一种带真空夹层紧凑式吸附式制冷装置的制作方法

本发明涉及制冷设备，尤其涉及一种带真空夹层紧凑式吸附式制冷装置。

背景技术：

1、吸附式制冷技术能够利用低品位热能向外界提供冷量，有效降低制冷电耗，是一种低碳制冷技术。

2、目前商业化吸附式制冷装置大部分采用硅胶-水工质对，装置内为真空状态。为确保装置壁面承压能力，一般采用较厚的不锈钢，不可避免地增加了装置重量以及热量损失，降低吸附式制冷装置整体性能。同时，装置需安装数个常规真空阀门，但因真空阀门装配体积较大，易造成吸附式制冷装置设备体积庞大。因设备重量与体积的问题，严重影响了吸附式制冷技术应用场合，像汽车等重量与体积有限制要求的应用场景。以燃料电池电动汽车为例，车用燃料电池能量转换效率为60％左右，其余能量以热量形式向往排放，温度约为70-80℃，同时汽车座舱需要制冷需求，如若采用重量轻、体积小的吸附式制冷装置利用燃料电池余热向座舱提供冷量，替代现有电压缩式空调制冷，将显著提升电动汽车续航里程。开发重量轻结构紧凑式吸附式制冷装置是吸附式制冷技术重要研究方向。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种带真空夹层紧凑式吸附式制冷装置，可有效降低吸附式制冷装置重量与体积，提升装置整体性能与拓宽应用场合。

2、本发明是通过以下技术方案来实现的：一种带真空夹层紧凑式吸附式制冷装置，包括装置壳体，所述装置壳体内设有吸附床组、蒸发器、冷凝器、可伸缩式真空阀门组和分隔板；所述吸附床组包括第一吸附床和第二吸附床，所述分隔板将所述装置壳体分隔成四个腔室，所述第一吸附床、第二吸附床、蒸发器、冷凝器分别设置在四个腔室内；所述第一吸附床与所述第二吸附床分别位于所述装置壳体的两端，所述蒸发器位于所述装置壳体的中下部，所述冷凝器位于所述装置壳体的中上部；所述装置壳体具有真空夹层；所述分隔板包括第一分隔板和第二分隔板，所述第二分隔板设有四块，分别对称固定在所述装置壳体的一组对侧面上，每组侧面设有两块所述第二分隔板；所述第一分隔板设置在所述蒸发器与所述冷凝器之间，每块所述第二分隔板上均设有一所述可伸缩式真空阀门组，每个所述可伸缩式真空阀门组的自由端可移动地顶着或松开所述第一分隔板。

3、所述装置壳体的壁面设有两层，包括外壁面与内壁面，外壁面与内壁面具有间隔距离，形成所述真空夹层，所述真空夹层通过抽取空气保持具有真空度。

4、所述装置壳体的壁面采用不锈钢材质或塑料材质制成。

5、所述外壁面与所述内壁面之间设置有承压加强板。承压加强版的设置，可增加装置壳体的强度。

6、所述可伸缩式真空阀门组包括可伸缩式真空阀门，所述可伸缩式真空阀门包括阀门固定部件、伸缩板以及控制部件；所述阀门固定部件包括伸缩固定端和侧壁面固定端，所述伸缩板与所述控制部分内置于所述伸缩固定端内，所述侧壁面固定端固定在所述第一分隔板的侧壁面上；所述伸缩板由所述控制部件控制而向外推出或向内收缩，所述伸缩板的顶端随其向外推出而紧贴所述侧壁面固定端的表面。

7、所述伸缩板的顶端呈弧线状并被橡胶包裹。伸缩板顶端采用弧线状设置并采用橡胶包裹，可保持密封性。

8、所述侧壁面固定端的侧壁面为光滑面或凹槽。

9、所述伸缩板为塑料材质或不锈钢材质制成的伸缩板。

10、所述阀门固定部件为塑料材质或不锈钢材质制成的固定部件。

11、所述真空夹层内压力保持真空度-50.5kpa。

12、与现有技术对比，本发明的优点在于：本装置的真空夹层壁面，因夹层内具有一定的真空度，使其装置壁面承压要求显著降低，壁面材质选择塑料或者较薄的不锈钢，可有效降低装置重量和显热损失，提升吸附式制冷装置整体性能。本装置采用可伸缩式真空阀门，因靠控制部件使其伸缩板橡胶紧贴固定端壁面保证密封性，有效降低真空阀门装配体积，大幅度减少吸附式制冷装置体积，拓展吸附式制冷技术在汽车等空间受限场合应用。

技术特征：

1.一种带真空夹层紧凑式吸附式制冷装置，其特征在于：包括装置壳体，所述装置壳体内设有吸附床组、蒸发器、冷凝器、可伸缩式真空阀门组和分隔板；所述吸附床组包括第一吸附床和第二吸附床，所述分隔板将所述装置壳体分隔成四个腔室，所述第一吸附床、第二吸附床、蒸发器、冷凝器分别设置在四个腔室内；所述第一吸附床与所述第二吸附床分别位于所述装置壳体的两端，所述蒸发器位于所述装置壳体的中下部，所述冷凝器位于所述装置壳体的中上部；所述装置壳体具有真空夹层；所述分隔板包括第一分隔板和第二分隔板，所述第二分隔板设有四块，分别对称固定在所述装置壳体的一组对侧面上，每组侧面设有两块所述第二分隔板；所述第一分隔板设置在所述蒸发器与所述冷凝器之间，每块所述第二分隔板上均设有一所述可伸缩式真空阀门组，每个所述可伸缩式真空阀门组的自由端可移动地顶着或松开所述第一分隔板。

2.根据权利要求1所述的带真空夹层紧凑式吸附式制冷装置，其特征在于：所述装置壳体的壁面设有两层，包括外壁面与内壁面，外壁面与内壁面具有间隔距离，形成所述真空夹层，所述真空夹层通过抽取空气保持具有真空度。

3.根据权利要求1所述的带真空夹层紧凑式吸附式制冷装置，其特征在于：所述装置壳体的壁面采用不锈钢材质或塑料材质制成。

4.根据权利要求2所述的带真空夹层紧凑式吸附式制冷装置，其特征在于：所述外壁面与所述内壁面之间设置有承压加强板。

5.根据权利要求1所述的带真空夹层紧凑式吸附式制冷装置，其特征在于：所述可伸缩式真空阀门组包括可伸缩式真空阀门，所述可伸缩式真空阀门包括阀门固定部件、伸缩板以及控制部件；所述阀门固定部件包括伸缩固定端和侧壁面固定端，所述伸缩板与所述控制部分内置于所述伸缩固定端内，所述侧壁面固定端固定在所述第一分隔板的侧壁面上；所述伸缩板由所述控制部件控制而向外推出或向内收缩，所述伸缩板的顶端随其向外推出而紧贴所述侧壁面固定端的表面。

6.根据权利要求5所述的带真空夹层紧凑式吸附式制冷装置，其特征在于：所述伸缩板的顶端呈弧线状并被橡胶包裹。

7.根据权利要求5所述的带真空夹层紧凑式吸附式制冷装置，其特征在于：所述侧壁面固定端的侧壁面为光滑面或凹槽。

8.根据权利要求5所述的带真空夹层紧凑式吸附式制冷装置，其特征在于：所述伸缩板为塑料材质或不锈钢材质制成的伸缩板。

9.根据权利要求5所述的带真空夹层紧凑式吸附式制冷装置，其特征在于：所述阀门固定部件为塑料材质或不锈钢材质制成的固定部件。

10.根据权利要求5所述的带真空夹层紧凑式吸附式制冷装置，其特征在于：所述真空夹层内压力保持真空度-50.5kpa。

技术总结本发明公开了一种带真空夹层紧凑式吸附式制冷装置，包括具有真空夹层的装置壳体，装置壳体内设有第一吸附床、第二吸附床、蒸发器、冷凝器、可伸缩式真空阀门组和分隔板；第一吸附床与第二吸附床分别位于装置壳体的两端，蒸发器位于装置壳体的中下部，冷凝器位于装置壳体的中上部；分隔板包括第一分隔板和四块第二分隔板，第二分隔板分别对称固定在装置壳体的一组对侧面上；第一分隔板位于蒸发器与冷凝器之间，每块第二分隔板上均设有一可伸缩式真空阀门组，每个可伸缩式真空阀门组的自由端可移动地顶着或松开第一分隔板。本装置可有效降低装置重量和显热损失与降低真空阀门装配体积，大幅度减少吸附式制冷装置体积，提升制冷装置整体性能。技术研发人员：林绿叶,冯开达,洪彬倬,孙翔宇,黄观雄,张进坤,何兆红,邓立生受保护的技术使用者：广东电网有限责任公司阳江供电局技术研发日：技术公布日：2024/8/20