一种超高硬装甲钢防弹插板的制作方法

本发明涉及防弹插板，特别涉及一种超高硬装甲钢防弹插板。

背景技术：

1、现在应用较广占据主流的是陶瓷防弹插板；陶瓷防弹插板一般使用陶瓷和聚乙烯pe等材料制作而成，它的原理是：当子弹冲击防弹插板的时候，子弹首先冲击的是最上面的陶瓷层，陶瓷碰到动能巨大的子弹发生碎裂，而且还会将冲击点巨大的冲击能传递到周围，来吸收子弹巨大的动能。

2、现有的陶瓷防弹插板还存在以下不足：

3、一方面，防弹陶瓷受到弹丸的冲击往往表现出粉碎性破坏并伴有整板的裂纹贯穿问题，使得其抗多发弹能力差；另一方面，以防弹陶瓷为基制造的插板，均需要与诸如超高分子量聚乙烯等的胶黏复合，成型工艺过程繁复；最后，防弹陶瓷即使是氧化铝(al2o3)、碳化硅(sic)这一类工艺成熟的材料，其成本价格仍旧较高。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种超高硬装甲钢防弹插板，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种超高硬装甲钢防弹插板，以解决现有一方面，防弹陶瓷受到弹丸的冲击往往表现出粉碎性破坏并伴有整板的裂纹贯穿问题，使得其抗多发弹能力差；另一方面，以防弹陶瓷为基制造的插板，均需要与诸如超高分子量聚乙烯等的胶黏复合，成型工艺过程繁复；最后，防弹陶瓷即使是氧化铝(al2o3)、碳化硅(sic)这一类工艺成熟的材料，其成本价格仍旧较高的问题。

2、本发明提供了一种超高硬装甲钢防弹插板，具体包括：插板主体；所述插板主体后端面黏附有第二辅助块，插板主体前端面黏附有第一辅助块。

3、进一步的，所述插板主体为单一均质装甲钢材质，有限厚度范围不大于6mm。

4、进一步的，所述插板主体使用坯料为压淬工艺制备的超高硬装甲钢板材，硬度不低于55hrc。

5、进一步的，所述插板主体为弧形结构，在使用时，能够更好的贴紧身体，舒适性更好。

6、进一步的，所述插板主体前端面呈线性阵列状一次性加工成型有第一凸起，第一凸起为半圆柱形结构，线性阵列状的第一凸起共同组成了插板主体的第一强化结构，在使用过程中，通过第一凸起能够提高插板主体的抗变形强度，安全性更高。

7、进一步的，所述插板主体后端面呈线性阵列状一次性加工成型有第二凸起，第二凸起截面为半圆形结构，线性阵列状的第二凸起共同组成了插板主体的第二强化结构，在使用过程中，通过第二凸起能够提高插板主体的抗变形强度，安全性更高。

8、进一步的，所述第一辅助块后端面呈线性阵列状开设有第一凹槽，第一凹槽为半圆柱形槽状结构，第一凹槽与第一凸起卡接，第一凹槽与第一凸起共同组成了第一辅助块在插板主体上的限位结构，在使用过程中，通过第一凸起与第一凹槽的限位，能够避免第一辅助块在插板主体上出现滑移以及从插板主体上掉落。

9、进一步的，所述第二辅助块前端面呈线性阵列状开设有第二凹槽，第二凹槽为半圆柱形槽状结构，第二凹槽与第二凸起卡接，第二凸起与第二凹槽共同组成了第二辅助块在插板主体的限位结构，在使用过程中，通过第二凸起与第二凹槽的限位，能够避免第二辅助块在插板主体上滑移以及从插板主体上掉落。

10、进一步的，所述第一凸起为纵向设置，第二凸起为横向设置，在使用过程中，能够进一步提高对插板主体的强化效果。

11、进一步的，所述插板主体开设有四个第一通孔，第一辅助块上开设有四个第二通孔，第二辅助块上开设有四个第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔均为圆形孔状结构，第一通孔、第二通孔和第三通孔位置对正，第一通孔、第二通孔和第三通孔共同组成了插板主体、第一辅助块和第二辅助块与防弹衣的固定结构，在将插板主体、第一辅助块和第二辅助块缝制在防弹衣上后，再使用针线将防弹衣外侧布料与第一通孔、第二通孔和第三通孔进行缝制，可提高插板主体、第一辅助块和第二辅助块与防弹衣布料之间的固定强度。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、本申请通过第一凸起和第二凸起的设置，第一，因通过第一凸起和第二凸起能够提高插板主体的整体强度和抗变形能力，提高了插板主体在使用过程中的安全性；第二，因第二凸起截面为半圆形结构，在将插板主体插入到防弹衣布料缝制的口袋时会更加顺滑，避免了第二凸起影响插板主体放入到防弹衣口袋；第三，因第一凸起为纵向设置，第二凸起为横向设置，在使用过程中，能够进一步提高对插板主体的强化效果，安全性更高。

14、本申请通过第一凹槽和第二凹槽的设置，第一，通过第一凸起与第一凹槽的限位，能够避免第一辅助块在插板主体上出现滑移以及从插板主体上掉落，稳定性更高；第二，通过第二凸起与第二凹槽的限位，能够避免第二辅助块在插板主体上滑移以及从插板主体上掉落，稳定性更高。

15、本申请通过第一通孔、第二通孔和第三通孔的设置，使用针线将防弹衣外侧布料与第一通孔、第二通孔和第三通孔进行缝制，可提高插板主体、第一辅助块和第二辅助块与防弹衣布料之间的固定强度，与现有装置相对比，本装置固定效果更好，稳定性更高。

技术特征：

1.一种超高硬装甲钢防弹插板，其特征在于，包括：插板主体(1)；所述插板主体(1)后端面黏附有第二辅助块(3)，插板主体(1)前端面黏附有第一辅助块(2)；插板主体(1)为单一均质装甲钢材质，有限厚度范围不大于6mm。

2.如权利要求1所述一种超高硬装甲钢防弹插板，其特征在于：所述插板主体(1)使用坯料为压淬工艺制备的超高硬装甲钢板材，硬度不低于55hrc。

3.如权利要求1所述一种超高硬装甲钢防弹插板，其特征在于：所述插板主体(1)为弧形结构。

4.如权利要求1所述一种超高硬装甲钢防弹插板，其特征在于：所述插板主体(1)前端面呈线性阵列状一次性加工成型有第一凸起(101)，第一凸起(101)为半圆柱形结构，线性阵列状的第一凸起(101)共同组成了插板主体(1)的第一强化结构。

5.如权利要求1所述一种超高硬装甲钢防弹插板，其特征在于：所述插板主体(1)后端面呈线性阵列状一次性加工成型有第二凸起(102)，第二凸起(102)截面为半圆形结构，线性阵列状的第二凸起(102)共同组成了插板主体(1)的第二强化结构。

6.如权利要求1所述一种超高硬装甲钢防弹插板，其特征在于：所述第一辅助块(2)后端面呈线性阵列状开设有第一凹槽(201)，第一凹槽(201)为半圆柱形槽状结构，第一凹槽(201)与第一凸起(101)卡接，第一凹槽(201)与第一凸起(101)共同组成了第一辅助块(2)在插板主体(1)上的限位结构。

7.如权利要求1所述一种超高硬装甲钢防弹插板，其特征在于：所述第二辅助块(3)前端面呈线性阵列状开设有第二凹槽(301)，第二凹槽(301)为半圆柱形槽状结构，第二凹槽(301)与第二凸起(102)卡接，第二凸起(102)与第二凹槽(301)共同组成了第二辅助块(3)在插板主体(1)的限位结构。

8.如权利要求4所述一种超高硬装甲钢防弹插板，其特征在于：所述第一凸起(101)为纵向设置，第二凸起(102)为横向设置。

9.如权利要求1所述一种超高硬装甲钢防弹插板，其特征在于：所述插板主体(1)开设有四个第一通孔(103)，第一辅助块(2)上开设有四个第二通孔(202)，第二辅助块(3)上开设有四个第三通孔(302)，第一通孔(103)、第二通孔(202)和第三通孔(302)均为圆形孔状结构，第一通孔(103)、第二通孔(202)和第三通孔(302)位置对正，第一通孔(103)、第二通孔(202)和第三通孔(302)共同组成了插板主体(1)、第一辅助块(2)和第二辅助块(3)与防弹衣的固定结构。

技术总结本发明提供一种超高硬装甲钢防弹插板，涉及防弹插板技术领域，包括：插板主体；所述插板主体后端面黏附有第二辅助块，插板主体前端面黏附有第一辅助块；第一，因通过第一凸起和第二凸起能够提高插板主体的整体强度和抗变形能力，提高了插板主体在使用过程中的安全性；第二，因第二凸起截面为半圆形结构，在将插板主体插入到防弹衣布料缝制的口袋时会更加顺滑，避免了第二凸起影响插板主体放入到防弹衣口袋；第三，因第一凸起为纵向设置，第二凸起为横向设置，在使用过程中，能够进一步提高对插板主体的强化效果，安全性更高；第一凸起与第一凹槽的限位，能够避免第一辅助块在插板主体上出现滑移以及从插板主体上掉落，稳定性更高。技术研发人员：周华海,徐路,李自朋,陈胜超受保护的技术使用者：湖北长平汽车装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20