电流电压传感器用三站式性能检测设备的制作方法

本技术涉及传感器检测设备的，尤其是涉及一种电流电压传感器用三站式性能检测设备。

背景技术：

1、电流传感器与电压传感器是广泛应用于工业控制、电力系统、安防监控等领域的传感器，两种传感器的原理都是基于电磁感应原理。电流传感器通过感应被测导体内的电流强度，并将其转化为电压信号输出；电压传感器则是通过感应电路中的电压信号，将其转换为标准的输出信号。而无论是电流传感器还是电压传感器，在生产完毕后都需要检测感应耐压、工频耐压、精度性能是否符合标准，从而保证传感器后续在使用过程中的精度性能。

2、常见对电流传感器进行检测的方法为设备+人工检测的方式，检测设备为多倍频耐压试验装置，多倍频耐压试验装置外接有接线头，在对传感器进行检测时，需要技术人员将同一批次的传感器搬运至试验装置一侧，并通过将每个传感器的接线端与实验装置的接线头相连通，并通过试验装置测试传感器的感应耐压、工频耐压以及精度性能。

3、针对上述中的相关技术，在实际检测过程中，由于感应耐压、工频耐压、精度性能三个指标的测试需要对耐压试验装置进行频数的调节，在测试时，为了减少调节过程中所浪费的时间，提升对传感进行测试效率，往往采用三个耐压试验装置进行测试，而即使采用三个耐压试验装置进行测试，依旧需要将传感器的感应耐压、工频耐压以及精度性能三个指标的测试分布进行，影响测试效率，从而影响传感器的生产效率。

技术实现思路

1、为了便于对传感器的三个指标的测试，提升传感器的测试效率，本技术提供一种电流电压传感器用三站式性能检测设备。

2、本技术提供的一种电流电压传感器用三站式性能检测设备采用如下的技术方案：

3、一种电流电压传感器用三站式性能检测设备，包括机架、设于所述机架上的检测平台以及设于检测平台上的上料机械臂，还包括周期性升降式设置于所述机架上的测试头设于所述检测平台上的对所述测试头进行升降调节的升降组件，所述检测平台上设有对待测件进行输送的输送组件，所述测试头设有三组，所述检测平台底部对应设置有三组测试设备，且所述检测平台上于三组测试头的一侧均设有收料箱；

4、所述输送组件包括设于所述检测平台上的滑轨、滑动设置于所述滑轨上安装板以及对所述安装板进行滑动驱动的滑动件，所述滑轨呈环状布设，所述安装板上设有夹持结构，所述夹持结构用于对待测件进行夹持，所述安装板上还设有接线柱，所述检测平台与所述机架上还设有用于将待测件上的信号线与接线柱相连接的接线组件。

5、通过采用上述技术方案，在需要对电流传感器或者电压传感器进行性能检测时，首先通过设置的上料机械臂将待检测件放置于安装板上，并通过设置的夹持结构对待检测件进行夹持固定，然后在滑动件的作用下使安装板在滑轨上滑动，直至安装板带动待检测件运动至测试头处，然后设置的升降组件对测试头进行控制下降，对待检测件进行性能检验，从而实现对待检测件的检验操作；

6、同时通过连续设置的三组测试设备以及三组测试头依次对待检测件进行测试，既实现了传感器的感应耐压、工频耐压以及精度性能三个指标的同步测试，减少中间工序所带来的时间损耗；也减少了人工检测时的劳动力消耗问题。

7、同时设置的接线组件便于将需要接线的传感器与接线组进行接线操作，从而便于对不同传感器进行测试，提升设备的适配性。

8、可选的，所述测试头上设有两组检测探针，一组所述检测探针与所述夹持结构的位置对应，另一组所述检测探针与所述接线柱相对应。

9、通过采用上述技术方案，由于电流传感器与电压传感器存在不同的种类，一种是自带触头的传感器，另一种是接线的传感器，通过设置的两组检测探针，在对带触头的传感器进行性能检验时，此时通过一组所述检测探针与直接与夹持结构的位置对应，在测试头下降时，测试头直接与传感器的触头相对应，从而对自带触头的传感器进行性能检验；在对不带触头的传感器进行性能检验时，此时测试头下降与接线柱相对应，从而实现对不带触头的传感器进行性能检验，从而提升检测设备的适配性。

10、可选的，所述滑动件包括分别滑动设于所述滑轨四个边角处的滑动块，所述滑动块远离所述检测平台边侧的一侧与所述安装板活动贴合，且沿所述滑轨的周长方向布设的第一个所述滑动块与第三个所述滑动块的滑动方向相一致，沿所述滑轨的周长方向布设的第二个所述滑动块与第四个所述滑动块的滑动方向相一致，且所述检测平台于所述滑动块处均设有位置传感器，所述位置传感器与所述滑动块的动力源电性连接。

11、通过采用上述技术方案，在连续对传感器进行检测时，通过依次控制滑动块滑动，将滑轨上的安装板依次推动滑动，从而实现对待检测传感器的推动滑动，从而实现对待检测件的持续检验；

12、且通过抵紧推动的方式对安装板进行推动滑动，使每次安装板的运动简单，若采用轨道的方式进行控制，则需要精准控制每个安装板的换向，操作麻烦，且成本高昂。

13、可选的，所述夹持结构包括设于所述安装板上的夹持块以及开设于所述夹持块上的夹持槽，所述夹持槽的开口大于待检测件的尺寸布设，所述夹持槽内滑动设置有两组夹持块且两组所述夹持块相对布设，两组所述夹持块合围成对待检测件进行夹持的夹持空腔，两组所述夹持块活动靠近/远离，且所述安装板上还设有对两组所述夹持块进行滑动调节的动力件。

14、通过采用上述技术方案，将安装板上夹持槽的尺寸设置成大于待检测件的尺寸布设，在对待检测件进行上料时，上料机械臂将待检测件夹持提升至安装板处，并放置于夹持槽内，此时对机械臂的控制精度较低，无需严格计算机械臂的控制行程，从而减少因上料机械臂放置不精准所产生的上料问题；此处的改进对于整个生产中所带来有益效果为，在实际生产检验中，需要对待检测件进行位置的精准把控需要机械臂至少为六轴机械臂，且对机械臂的控制精度需要极为严格，需要在机械臂上设置至少两组视频检测模块，从而导致上料模块处成本高于整个设备后续检测的成本，而通过设置成环状轨道以及开口较大的夹持槽的形式，此机械臂可以为常见两轴三爪卡盘的形式，大大节约成本。

15、同时通过设置大开口的夹持槽以及设置在夹持槽内的夹持块，便于对不同直径的待检测件进行夹持，进一步提升装置的适配性，同时设置两组夹持块的形式对待检测件进行夹持，便于提升后续对待检测件进行检测时的稳定性。

16、可选的，所述接线组件包括升降式设于所述夹持槽内的接线块以及对所述接线块进行升降驱动的升降件，所述接线块上开设有容纳槽，所述容纳槽靠近所述夹持槽开口一端的宽度宽于远离所述夹持槽开口一端的宽度，两组所述夹持块相对设置于所述夹持槽的相对两侧壁，两组所述接线块相对对称设置于所述夹持槽另外相对两侧壁上。

17、通过采用上述技术方案，在对不带触头的待检测件进行检测时，此时夹持块对待检测件进行夹持固定，同时升降件控制接线块工作，接线块贴合待检测件进行上升，且此时在接线块上开设的容纳槽在上升的过程中对待检测件的电线进行容纳和理顺，从而便于后续的接线操作。

18、同时设置的接线块在夹持块对待检测件进行夹持时，接线块上升的过程中，使待检测件的表面贴合抵紧，接线块与夹持块分别位于夹持槽不同的侧壁上，从而实现待检测件在夹持槽内始终保持正中心的位置，使待检测件不易发生偏移，从而使测试头下降的过程中与待检测件上的触头保持对应，实现稳定测试。

19、可选的，所述动力件包括转动设置于所述安装板上的转动丝杆，所述转动丝杆上开设有螺距相同螺纹相反的外螺纹，且两个所述夹持块对称螺纹设置于所述转动丝杆上，所述转动丝杆突出于所述安装板布设，且所述转动丝杆突出与所述安装板的一端设有驱动齿轮，所述检测平台上于所述测试头的一侧设有驱动齿条，所述驱动齿轮与所述驱动齿条相啮合，且所述安装板上还设有对所述驱动齿轮进行解锁/锁止的锁止件。

20、通过采用上述技术方案，在滑动块对安装板进行抵紧滑动时，此时锁止件将驱动齿轮进行解锁，设置于机架上的驱动齿条相对于驱动齿轮滑动，从而带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转动丝杆转动，从而带动两个夹持块互相靠近，对待检测件进行夹持，从而在待检测件进入测试头的位置后，夹持块对待检测件进行稳定夹持，且此时锁止件将驱动齿轮进行锁止，此时驱动齿轮不易发生转动，从而实现夹持块对待检测件的稳定夹持。

21、可选的，所述接线组件还包括对所述夹持块以及所述接线块进行同步驱动的同动件，所述同动件包括设于所述夹持块上的连接杆，所述安装板上滑动设有调节块，所述接线块设于所述调节块上，且所述调节块上开设有连通槽，所述连通槽沿所述安装板的高度方向倾斜布设，所述连通槽侧壁与所述连接杆的端侧活动贴合。

22、通过采用上述技术方案，同时在滑动块对安装板进行滑动驱动的过程中，在转动丝杆带动夹持块滑动靠近的过程中，此时夹持块带动连接杆滑动，连接杆的端侧插入调节块的连通槽内，由于连通槽呈倾斜状布设，从而在连接杆插入连通槽内的过程中与连通槽的倾斜侧相抵紧，从而带动连接杆升降，连接杆带动接线块升降，实现对待检测件的抵紧的同时，实现对待检测件的电源线的理顺操作，实现待检测件始终位于夹持槽中心的位置，同时便于后续待检测件的接线操作。

23、可选的，所述锁止件包括滑动设置于所述安装板上的锁止块，所述锁止块活动插入所述驱动齿轮的齿槽内，所述检测平台上还设有对所述锁止块进行调节的操作件。

24、通过采用上述技术方案，在需要对驱动齿轮进行锁止时，在检测平台上设置的操作件对锁止块进行调节，使锁止块插入驱动齿轮的齿槽或者脱离驱动齿轮的齿槽，实现驱动齿轮的锁止以及解锁，从而实现对待检测件夹持固定时的稳定性。

25、可选的，所述接线柱上弹性设置有压板，所述压板用于将待检测件的电源线压紧于接线柱上，所述接线组件还包括设于检测平台上位于所述测试头一侧的限位杆，所述限位杆的底侧开设有供电线穿设的限位孔，所述限位杆的端侧活动插入压板与接线柱之间。

26、通过采用上述技术方案，在安装板朝向测试头滑动的过程中，此时接线块将待检测件的电源线进行理顺后突出于安装板的表面布设，此时在安装板继续滑动的过程中限位杆底部的限位孔与电源线相卡紧，从而在安装板滑动的过程中限位杆将电线从压板与接线柱之间的间隙中穿过，在限位杆从压板与接线柱的间隙中通过后，此时压板在弹性恢复力的作用下自动压紧，从而实现电线与接线柱的连接，实现对不带触头的待检测件检测操作。

27、可选的，所述操作件包括设于驱动齿条靠近输送方向一侧的操作块，所述锁止块弹性设置于所述安装板上，所述操作块上设有抵紧块，所述抵紧块的端侧呈倾斜状布设，且所述锁止块与所述抵紧块的倾斜侧活动贴合抵紧。

28、通过采用上述技术方案，在安装板朝向测试头的方向进行滑动时，此时锁止块与抵紧块的倾斜侧相贴合，从而抵紧块带动锁止块弹性滑动，从驱动齿轮的齿槽中脱离，从而实现对驱动齿轮的解锁。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.通过设置的安装板、安装板上设置的夹持结构以及设于安装板上的接线组件，便于对无触头以及自带触头的传感器进行测试，且设置的三组测试头，通过一个设备直接对传感器的三个性能进行检测，操作简单，且提升对传感器的检测效率；

31、2.通过设置的夹持块以及接线块，对待检测件进行夹持的同时，便于对无触头的待检测件进行后续的接线操作，提升检测设备的适配性；

32、3.通过设置在检测平台上的驱动齿条，在安装板滑动的过程中实现对夹持块以及接线块的调节，实现对待检测件夹持和理线操作的同步进行，无需设置额外的动力源，节约能源且操作简单。