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狭窄空间条件下的地下室外墙施工方法及外墙构造与流程

  • 国知局
  • 2024-08-22 15:05:16

本技术涉及地下室外墙防水及结构施工的,尤其是涉及狭窄空间条件下的地下室外墙施工方法及外墙构造。

背景技术:

1、为了提高城市建设土地的利用率,城市中心区域的新建建筑物在设计时,经常出现基坑支护与地下室外墙结构距离过近的情况。当基坑支护与地下室外墙的间隙小于0.5m时,施工人员是难以在这种狭小空间内进行地下室外墙防水以及土方回填夯实作业的。

2、面对这种困难,相关技术的解决思路是:

3、在支护桩上施工防水卷材后,按一定间距植筋,绑扎地下室外墙结构钢筋,支设模板,对拉止水螺杆定位并与植筋的钢筋头焊接固定,浇筑外墙混凝土。

4、该方法的缺点:

5、1.支护桩立面表面平整度较差,且桩间有错台,用作防水卷材铺贴的基层时,需要进行剔凿、挂网喷锚或挂网抹灰,会花费大量的时间、人力和物力;若基层处理不好,防水卷材的铺设质量难以把控。

6、2.为了固定外墙支模体系,需要在支护桩上植筋,钢筋头会穿过外墙防水卷材,而且钢筋头数量较多,会对防水卷材造成较为严重的二次破坏。

7、3.支护桩与地下室外墙之间的肥槽连同外墙结构一次浇筑成型。常规地下室外墙厚度为250mm-300mm,连同肥槽一次浇筑时,整体外墙的实际厚度达到了750mm-800mm。地下室外墙整体结构厚度过大,一方面,会导致墙体配筋率达不到规范要求,肥槽部分素混凝土厚度大、易开裂,进而影响外墙整体结构的抗渗、耐久性能;另一方面,消耗了大量的高强抗渗混凝土,浪费资源。

技术实现思路

1、为了解决基坑支护桩作为防水卷材的铺设基层时难以把控防水卷材铺设质量,人力和时间成本较高、防水结构易被破坏、肥槽连同地下室外墙结构一次浇筑成型时地下室外墙整体结构过厚的问题,本技术提供狭窄空间条件下的地下室外墙施工方法及外墙构造。

2、第一方面,本技术提供狭窄空间条件下的地下室外墙施工方法,采用如下的技术方案:

3、在基坑支护与地下室外墙中间的狭窄空间内施工定位导块,定位导块与导墙所在位置之间形成沟槽;吊装条板至狭窄空间中,并将条板的下端插入沟槽中;填筑条板与基坑支护中间的间隙;条板上预铺设防水层;绑扎地下室外墙的竖向插筋,在条板背离基坑支护的一侧搭设模板并浇筑混凝土。

4、通过采用上述技术方案,利用布置于基坑支护与地下室外墙所在位置中间狭窄空间内的定位导块插接安装条板,且条板上预先铺设有防水卷材,并填筑条板一侧与基坑支护中间的空间,浇筑条板另一侧的外墙模板,完成地下室外墙结构的浇注成型作业。预先铺设在条板上的防水层构成了地下室外墙防水结构的主体,不需要找平基层,不会有钢筋头、对拉螺杆等结构件穿设通过防水卷材,有利于把控防水施工质量。在此基础上,分别填筑狭窄空间处的剩余空间和地下室外墙混凝土结构,减少了地下室外墙结构的整体厚度,有利于把控成型质量并减少高强抗渗混凝土用量。

5、优选的,底板的防水卷材上翻,上翻的防水卷材通过支护桩与承台之间的缝隙接至导墙处搭接布置;条板上预铺设防水卷材,防水卷材作为所述防水层使用;防水卷材预铺设在条板背离基坑支护的一侧,条板的防水卷材下端搭接于导墙处的防水卷材上。

6、通过采用上述技术方案,地下室底板自有的防水卷材延展至条板下端位置处,可以有效提高条板下端在沟槽位置处的防水效果。借助地下室底板自有的防水卷材与条板的防水卷材配合构成条板下端位置处的复合式防水结构,进一步提高条板下端在沟槽位置处的防水效果。

7、优选的,条板的防水卷材上端朝向基坑支护一侧外翻并与条板固定;条板的防水卷材上端外翻并与条板固定后,延伸覆盖于条板和基坑支护间隙内的填筑结构顶部。

8、通过采用上述技术方案,既可以提高防水卷材的固定稳定性,又可以有效提高条板上端位置处的防水效果。提高填筑位置处顶部的防水效果,进一步提高地下室外墙构造的整体防水效果。

9、优选的,在搭接后的防水卷材上铺设防水保护层,且防水保护层位于沟槽中。

10、通过采用上述技术方案,防水保护层起到保护搭接后的防水卷材结构的目的,同时也可以在一定程度上起到支撑稳固条板的作用。

11、优选的,条板的防水卷材反粘铺设,反粘铺设的防水卷材与浇筑成型的混凝土结构粘接固定。

12、通过采用上述技术方案,在浇筑混凝土外墙结构时,混凝土外墙结构自然与条板的防水卷材粘接构成一体结构,地下室外墙的防水结构和主体结构的整体性较好。

13、优选的,条板由素混凝土制备得到,在条板中插入或者预埋加固件;调整条板的垂直度,条板的上端通过钢筋头与预埋在压顶梁的钢筋头焊接固定,或者通过夹具固定连接条板的上端与压顶梁。

14、通过采用上述技术方案,在条板中置入加固件,即使施工过程中,条板意外断裂,也不会导致出现较大偏位现象。调整条板的垂直度,以便于连接固定条板的上端与基坑支护桩压顶梁,并且提高条板一侧的填筑部分的结构强度和结构稳定性,同时间接提高条板另一侧的混凝土浇筑模板结构的垂直度,从而使得浇筑成型后的混凝土外墙主体结构符合施工设计要求。

15、优选的,条板与基坑支护中间的间隙分层间隔回填;条板与基坑支护中间的间隙填筑低标号混凝土或者填筑自密实流态固化土。

16、通过采用上述技术方案,分层、间隔一定时间回填填筑条板和基坑支护中间的空间,以提高回填后的填筑结构强度,提高填筑施工作业效果。无论是低标号混凝土还是自密实流态固化土,都具有较好的灌注性,有利于提高填筑结构的均匀性,且耐久性较好,并且可以兼顾成本。

17、优选的,在条板背离基坑支护的一侧绑扎地下室外墙的结构钢筋,并单侧搭设外墙模板墙,向条板与外墙模板墙中间浇筑混凝土;当地下室顶板高于压顶梁时,在条板和外墙模板墙搭设得到的单侧模板的上方搭设双侧模板,向双侧模板浇筑混凝土,浇筑成型得到地下室外墙高出的部分。

18、通过采用上述技术方案,条板背离基坑支护的一侧可以作为浇筑模板的一侧外墙模板墙使用,只需要单侧再搭设另一侧外墙模板墙即可,构成了单侧模板浇筑结构,既有利于提高混凝土外墙防水结构和主体结构的整体性,又有利于简化施工进程。针对地下室外墙高出压顶梁的部分,仍可以在单侧模板浇筑结构基础上施工传统的双侧模板浇筑结构,具有较好的施工适应性和灵活性。

19、优选的,多组条板连续插入沟槽,相邻条板的拼缝挂接玻纤网格布并抹覆抗裂砂浆;以地下室外墙的后浇带为分界划分得到若干施工段,每个施工段的两端均在条板与相对应的支护桩中间施工搭设封头结构。

20、通过采用上述技术方案,多组条板拼接配合构成地下室外墙的主体结构,而相邻条板的拼接缝通过挂接玻纤网格布并涂抹抗裂砂浆的方式实现稳定连接,有利于保持施工过程中条板带的结构完整性以及施工后地下室外墙主体结构的结构强度、稳定性。以地下室外墙的后浇带为分界线划分施工段,并通过封头结构实现载荷均匀传递,保护地下室外墙的主体结构,同时不影响后浇带施工作业需求。

21、第二方面,本技术提供狭窄空间条件下的地下室外墙构造,采用如下的技术方案:

22、狭窄空间条件下的地下室外墙构造,其特征在于:包括有设置于基坑支护与地下室外墙中间狭窄空间内的定位导块,所述定位导块沿地下室外墙的设计走向设置,所述定位导块与导墙之间形成有沟槽;还包括有沿地下室外墙的设计高度方向插入狭窄空间内的条板,所述条板的下端插入至所述沟槽中;所述条板上预先铺设有防水层,所述防水层设置为防水卷材,地下室底板的防水卷材经由承台与基坑支护中间的间隙上翻至沟槽处,且所述防水层搭接于上翻后的地下室底板的防水卷材上;所述条板的上端与压顶梁固定连接,所述条板远离基坑支护的一侧搭设有单侧模板,所述条板与基坑支护中间形成有用于填筑的填筑空间,所述条板与所述单侧模板中间形成有用于浇筑的浇筑空间。

23、通过采用上述技术方案,地下室外墙施工时,在基坑支护与地下室外墙中间的狭窄空间中插入条板,条板一侧与基坑支护中间的填筑空间用于填筑成型,而条板远离基坑支护的另一侧搭设单侧模板,以浇筑成型混凝土地下室外墙的主体结构。又因为,条板自身预先铺设有防水层,故不需要借助基坑支护桩铺设防水卷材以及固定混凝土浇筑模板,有效缩减浇筑空间的厚度,满足混凝土地下室外墙主体结构施工对于结构强度和稳定性的需求,还可以兼顾到成本和生产材料使用量,并且能够满足地下室外墙施工的防水和结构设计要求。

24、综上所述,本技术至少包括以下一种有益技术效果:

25、1.在基坑支护桩与地下室外墙中间的狭窄空间内插入条板,防水卷材预先与条板加工为整体结构,则预先铺设在条板上的防水卷材构成了地下室外墙防水结构的主体,不需要找平基层,也不会有钢筋头、对拉螺杆等结构件穿设通过防水卷材,有利于把控防水施工质量。在此基础上,填筑狭窄空间处的剩余空间,并浇筑成型地下室外墙混凝土结构,减少了地下室外墙结构的冗余厚度,满足混凝土地下室外墙主体结构施工对于结构强度和稳定性的需求,还可以兼顾到成本和生产材料使用量,并且能够满足地下室外墙施工的防水和结构设计要求;

26、2.地下室底板的防水卷材与条板的防水卷材搭接布置于条板下端位置处,并在此基础上,铺设防水保护层;同时,条板的防水卷材上端外翻后与条板的上端固定连接再延伸覆盖填筑结构的顶部。通过优化条板上下两端的防水结构,整体提高地下室外墙的防水效果;

27、3.通过在条板中穿设加固件,并连接固定条板的上端与支护桩压顶梁的顶部,以综合提高条板构成的分隔结构在施工过程中的结构稳定性;

28、4.间隔分层回填填筑结构、狭窄空间对应的地下室外墙部分采用单侧模板浇筑混凝土,而高出支护桩压顶梁的地下室外墙部分采用双侧模板浇筑混凝土、对应地下室外墙的后浇带位置,分段施工并搭设封头结构,以满足地下室外墙施工规范要求、设计要求,同时有利于提高施工适应性;

29、5.素混凝土制备条板、低标号混凝土或者自密实流态固化土填筑条板与基坑支护中间间隙,有利于控制施工成本、节约施工材料、低碳环保。

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