电动螺丝刀的质检测试装置的制作方法

本发明涉及电动螺丝刀检测，尤其涉及电动螺丝刀的质检测试装置。

背景技术：

1、电动螺丝刀，是一种安装和拆卸螺钉用的电动工具，是生产企业装配车间装配线上必备工具之一，电动螺丝刀主要由直流电源、电动马达、控制系统、齿轮箱和多型号螺丝刀头等部分组成。

2、在安装和拆卸螺钉时，由于不确定螺钉所需扭矩，会出现操作员选择的电动螺丝刀扭矩档位过大，导致螺钉出现杆身滑丝和头部槽口磨损，目前在应对此类问题时，常常在电动螺丝刀内设置自动刹停的功能，通过电磁制动技术判断安装到位螺钉顶部的螺丝刀头发生停止转动时，对电机内部转子进行刹停，同时目前针对电动螺丝刀自动刹停功能的有效性进行检测，常通过检测螺钉是否继续转动，作为其检测标准，但在扭矩档位接近或小于螺钉所需扭矩时，螺钉也无法继续转动，此时螺钉停止转动不能作为电动螺丝刀自动刹停功能的检测标准，需要对电动螺丝刀内转子是否持续转动进行检测。

3、因此，现提出电动螺丝刀的质检测试装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决目前针对电动螺丝刀自动刹停有效性检测时，常通过检测螺钉是否继续转动作为检测标准，但当扭矩档位选取过小时，无法使得螺钉继续转动，此时电动马达内的转子还存在转动的趋势，使得检测结果存在误差的问题，而提出的电动螺丝刀的质检测试装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、电动螺丝刀的质检测试装置，包括用于电动螺丝刀电磁制动检测的质检台，所述质检台的顶部设置有螺钉安装模拟机构，所述螺钉安装模拟机构用于对螺钉安装模拟及复位，所述螺钉安装模拟机构顶部设置有制动检测单元，所述制动检测单元由螺钉安装检测机构和螺丝刀制动检测机构组成；

4、所述螺钉安装检测机构用于对螺钉的安装合格率进行检测，所述螺丝刀制动检测机构用于对电动螺丝刀的制动有效性进行检测。

5、优选地，所述螺钉安装模拟机构由安装模拟部件和螺钉复位部件组成，所述安装模拟部件包括设置于质检台内部的基材调节检测座，所述基材调节检测座的内壁滑动连接有基材滑块，所述基材滑块底部设置有延展控制环形支架，所述延展控制环形支架的旋转通过步进电机进行控制。

6、优选地，所述质检台的顶部滑动设置有位于基材调节检测座正上方的模拟螺钉，所述模拟螺钉由模拟螺纹杆和限位滑杆组成，所述基材滑块靠近模拟螺纹杆一侧安装有弧形基材板。

7、优选地，所述螺钉复位部件包括设置于质检台顶部的十字限位套筒，所述十字限位套筒的顶部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部设置有与十字限位套筒触碰连接的限位环，且所述限位环套设于限位滑杆外表面。

8、优选地，所述十字限位套筒的外侧通过十字吸附磁铁与弧形基材板顶部相互吸引，且所述十字限位套筒通过限位滑槽卡接于质检台顶部。

9、优选地，所述螺钉安装检测机构包括设置于十字限位套筒顶部的螺钉拧紧检测器，所述螺钉拧紧检测器由旋转到位触碰开关、拧紧环和触碰检测指示器组成。

10、优选地，所述拧紧环滑动于限位滑杆外侧，且所述拧紧环转动连接于限位环的内壁，所述旋转到位触碰开关通过斜面滑块与拧紧环底部触碰连接，导通触碰检测指示器。

11、优选地，所述拧紧环滑动于限位滑杆外侧，且所述拧紧环转动连接于限位环的内壁，所述旋转到位触碰开关通过斜面滑块与拧紧环底部触碰连接，导通触碰检测指示器。

12、优选地，所述制动检测部件包括设置于升降台内壁的旋转控制器和旋转检测器，所述旋转控制器由电动伸缩气缸和旋转制动杆组成，所述旋转检测器由光信号接收器、光信号发射器和光信号接收指示器组成，所述光信号发射器通过螺丝刀旋转检测孔向光信号接收器发送光信号，光信号接收指示器在光信号接收器断开光信号时导通。

13、相比现有技术，本发明的有益效果为：

14、通过设置螺钉安装模拟机构模拟螺钉进行安装的过程，使得模拟螺钉在通过电动螺丝刀安装过程与现实螺钉安装过程无异，同时通过螺钉安装检测机构内旋转到位触碰开关旋转倾斜式的触发条件，能够判断模拟螺钉是否拧紧到位，并通过螺丝刀制动检测机构对电动马达内转子是否存在转动趋势，对电动螺丝刀外壳产生的反向旋转力进行检测，达到提高电动螺丝刀电磁制动有效性精准度的效果。

15、通过搭载十字吸附磁铁的十字限位套筒，能够在对模拟螺钉下降限位的同时便携拆装弧形基材板。

16、通过搭载不同档位的旋转到位触碰开关和随着模拟螺钉旋转同步旋转的拧紧环，能够对螺钉在安装到位后是否继续旋转进行检测，即能够对扭矩档位选取过大的电动螺丝刀的制动有效性进行便捷检测。

17、通过搭载光信号接收器和光信号发射器的升降台，能够在电动螺丝刀刀头部分停止转动时，对电动马达内转子是否存在转动趋势进行进一步检测，推断电动螺丝刀电磁制动是否有效。

技术特征：

1.电动螺丝刀的质检测试装置，包括用于电动螺丝刀电磁制动检测的质检台（1），其特征在于，所述质检台（1）的顶部设置有螺钉安装模拟机构，所述螺钉安装模拟机构用于对螺钉安装模拟及复位，所述螺钉安装模拟机构顶部设置有制动检测单元，所述制动检测单元由螺钉安装检测机构和螺丝刀制动检测机构组成；

2.根据权利要求1所述的电动螺丝刀的质检测试装置，其特征在于，所述螺钉安装模拟机构由安装模拟部件和螺钉复位部件组成，所述安装模拟部件包括设置于质检台（1）内部的基材调节检测座（2），所述基材调节检测座（2）的内壁滑动连接有基材滑块（21），所述基材滑块（21）底部设置有延展控制环形支架（3），所述延展控制环形支架（3）的旋转通过步进电机（31）进行控制。

3.根据权利要求2所述的电动螺丝刀的质检测试装置，其特征在于，所述质检台（1）的顶部滑动设置有位于基材调节检测座（2）正上方的模拟螺钉（4），所述模拟螺钉（4）由模拟螺纹杆（41）和限位滑杆（42）组成，所述基材滑块（21）靠近模拟螺纹杆（41）一侧安装有弧形基材板（211）。

4.根据权利要求3所述的电动螺丝刀的质检测试装置，其特征在于，所述螺钉复位部件包括设置于质检台（1）顶部的十字限位套筒（5），所述十字限位套筒（5）的顶部设置有复位弹簧（51），所述复位弹簧（51）的顶部设置有与十字限位套筒（5）触碰连接的限位环（52），且所述限位环（52）套设于限位滑杆（42）外表面。

5.根据权利要求4所述的电动螺丝刀的质检测试装置，其特征在于，所述十字限位套筒（5）的外侧通过十字吸附磁铁（53）与弧形基材板（211）顶部相互吸引，且所述十字限位套筒（5）通过限位滑槽（11）卡接于质检台（1）顶部。

6.根据权利要求4所述的电动螺丝刀的质检测试装置，其特征在于，所述螺钉安装检测机构包括设置于十字限位套筒（5）顶部的螺钉拧紧检测器，所述螺钉拧紧检测器由旋转到位触碰开关（54）、拧紧环（521）和触碰检测指示器组成。

7.根据权利要求6所述的电动螺丝刀的质检测试装置，其特征在于，所述拧紧环（521）滑动于限位滑杆（42）外侧，且所述拧紧环（521）转动连接于限位环（52）的内壁，所述旋转到位触碰开关（54）通过斜面滑块（541）与拧紧环（521）底部触碰连接，导通触碰检测指示器。

8.根据权利要求1所述的电动螺丝刀的质检测试装置，其特征在于，所述螺丝刀制动检测机构由螺钉安装驱动部件和制动检测部件组成，所述螺钉安装驱动部件包括设置于质检台（1）顶部的升降驱动组件，所述升降驱动组件由电动升降液压缸（6）、升降台（61）和螺丝刀限位套筒（62）组成。

9.根据权利要求8所述的电动螺丝刀的质检测试装置，其特征在于，所述制动检测部件包括设置于升降台（61）内壁的旋转控制器（7）和旋转检测器（8），所述旋转控制器（7）由电动伸缩气缸（71）和旋转制动杆（72）组成，所述旋转检测器（8）由光信号接收器（81）、光信号发射器（82）和光信号接收指示器组成，所述光信号发射器（82）通过螺丝刀旋转检测孔（621）向光信号接收器（81）发送光信号，光信号接收指示器在光信号接收器（81）断开光信号时导通。

技术总结本发明公开了电动螺丝刀的质检测试装置，属于电动螺丝刀检测领域，包括质检台，质检台的顶部设置有螺钉安装模拟机构，用于对螺钉安装模拟及复位，螺钉安装模拟机构顶部设置有制动检测单元，用于检测螺钉的安装合格率和电动螺丝刀的制动有效性。本发明通过螺钉安装模拟机构模拟螺钉进行安装的过程，使得模拟螺钉在通过电动螺丝刀安装过程与现实螺钉安装过程无异，同时通过螺钉安装检测机构内旋转到位触碰开关旋转倾斜式的触发条件，能够判断模拟螺钉是否拧紧到位，并通过螺丝刀制动检测机构对电动马达内转子是否存在转动趋势，对电动螺丝刀外壳产生的反向旋转力进行检测，达到提高电动螺丝刀电磁制动有效性精准度的效果。技术研发人员：刘运才,魏正华,黄辉,陈广荣,欧阳枧,杨志受保护的技术使用者：深圳市赛美达电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20