一种夹芯板拼缝检测装置的制作方法

本发明涉及拼缝检测装置，特别涉及一种夹芯板拼缝检测装置。

背景技术：

1、夹芯板被广泛的应用于现代建筑行业中，其一般由两层成型金属面板（或其他材料面板）和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，且一般夹芯板的左右两侧或者首尾两端一般会开设有卡接位，通过卡接位将多个夹芯板相互拼接即可构成幕墙，在夹芯板拼接组合成幕墙后一般需要通过检测装置对夹芯板拼接缝隙实施检测，根据夹芯板拼接之后的缝隙大小可检测夹芯板是否存在翘曲，本领域技术人员可根据翘曲程度来判断卡接位以及板材是否合格。

2、现有的检测装置有些采用摄像组件对拼接缝隙实施拍摄检测，但是检测装置多没有针对摄像组件的防护进行专门的优化设计，致使摄像组件在没有进入闲置空位或者隐藏遮蔽的状态时，夹芯板仍可进行正常的抽插装卸，造成容易对未空位隐藏暴露顶置于检测装置顶端上方的摄像组件产生碰撞损伤或者损坏，对摄像组件的防碰撞保护效果欠佳。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种夹芯板拼缝检测装置，以解决检测装置多没有针对摄像组件的防护进行专门的优化设计，致使摄像组件在没有进入闲置空位或者隐藏遮蔽的状态时，夹芯板仍可进行正常的抽插装卸，造成容易对未空位隐藏暴露顶置于检测装置顶端上方的摄像组件产生碰撞损伤或者损坏，对摄像组件的防碰撞保护效果欠佳的问题。

2、本发明提供了一种夹芯板拼缝检测装置，具体包括：检测台，所述检测台的底部通过四处对称设置的竖撑支板焊接有一处底座框，且底座框的后侧板顶端呈左右对称焊接有两处竖撑定位轴，两处竖撑定位轴上通过弹簧顶推滑动套装有一处定位框架；所述检测台上呈左右对称滑动安装有两处夹板，两处夹板用于将两处夹芯板夹紧拼接在一起；所述定位框架整体呈u形结构，且定位框架的前端对称向上焊接有两处竖向插板，两处竖向插板的顶端段与检测台的前端部分贯穿插接配合，两处竖向插板的顶端凸出段用于阻挡限位拼接在一起的两处夹芯板；所述定位框架的后端中间位置焊接有一处竖向受力杆；所述检测台的后端中间位置焊接有一处l状撑杆，l状撑杆的顶端段上焊接有一处l状结构的纵向前凸杆，且纵向前凸杆的前端竖撑部分与l状撑杆之间贯穿转动安装有一处往复丝杠，往复丝杠以及纵向前凸杆上滑动套装有一处检测摄像头，检测摄像头用于居中拍摄两处夹芯板的拼接缝隙；所述检测摄像头的顶端通过螺丝锁紧支撑有上下一大一小两处滑套，两处滑套分别与往复丝杠和纵向前凸杆滑动配合，且下侧滑套的后端焊接有一处三角顶块，三角顶块向后滑移其斜面与竖向受力杆的顶端抵靠接触。

3、进一步的，所述往复丝杠的后端轴接安装有一处第二驱动电机，且l状撑杆的最顶端固定支撑有一处显示屏幕，显示屏幕与检测摄像头电性连接。

4、进一步的，所述检测台左侧中间位置的底部吊装有一处第一驱动电机，且第一驱动电机上轴接安装有一处双旋向丝杆，检测台的底部中心位置以及底部左侧的中间位置焊接有两处吊耳，双旋向丝杆的中间段以及左端段对应与两处吊耳贯穿转动配合。

5、进一步的，两处所述夹板的底部焊接有两处凵状结构的滑动框，双旋向丝杆的反向螺纹段对应与两处滑动框的底侧中间部分贯穿旋拧配合。

6、进一步的，所述检测台的后端呈左右对称焊接有两处阻挡框，且待检测的夹芯板向后滑移抵靠于两处阻挡框上。

7、进一步的，所述检测台底部中间位置前后两端对称焊接有两处吊轴，两处吊轴上滑动安装有一处滑动托架。

8、进一步的，所述滑动托架整体由底部纵撑主杆和等距间隔焊接于纵撑主杆顶端的一排竖撑短杆共同组成，其中一排竖撑短杆的顶端焊接有一排横撑布置的轴杆，一排轴杆上均呈左右对称转动套装有两排辊套，两排辊套对应与检测台贯穿滑动配合。

9、进一步的，所述底座框的中间位置焊接有一处横向布置的安装底板，安装底板的中间位置顶端通过螺丝锁紧固定一处竖向布置的电动推杆，且电动推杆伸缩杆的顶端与滑动托架纵撑主杆的中间部分固定连接在一起。

10、进一步的，所述竖向受力杆与l状撑杆水平部分的后端段贯穿插接配合。

11、有益效果

12、1、本发明，当检测摄像头未向后滑移空位隐藏，暴露置于两处夹芯板以及检测台的顶端上方时，三角顶块与竖向受力杆处于分离状态并失去对定位框架的下压顶推保持，两处竖撑定位轴上的弹簧可回弹顶推驱使定位框架向上滑移，控制竖向插板向上滑移凸出置于两处夹板之间的前端开口中，阻挡限制两处夹芯板的正常抽插拆卸，进而本发明，在检测摄像头未向后滑移空位隐藏保护时，可限制两处夹芯板正常的进行抽插拆装，相较于现有技术可避免两处夹芯板的抽插拆装对检测摄像头造成碰撞损伤和损坏，对摄像组件的防撞保护效果较佳。

13、2、本发明，当滑动托架上升滑移，其顶端的两排辊套凸出置于检测台的顶端时，两排辊套可与两处夹芯板接触并对其实施滚转导送，减小两处夹芯板与检测台之间的摩擦阻力，方便两处夹芯板的抽插拆装，当滑动托架向下滑移隐藏时，失去对两处夹芯板的顶撑导送，两处夹芯板直接下落抵靠于检测台的顶端，增大与检测台的摩擦接触面，有利于提升两处夹芯板于检测台顶端的稳定性。

技术特征：

1.一种夹芯板拼缝检测装置，其特征在于，包括：检测台（1），所述检测台（1）的底部通过四处对称设置的竖撑支板焊接有一处底座框（101），且底座框（101）的后侧板顶端呈左右对称焊接有两处竖撑定位轴（102），两处竖撑定位轴（102）上通过弹簧顶推滑动套装有一处定位框架（3）；所述检测台（1）上呈左右对称滑动安装有两处夹板（4），两处夹板（4）用于将两处夹芯板夹紧拼接在一起；所述定位框架（3）整体呈u形结构，且定位框架（3）的前端对称向上焊接有两处竖向插板（301），两处竖向插板（301）的顶端段与检测台（1）的前端部分贯穿插接配合，两处竖向插板（301）的顶端凸出段用于阻挡限位拼接在一起的两处夹芯板；所述定位框架（3）的后端中间位置焊接有一处竖向受力杆（302）；所述检测台（1）的后端中间位置焊接有一处l状撑杆（104），l状撑杆（104）的顶端段上焊接有一处l状结构的纵向前凸杆（105），且纵向前凸杆（105）的前端竖撑部分与l状撑杆（104）之间贯穿转动安装有一处往复丝杠（106），往复丝杠（106）以及纵向前凸杆（105）上滑动套装有一处检测摄像头（6），检测摄像头（6）用于居中拍摄两处夹芯板的拼接缝隙；所述检测摄像头（6）的顶端通过螺丝锁紧支撑有上下一大一小两处滑套（601），两处滑套（601）分别与往复丝杠（106）和纵向前凸杆（105）滑动配合，且下侧滑套（601）的后端焊接有一处三角顶块（602），三角顶块（602）向后滑移其斜面与竖向受力杆（302）的顶端抵靠接触可将定位框架（3）向下顶推，使两处竖向插板（301）抽脱隐藏于检测台（1）的底侧；

2.如权利要求1所述一种夹芯板拼缝检测装置，其特征在于：所述底座框（101）的中间位置焊接有一处横向布置的安装底板，安装底板的中间位置顶端通过螺丝锁紧固定一处竖向布置的电动推杆（8），且电动推杆（8）伸缩杆的顶端与滑动托架（7）纵撑主杆的中间部分固定连接在一起。

3.如权利要求1所述一种夹芯板拼缝检测装置，其特征在于：所述竖向受力杆（302）与l状撑杆（104）水平部分的后端段贯穿插接配合。

技术总结本发明提供一种夹芯板拼缝检测装置，涉及拼缝检测装置领域，包括：检测台，所述检测台的底部通过四处对称设置的竖撑支板焊接有一处底座框，且底座框的后侧板顶端呈左右对称焊接有两处竖撑定位轴，两处竖撑定位轴上通过弹簧顶推滑动套装有一处定位框架；所述检测台上呈左右对称滑动安装有两处夹板；所述定位框架整体呈U形结构；两处所述夹板的底部焊接有两处凵状结构的滑动框，双旋向丝杆的反向螺纹段对应与两处滑动框的底侧中间部分贯穿旋拧配合，在检测摄像头未向后滑移空位隐藏保护时，可限制两处夹芯板正常的进行抽插拆装，相较于现有技术可避免两处夹芯板的抽插拆装对检测摄像头造成碰撞损伤和损坏，对摄像组件的防撞保护效果较佳。技术研发人员：李斌受保护的技术使用者：南通海铉泽科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20