一种模切机的下模安装结构的制作方法

本技术涉及一种模切设备，尤其涉及一种模切机的下模安装结构。

背景技术：

1、对产品模切的时候，一般利用模切机对产品进行模切。其中，由于下模需要经常的维修、更换等，因此，下模需要经常的进行拆卸。其中，现有技术中，下模会安装在下模架内，下模架的两侧设置滑槽，下模的两端滑动安装在滑槽内，然后通过螺栓将下模架和下模进行螺接固定。

2、但是，这种螺接固定方式中，存在以下不足：

3、1、由于采用的时螺接方式，而模切机再高频的振动下，螺栓和螺孔的螺牙之间相互咬合、振动，可能会出现两种情况，第一种是咬合更加紧密，从而导致后续拆卸难度大，同时，拆卸的时候，还可能损伤螺牙，导致维修率高；第二种是螺纹连接松脱，这样就会导致下模出现异动，从而影响模切质量；

4、2、每次安装、拆卸，都需要重复的进行拆螺栓、锁螺栓的动作，效率比较低，操作人员劳动强度比较高，特别是螺栓螺接比较紧的时候，拆卸难度也高。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种模切机的下模安装结构，通过使用该结构，提高了下模的安装、拆卸的便利性，也保证模切的稳定性。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模切机的下模安装结构，包括下模架及下模，所述下模架的顶面两侧分别设有一定位条，所述定位条的内端设有一滑槽，所述滑槽的前端与所述定位条的前端面相连通，所述下模的两侧分别滑动设置于两侧所述滑槽内，每一所述定位条的外端的下模架上设有一立板，所述立板上安装有一限位件，所述定位条的外侧面上设有正对所述限位件的定位槽，所述定位槽的内端与所述滑槽相连通；

3、所述限位件与所述立板移动相连，所述限位件的内端穿过所述定位槽插设于所述滑槽内；

4、所述限位件内端的前侧面为斜面，所述斜面由内之外倾斜向前设置，所述下模的两侧分别设有一卡槽；

5、所述限位件上套设有一弹簧，所述弹簧推动所述限位件朝向所述滑槽内移动，并使所述限位件卡设于所述卡槽内。

6、上述技术方案中，所述立板上设有一通槽正对所述定位槽设置，所述限位件的中部移动插设于所述通槽内；

7、所述限位件的中部设有一凸部，所述凸部设置于所述定位条与所述立板之间，所述限位件的外端设有一拉头，所述拉头设置于所述立板的外部，所述弹簧套设于所述限位件上，所述弹簧的内端抵于所述凸部的外端面上，所述弹簧的外端抵于所述立板的内端面上，所述弹簧推动所述限位件朝向所述滑槽内端移动。

8、上述技术方案中，所述拉头的宽度大于所述通槽的宽度。

9、上述技术方案中，所述立板的外侧还滑动设有一卡块，所述卡块的后端设有一卡口，所述卡口正对所述限位件设置；

10、所述卡口卡设于所述限位件外部时，所述拉头抵于所述卡块的外端面上，所述限位件的内端回缩于所述定位槽内。

11、上述技术方案中，所述限位件的内端设有至少一个缺口，所述缺口的前端与所述斜面的前端相连通，所述缺口内转动安装有一滚轮，所述滚轮的外表面设置于所述缺口的外部。

12、上述技术方案中，所述下模的侧部后端抵于所述滑槽的后端面上，所述限位件内端的后侧面抵于所述卡槽的后侧面上，所述斜面的前端与所述卡槽的前端之间具有间距。

13、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

14、1.本实用新型中利用滑槽限制下模的朝后、上、下、左右移动，利用限位件和卡槽限制下模的朝前移动，在拆卸的时候，直接将限位件朝外拉动即可解除对下模朝前移动的限位，提高拆的便利性，安装的时候，直接将下模后推，通过对斜面进行挤压，即可推动限位件朝外移动，当下模移动到位之后，卡槽正对限位件，弹簧会推动限位件朝内移动卡入到卡槽内，即可实现下模的快速定位，与以往螺接的方式相比，提高了安装、拆卸的便利性，同时还能够保证模切的稳定性及质量。

技术特征：

1.一种模切机的下模安装结构，包括下模架及下模，所述下模架的顶面两侧分别设有一定位条，所述定位条的内端设有一滑槽，所述滑槽的前端与所述定位条的前端面相连通，所述下模的两侧分别滑动设置于两侧所述滑槽内，其特征在于：每一所述定位条的外端的下模架上设有一立板，所述立板上安装有一限位件，所述定位条的外侧面上设有正对所述限位件的定位槽，所述定位槽的内端与所述滑槽相连通；

2.根据权利要求1所述的模切机的下模安装结构，其特征在于：所述立板上设有一通槽正对所述定位槽设置，所述限位件的中部移动插设于所述通槽内；

3.根据权利要求2所述的模切机的下模安装结构，其特征在于：所述拉头的宽度大于所述通槽的宽度。

4.根据权利要求2所述的模切机的下模安装结构，其特征在于：所述立板的外侧还滑动设有一卡块，所述卡块的后端设有一卡口，所述卡口正对所述限位件设置；

5.根据权利要求1所述的模切机的下模安装结构，其特征在于：所述限位件的内端设有至少一个缺口，所述缺口的前端与所述斜面的前端相连通，所述缺口内转动安装有一滚轮，所述滚轮的外表面设置于所述缺口的外部。

6.根据权利要求1所述的模切机的下模安装结构，其特征在于：所述下模的侧部后端抵于所述滑槽的后端面上，所述限位件内端的后侧面抵于所述卡槽的后侧面上，所述斜面的前端与所述卡槽的前端之间具有间距。

技术总结本技术公开了一种模切机的下模安装结构，包括下模架及下模，所述下模架的顶面两侧分别设有一内端具有滑槽的定位条，所述下模的两侧分别滑动设置于两侧所述滑槽内，其特征在于：每一所述定位条的外端的下模架上设有一立板，所述立板上安装有一限位件，所述定位条的外侧面上设有正对所述限位件的定位槽，所述限位件与所述立板移动相连，所述限位件的内端穿过所述定位槽插设于所述滑槽内；所述限位件内端的前侧面为斜面，所述斜面由内之外倾斜向前设置，所述下模的两侧分别设有一卡槽；所述限位件上套设有一弹簧，所述弹簧推动所述限位件朝向所述滑槽内移动，并使所述限位件卡设于所述卡槽内。本技术提高了下模安装及拆卸的便利性。技术研发人员：栾雪娟,宗志刚,郭玉晖,郑艳,严甲芬受保护的技术使用者：高登利盛影印（苏州）有限公司技术研发日：20231231技术公布日：2024/8/27