板材长度方向的两侧及沿所述预加工板材宽度方向的两侧分别预留切割余量。

9、进一步的，所述子放样图沿所述预加工板材宽度方向的宽度为所述支撑环外环直径减去所述支撑环内环直径之差的0.707倍加上所述切割余量的两倍；所述子放样图沿所述预加工板材长度方向的宽度为所述支撑环外环直径的0.707倍加上所述切割余量的两倍。

10、优选的，所述切割余量为20～30mm。

11、进一步的，在所述支撑环的壁厚小于预加工板材的厚度且所述支撑环的厚度大于所述壁厚的0.8～0.85倍的情况下，采用辊弯方式进行下料；所述壁厚为所述支撑环外环直径减去所述支撑环内环直径之差的1/2；所述外环余量为零。

12、进一步的，将所述预加工板材切割为条型材；对所述条型材进行辊弯的宽度为所述厚度，径向宽度为所述壁厚，长度为所述支撑环外环直径的1.57倍加上辊弯直头余量。

13、优选的，所述辊弯直头余量为1000～1300mm。

14、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

15、本申请基于支撑环零件的实际生产制造可不拘泥于传统粗放的切割下料模式，可以依托其他设备及工艺方法等，高效利用生产资源，从而提出根据需要制作的支撑环零件的实际情况，针对不同设计情况给出不同的下料方法，达到了合理分配原材料及制造资源，有效降低生产成本的目的。

技术特征：

1.一种支撑环零件的定额下料方法，其特征在于，所述方法包括：所述支撑环的放样图预留外环余量，且不预留内环余量及厚度余量。

2.根据权利要求1所述的支撑环零件的定额下料方法，其特征在于，在所述支撑环的外环直径小于预加工板材宽度的情况下，将所述放样图排列在所述预加工板材上。

3.根据权利要求2所述的支撑环零件的定额下料方法，其特征在于，所述放样图的外圆直径为所述支撑环外环直径加上所述外环余量的两倍，且所述放样图的内圆直径为所述支撑环内环直径。

4.根据权利要求2所述的支撑环零件的定额下料方法，其特征在于，所述外环余量为10～15mm。

5.根据权利要求1所述的支撑环零件的定额下料方法，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的支撑环零件的定额下料方法，其特征在于，所述子放样图沿所述预加工板材宽度方向的宽度为所述支撑环外环直径减去所述支撑环内环直径之差的0.707倍加上所述切割余量的两倍；

7.根据权利要求5所述的支撑环零件的定额下料方法，其特征在于，所述切割余量为20～30mm。

8.根据权利要求1所述的支撑环零件的定额下料方法，其特征在于，所述方法包括：

9.根据权利要求8所述的支撑环零件的定额下料方法，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的支撑环零件的定额下料方法，其特征在于，所述辊弯直头余量为1000～1300mm。

技术总结本申请属于板材加工技术领域，具体涉及支撑环零件的定额下料方法，所述方法包括：所述支撑环的放样图预留外环余量，且不预留内环余量及厚度余量。本申请基于支撑环零件的实际生产制造可不拘泥于传统粗放的切割下料模式，可以依托其他设备及工艺方法等，高效利用生产资源，从而提出根据需要制作的支撑环零件的实际情况，针对不同设计情况给出不同的下料方法，达到了合理分配原材料及制造资源，有效降低生产成本的目的。技术研发人员：朱丽庆,邵帅,白俊峰,舒鑫,金星,关欣,孟越受保护的技术使用者：沈阳透平机械股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20