伸长构件、其构造方法及其设备与流程

背景技术：

1、建筑中通常使用塔、隧道、柱和其他伸长结构。例如，高混凝土塔可以使用多个预先浇铸的混凝土构件来构造，这些预先浇铸的混凝土构件在地平面处浇铸，然后用起重机或提升装置提升就位，以组装形成作为塔的主要部分的伸长构件。在构造圆形混凝土塔时有两种流行的设计方法，a)一种使用一系列堆叠的预先浇铸的混凝土环或圆筒，和b)另一种使用一系列组装和堆叠的预先浇铸的半圆形节。

2、虽然通常这样的塔可以是圆柱形的并因此是平行壁的，但是当在竖直段中考虑时，也可以被构造成锥形的、半锥形的、截头锥形的或抛物线形的壁式塔。当沿着其高度改变几何形状时，塔的多个预先浇铸的元件可能需要专用模板。因此，这可能涉及用于制造预先浇铸的塔段的大量模板段，这可能导致高成本。

3、制造预先浇铸的混凝土环或圆筒的方法可以包括竖直站立的模板，该模板可以限定内部模具和外部模具，在内部模具和外部模具之间可以浇筑混凝土浆，然后凝固以限定中空的混凝土环或圆筒。在浇筑浆料期间累积的流体静压可取决于浇筑的高度而非常大。这种压力可以通过使用模板拉杆或通过使用环向张力围绕外模的带来解决。内模也可以适当地再加固，以帮助抵抗浇筑的混凝土生成的压力。

4、希望生成更高的圆柱混凝土环，因为这意味着需要制造和处理更少的单元来组装给定高度的塔，因此提供了建筑成本节约。然而，高的竖直浇铸混凝土环或圆筒的缺点在于，用于制造这种环或圆筒的模板需要设计成应对高的流体静力学负载，并且这可能带来高成本。安装有助于处理力的模板拉杆可能导致高劳动成本，并且可能使环或圆筒的壁具有模板拉杆孔。

5、除了需要考虑的流体静压设计参数之外，塔的预先浇铸的部件的处理和可能的运输还对要形成的预先浇铸的环、圆筒或节的尺寸产生限制。起重机可以具有有限的提升能力来处理正在组装的塔的部件，并且因此部件的总重量可以受到这些因素的限制。虽然由一个预先浇铸的元件形成塔在纸上是可行的，但是流体静压、处理和运输限制以及建筑成本都可能在形成塔或其他伸长元件(诸如隧道等的管道)的能力或所需能力的限制中起作用。

6、通常还希望匹配浇铸后续管以改进随后的组装/堆叠过程。然而，这样做除了上面提到的成本、劳动力和技术限制之外，还带来了制造混凝土环或圆筒的这些已知方法的另一个缺点，这是组装整套匹配浇铸管所花费的时间。

7、例如，这种方法包括浇铸第一管，随后在第一浇铸管上面组装模板，用于浇铸下一个后续管，其中对接接头匹配浇铸在一起。在混凝土凝固之后，第二管可被向下提升，从而分离匹配的浇铸界面。然后在所述第二管的顶部设置另一个模板，并组装另一个第三管模板。一旦浇铸第三根管，其就被向下提升，并且重复其上面相同的组装模板的顺序和后续管的浇筑，直到已经制造了足够数量的管。

8、以这种方式匹配浇铸管是时间密集的，因为混凝土要花费大约24小时才能获得足够的强度使其从浇铸位置移动。因此，形成限于每天大约一个管。为了构造足够的管用于例如150米高的塔，例如每个需要5米高的30个管，因此可能需要大约一个月来制造。因此，使用这种方法可以匹配浇铸管的速度被限制在混凝土获得足够的强度用于处理/提升管所花费的时间。

9、用于预先浇铸的半圆形节方法的模板成本可以低于预先浇铸的环或圆筒。然而，在塔组装期间，预先浇铸的半圆形节需要在每节之间灌浆连接。这可能是昂贵的。可以通过用于连接两个预先浇铸的元件的粘性可凝固液体(通常是水泥基的)来建立灌浆连接。通常，在接头内和横跨接头使用加强件，以在预先浇铸的元件之间提供结构连续性。需要更多的部件来组装塔增加了材料和劳动力成本，包括在构造期间。

10、在本说明书中，在参考专利说明书、其他外部文件或其他信息源的情况下，这通常是为了提供用于讨论本发明的特征的背景。除非特别说明，否则对这些外部文件或这些信息源的引用不应被解释为承认这些文件或这些信息源在任何权限下是现有技术或形成本领域公知常识的一部分。

11、本发明的至少优选实施例的目的是改善已知的预先浇铸的管或段形成方法的至少一些上述缺点和/或至少向公众提供有用的替代方案。

技术实现思路

1、在本发明的第一方面中，提供了一种由相邻段的堆叠顺序构造的伸长构件，该伸长构件包括：

2、在相邻段的每个界面处：

3、(a)所述相邻段中的更上部段的下座构件，以及

4、(b)所述相邻段中的更下部段的上座构件，

5、在每个界面处的所述上座构件和下座构件被匹配浇铸成座构件对，并且在与座构件对被匹配浇铸的相对位置相同的相对位置处彼此座接。

6、在本发明的第二方面中，提供了一种由相邻段的堆叠顺序构造的伸长构件，该伸长构件包括：

7、在相邻段的每个界面处：

8、(a)所述相邻段中的更上部段的下座构件，以及

9、(b)所述相邻段中的更下部段的上座构件，

10、所述上座构件和下座构件在每个界面处，在被堆叠之前，被匹配浇铸为座构件对，并且在与座构件对被匹配浇铸的相对位置相同的相对位置处彼此座接。

11、优选地，每个所述段还包括在其相应的上座构件和下座构件中间并跨越在其相应的上座构件和下座构件之间的节。

12、优选地，每个段的中间的节由浇铸可凝固材料制成。

13、优选地，每个段的中间的节由与其相应的上座构件和下座构件匹配浇铸的浇铸可凝固材料制成。

14、优选地，每个段的节包括浇筑在所述段的相应的上座构件和下座构件上并横跨在所述段的相应的上座构件和下座构件之间的凝固混凝土。

15、优选地，每个座构件对包括下座构件和上座构件，该上座构件通过将可凝固材料引入座构件模板中而将每个座构件对的上座构件浇铸在其下座构件上面而形成。

16、优选地，每个座构件对包括由以下形成的下座构件和上座构件：

17、i.通过将可凝固材料引入座构件模板中来浇铸所述多个座构件对中的每一个的下座构件，

18、ii.通过将可凝固材料引入到座构件模板中而将每个座构件对中的每一对的上座构件浇铸在浇铸的下座构件上面。

19、优选地，每个座构件对的上座构件和下座构件的匹配浇铸表面形成在它们之间的界面处，使得每个座构件对的上座构件和下座构件能够以抵接的方式彼此座接。

20、优选地，该段形成为具有中空横截面。

21、优选地，这些段是圆柱形的并且优选地是管状的并且因此在外围横截面形状上总体上是圆形的。

22、优选地，浇铸可凝固材料包括混凝土。

23、优选地，浇铸可凝固材料包括高坍落度或自密实混凝土。

24、优选地，该部分、其中间节和/或其座构件包括中空内部，以便呈现大致环形的外围横截面形状。

25、优选地，所述段的高度在约2米和约6米之间。

26、优选地，上座构件和/或下座构件的高度在大约500毫米和2米之间。

27、优选地，该部分、其中间节和/或其座构件的横向跨度或直径在约2米到约6米之间。

28、优选地，每个段的下座构件包括从其向上延伸到所述段的中间节和/或上座构件中的钢筋。

29、优选地，每个段的上座构件包括被布置成接收所述钢筋的孔。

30、优选地，每个段的上座构件包括被配置为导管的孔，用于在相应座构件对的下座构件的形成期间和/或在所述段的中间节的形成期间引入所述浇铸可凝固材料。

31、优选地，每个座构件对的上座构件和下座构件的界面在座构件的所述匹配浇铸表面处形成有城堡形件和对应的孔径和/或舌件和对应的凹槽形成件，这些城堡形件和对应的孔径和/或舌件和对应的凹槽形成件被配置为当所述座构件以抵接方式彼此座接时彼此配合。

32、在本发明的第二方面中，提供了一种伸长塔，该伸长塔组装成多个段在彼此顶部上的堆叠，该塔包括至少两个相邻的所述段，在它们的界面处包括所述相邻段中的第一段的第一底座构件和所述相邻段中的第二段的第二底座构件，第一座构件和第二座构件在它们的界面处已经被匹配浇铸成座构件对并且在与座构件对被匹配浇铸的相对位置相同的相对位置中彼此座接。

33、优选地，所述相邻段中的所述第一段包括浇铸的中间节，该浇铸的中间节与第一座构件配合浇铸抵靠并且在伸长方向上从第一座构件突出。

34、优选地，所述相邻段中的所述第二段包括浇铸的中间节，该浇铸的中间节与第二座构件配合浇铸抵靠并且在伸长方向上从第二座构件突出。

35、优选地，该段形成为具有中空横截面。

36、优选地，这些段是圆柱形的并且优选地是管状的并且因此在外围横截面形状上总体上是圆形的。

37、优选地，浇铸可凝固材料包括混凝土。

38、优选地，浇铸可凝固材料包括高坍落度或自密实混凝土。

39、优选地，该部分、其中间节和/或其座构件包括中空内部，以便呈现大致环形的外围横截面形状。

40、优选地，所述段的高度在约2米和约6米之间。

41、优选地，上座构件和/或下座构件的高度在大约500毫米和2米之间。

42、优选地，该部分、其中间节和/或其座构件的横向跨度或直径在约2米到约6米之间。

43、优选地，每个段的下座构件包括从其向上延伸到所述段的中间节和/或上座构件中的钢筋。

44、优选地，每个段的上座构件包括被布置成接收所述钢筋的孔。

45、优选地，每个段的上座构件包括被配置为导管的孔，用于在相应座构件对的下座构件的形成期间和/或在所述段的中间节的形成期间引入所述浇铸可凝固材料。

46、优选地，每个座构件对的上座构件和下座构件的界面在座构件的所述匹配浇铸表面处形成有城堡形件和对应的孔径和/或舌件和对应的凹槽形成件，这些城堡形件和对应的孔径和/或舌件和对应的凹槽形成件被配置为当所述座构件以抵接方式彼此座接时彼此配合。

47、在本发明的第三方面中，提供了一种用于组装多个按顺序排序的段的伸长构件(例如，以便例如限定塔或管道或隧道的至少一部分)的方法，这些段在该伸长构件的伸长方向上以抵接方式定位，其中该方法包括：

48、a.通过以下方式形成多个座构件对，每个座构件对包括下座构件和上座构件：

49、i.通过将可凝固材料引入座构件模板中将每个座构件对的上座构件浇铸在其下座构件的上面，使得每个座构件对的上座构件和下座构件的匹配浇铸表面形成在它们之间的界面处，使得每个座构件对的上座构件和下座构件能够以抵接的方式彼此座接，

50、b.将每个座构件对的上座构件与其下座构件分离，

51、c.布置多个段模板，其中对于每个段模板，座构件对的上座构件被布置在其底部处并且后续座构件对的下座构件被布置在其顶部处，

52、d.通过将可凝固材料引入到每个段模板的下座构件和上座构件之间并且抵靠该下座构件和上座构件浇铸中间节，由此形成该多个按顺序排序的段，

53、e.按顺序布置按顺序排序的段以限定伸长构件，使得每个座构件对的匹配浇铸表面以抵接方式彼此重新连接和座接，以限定所述伸长构件。

54、优选地，该方法还包括通过将可凝固材料引入所述座构件模板中来浇铸多个座构件对中的每一个的下座构件。

55、优选地，该方法还包括在步骤(i)之前立即通过将可凝固材料引入所述座构件模板中来浇铸所述多个座构件对中的每一个的下座构件。

56、优选地，该段形成为具有中空横截面。

57、优选地，这些段是圆柱形的并且优选地是管状的并且因此在外围横截面形状上总体上是圆形的。

58、优选地，浇铸可凝固材料包括混凝土。

59、优选地，浇铸可凝固材料包括高坍落度或自密实混凝土。

60、优选地，该部分、其中间节和/或其座构件包括中空内部，以便呈现大致环形的外围横截面形状。

61、优选地，所述段的高度在约2米和约6米之间。

62、优选地，上座构件和/或下座构件的高度在大约500毫米和2米之间。

63、优选地，该部分、其中间节和/或其座构件的横向跨度或直径在约2米到约6米之间。

64、优选地，每个段的下座构件包括从其向上延伸到所述段的中间节和/或上座构件中的钢筋。

65、优选地，每个段的上座构件包括被布置成接收所述钢筋的孔。

66、优选地，每个段的上座构件包括被配置为导管的孔，用于在相应座构件对的下座构件的形成期间和/或在所述段的中间节的形成期间引入所述浇铸可凝固材料。

67、优选地，每个座构件对的上座构件和下座构件的界面在座构件的所述匹配浇铸表面处形成有城堡形件和对应的孔径和/或舌件和对应的凹槽形成件，这些城堡形件和对应的孔径和/或舌件和对应的凹槽形成件被配置为当所述座构件以抵接方式彼此座接时彼此配合。

68、在本发明的第四方面中，提供了一种用于组装多个按顺序排序的段的伸长构件(例如，以便例如限定塔或管道或隧道的至少一部分)的方法，这些段在该伸长构件的伸长方向上以抵接方式定位，其中该方法包括：

69、a.提供多个座构件对，每个座构件对包括下座构件和上座构件，该下座构件和该上座构件在它们之间的界面处包括多个匹配浇铸表面以便以抵接的方式彼此座接，

70、b.布置多个段模板，其中对于每个段模板，座构件对的上座构件被布置在其底部处并且后续座构件对的下座构件被布置在其顶部处，

71、c.通过将可凝固材料引入到每个段模板的下座构件和上座构件之间并且抵靠该下座构件和上座构件浇铸中间节，由此形成一系列按顺序排序的段，

72、d.以按顺序排序的顺序布置按顺序排序的匹配浇铸段以限定伸长构件，使得多个座构件对中的每一个的匹配浇铸表面以抵接方式彼此重新连接和座接以限定所述伸长构件。

73、优选地，该段形成为具有中空横截面。

74、优选地，这些段是圆柱形的并且优选地是管状的并且因此在外围横截面形状上总体上是圆形的。

75、优选地，浇铸可凝固材料包括混凝土。

76、优选地，浇铸可凝固材料包括高坍落度或自密实混凝土。

77、优选地，该部分、其中间节和/或其座构件包括中空内部，以便呈现大致环形的外围横截面形状。

78、优选地，所述段的高度在约2米和约6米之间。

79、优选地，上座构件和/或下座构件的高度在大约500毫米和2米之间。

80、优选地，该部分、其中间节和/或其座构件的横向跨度或直径在约2米到约6米之间。

81、优选地，每个段的下座构件包括从其向上延伸到所述段的中间节和/或上座构件中的钢筋。

82、优选地，每个段的上座构件包括被布置成接收所述钢筋的孔。

83、优选地，每个段的上座构件包括被配置为导管的孔，用于在相应座构件对的下座构件的形成期间和/或在所述段的中间节的形成期间引入所述浇铸可凝固材料。

84、优选地，每个座构件对的上座构件和下座构件的界面在座构件的所述匹配浇铸表面处形成有城堡形件和对应的孔径和/或舌件和对应的凹槽形成件，这些城堡形件和对应的孔径和/或舌件和对应的凹槽形成件被配置为当所述座构件以抵接方式彼此座接时彼此配合。

85、在本发明的第五方面中，提供了伸长构件的段或用于伸长构件的段(例如，以便例如限定塔或管道或隧道的至少一部分)，该伸长构件的段是由在该伸长构件的伸长方向上以抵接方式定位的按顺序排序的系列的所述段构造的，所述段包括：

86、中间节，该中间节是通过将可凝固材料引入段模板的空隙中而形成的，该段模板被限定在下座构件与上座构件之间，该下座构件和该上座构件被布置在所述段模板内和/或所述相对端处，一旦中间节被凝固，座构件就形成段的一部分，

87、其中该下座构件和上座构件各自包括面向外的匹配浇铸表面，这些面向外的匹配浇铸表面被配置为以抵靠的方式与所述系列段中的另一个段或多个段的座构件的对应的面向外的匹配浇铸表面抵靠，所述面向外的匹配浇铸表面由此限定该段的相对端以便允许其与所述系列段中的另一个段或多个段顺序抵靠。

88、优选地，该段形成为具有中空横截面。

89、优选地，这些段是圆柱形的并且优选地是管状的并且因此在外围横截面形状上总体上是圆形的。

90、优选地，浇铸可凝固材料包括混凝土。

91、优选地，浇铸可凝固材料包括高坍落度或自密实混凝土。

92、优选地，该部分、其中间节和/或其座构件包括中空内部，以便呈现大致环形的外围横截面形状。

93、优选地，所述段的高度在约2米和约6米之间。

94、优选地，上座构件和/或下座构件的高度在大约500毫米和2米之间。

95、优选地，该部分、其中间节和/或其座构件的横向跨度或直径在约2米到约6米之间。

96、优选地，每个段的下座构件包括从其向上延伸到所述段的中间节和/或上座构件中的钢筋。

97、优选地，每个段的上座构件包括被布置成接收所述钢筋的孔。

98、优选地，每个段的上座构件包括被配置为导管的孔，用于在相应座构件对的下座构件的形成期间和/或在所述段的中间节的形成期间引入所述浇铸可凝固材料。

99、优选地，每个座构件对的上座构件和下座构件的界面在座构件的所述匹配浇铸表面处形成有城堡形件和对应的孔径和/或舌件和对应的凹槽形成件，这些城堡形件和对应的孔径和/或舌件和对应的凹槽形成件被配置为当所述座构件以抵接方式彼此座接时彼此配合。

100、在本发明的第六方面中，提供了浇铸多个座构件对的方法，每个座构件对包括下座构件和上座构件，用于组装多个按顺序排序的段的伸长构件，这些段在该伸长构件的伸长方向上以抵接的方式定位，其中该方法包括：

101、i.通过将可凝固材料引入座构件模板中来浇铸所述多个座构件对中的每一个的下座构件，

102、ii.通过将可凝固材料引入座构件模板中将每个座构件对的上座构件浇铸在浇铸下座构件的上面，使得每个座构件对的上座构件和下座构件的匹配浇铸表面形成在它们之间的界面处，使得每个座构件对的上座构件和下座构件能够以抵接的方式彼此座接，

103、优选地，该方法还包括将每个浇铸座构件对的上座构件与下座构件分离。

104、优选地，该段形成为具有中空横截面。

105、优选地，这些段是圆柱形的并且优选地是管状的并且因此在外围横截面形状上总体上是圆形的。

106、优选地，浇铸可凝固材料包括混凝土。

107、优选地，浇铸可凝固材料包括高坍落度或自密实混凝土。

108、优选地，该部分、其中间节和/或其座构件包括中空内部，以便呈现大致环形的外围横截面形状。

109、优选地，所述段的高度在约2米和约6米之间。

110、优选地，上座构件和/或下座构件的高度在大约500毫米和2米之间。

111、优选地，该部分、其中间节和/或其座构件的横向跨度或直径在约2米到约6米之间。

112、优选地，限定风塔的至少一部分且优选地大部分的堆叠的所述段的下部大部分支撑在基座上。

113、优选地，基座是混凝土垫或块。

114、优选地，每个段的下座构件包括从其向上延伸到所述段的中间节和/或上座构件中的钢筋。

115、优选地，每个段的上座构件包括被布置成接收所述钢筋的孔。

116、优选地，每个段的上座构件包括被配置为导管的孔，用于在相应座构件对的下座构件的形成期间和/或在所述段的中间节的形成期间引入所述浇铸可凝固材料。

117、优选地，每个座构件对的上座构件和下座构件的界面在座构件的所述匹配浇铸表面处形成有城堡形件和对应的孔径和/或舌件和对应的凹槽形成件，这些城堡形件和对应的孔径和/或舌件和对应的凹槽形成件被配置为当所述座构件以抵接方式彼此座接时彼此配合。

118、在本发明的第七方面中，提供了由多个抵接段构造伸长构件的方法，该方法包括：

119、a.通过将可凝固材料浇铸到第二座构件上而形成第一座构件，以在第一座构件和第二座构件的界面处限定所述第一座构件和第二座构件中的每一者的匹配浇铸表面，以及

120、b.通过抵靠该第一座构件匹配浇铸并且在该伸长方向上远离该第一座构件突出来形成所述段中的第一段节，该第一段节使用可凝固材料，其中所述第一座构件的匹配浇铸表面呈现在所述第一段的第一端处，并且

121、c.通过抵靠该第二座构件匹配浇铸并且在该伸长方向上远离该第二座构件突出来形成所述段中的第二段节，该第二段节使用可凝固材料，其中所述第二座构件的匹配浇铸表面呈现在所述第二段的第一端处，

122、d.将第一段抵靠第二段堆叠，其中第一座构件的匹配浇铸表面抵接第二座构件的匹配浇铸表面。

123、优选地，第一座构件通过在第二座的上面浇铸可凝固材料而形成。

124、优选地，所述段中的第一段通过在顶部上匹配浇铸并在远离第一座构件的伸长方向上向上突出使用可凝固材料的第一段节而形成，所述第一座构件的匹配浇铸表面呈现在所述第一段的第一端(即底端)处。

125、优选地，所述段中的第二段通过在顶部上匹配浇铸并在远离第二座构件的伸长方向上向上突出使用可凝固材料的第二段节而形成，所述第二座构件的匹配浇铸表面呈现在所述第二段的第一端(即底端)处。

126、优选地，所述段中的第二段通过抵靠第二座构件匹配浇铸并在远离第二座构件的伸长方向上向下突出使用可凝固材料的第二段节而形成，所述第二座构件的匹配浇铸表面呈现在所述第二段的第一端(即顶端)处。

127、优选地，堆叠发生在竖直方向上。

128、优选地，该段形成为具有中空横截面。

129、优选地，这些段是圆柱形的并且优选地是管状的并且因此在外围横截面形状上总体上是圆形的。

130、优选地，浇铸可凝固材料包括混凝土。

131、优选地，浇铸可凝固材料包括高坍落度或自密实混凝土。

132、优选地，该部分、其中间节和/或其座构件包括中空内部，以便呈现大致环形的外围横截面形状。

133、优选地，所述段的高度在约2米和约6米之间。

134、优选地，上座构件和/或下座构件的高度在大约500毫米和2米之间。

135、优选地，该部分、其中间节和/或其座构件的横向跨度或直径在约2米到约10米之间。

136、优选地，每个段的下座构件包括从其向上延伸到所述段的中间节和/或上座构件中的钢筋。

137、优选地，每个段的上座构件包括被布置成接收所述钢筋的孔。

138、优选地，每个段的上座构件包括被配置为导管的孔，用于在相应座构件对的下座构件的形成期间和/或在所述段的中间节的形成期间引入所述浇铸可凝固材料。

139、优选地，每个座构件对的上座构件和下座构件的界面在座构件的所述匹配浇铸表面处形成有城堡形件和对应的孔径和/或舌件和对应的凹槽形成件，这些城堡形件和对应的孔径和/或舌件和对应的凹槽形成件被配置为当所述座构件以抵接方式彼此座接时彼此配合。

140、在另一个方面，本发明可以说是一种由多个段构造的塔，该多个段堆叠在另一个的上面，其中在每个段的界面处，匹配的浇铸座构件以与它们匹配浇铸之前相同的相对取向彼此抵接。

141、优选地，这些段如前所述。

142、优选地，座构件如前所述。

143、优选地，多个段堆叠在另一个段的上面至大于30m并且优选地大于60m并且优选地大于80m的高度。

144、在另一个方面中，本发明可以说是由多个如本文前面所述的所述段构造的塔。

145、优选地，堆叠是竖直的。

146、优选地，堆叠是水平仪的。

147、优选地，堆叠是笔直的。

148、优选地，堆叠是弯曲的(诸如以隧道或管道的形式)。

149、本说明书和权利要求书中使用的术语“包括”是指“至少部分由......组成”。当解释本说明书和权利要求书中包括术语“包括”的陈述时，除了在每个陈述中由该术语开头的特征之外，还可以存在其他特征。相关术语诸如“包括(comprise)”和“包括(comprised)”应以类似的方式解释。

150、本文公开的数字范围(例如，1至10)的参考也包括该范围内的所有有理数(例如，1、1.1、2、3、3.9、4、5、6、6.5、7、8、9和10)的参考，以及该范围内的任何有理数范围(例如，2至8、1.5至5.5和3.1至4.7)，因此本文明确公开的所有范围的所有子范围都明确公开。这些仅仅是具体意图的示例，并且在所列举的最低值和最高值之间的数值的所有可能的组合都被认为以类似的方式在本技术中明确地陈述。

151、本发明还可以广义地说成是由在本技术的说明书中单独或共同地提及或指出的部分、元件和特征，以及任何两个或多个该部分、元件或特征的任何或所有组合构成，并且在本文中提及具有本发明所涉及的领域中的已知等效物的特定整体的情况下，此类已知等效物被视为如同单独地阐述一样并入本文。

152、如本文所用，名词后面的术语‘(复数个)’表示该名词的复数和/或单数形式。

153、如本文所用，术语“和/或”表示“和”或“，或者在上下文允许的情况下。

154、本发明包括前述内容，并且还设想以下仅给出示例的配置。