一种食品罐头灌装设备的制作方法

本技术涉及食品灌装设备，具体为一种食品罐头灌装设备。

背景技术：

1、食品罐头是一种通过加热和密封的方式将食品装入金属罐中，以延长其保质期的食品加工方法，通常，食品会在高温下进行加热杀菌，然后将罐子密封，以防止空气和细菌的进入，从而使食品能够长时间保存而不腐败，现有的食品罐头在汤汁注入灌装时，灌装机注料管多为一体式的固定结构无法进行调节，在汤汁灌装过程中由于高度较高，注入到罐瓶内部时汤汁会出现大量的迸溅，汤汁迸溅粘附在设备上影响加工环境卫生，且易造成设备的损坏，影响设备的使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种食品罐头灌装设备，防止迸溅。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食品罐头灌装设备，包括：设备底座，其特征在于，设备底座上安装有防迸溅多段伸缩灌装结构；

3、所述防迸溅多段伸缩灌装结构包含有：灌装输送带、夹持结构、门型支架以及多段升降灌装组件；

4、灌装输送带安装在设备底座上，门型支架安装在底座上，且横跨过灌装输送带，多段升降灌装组件安装在门型支架的顶部，所述升降多段灌装组件包含有：储料罐、灌装泵、开关阀、伸缩注料管、第一支撑架、第二伸缩推杆、升降挡板、第二支撑架以及第三伸缩推杆；

5、所述储料罐安装在门型支架上侧，所述灌装泵安装在门型支架顶面内侧，所述灌装泵与储料罐下料口相连接，所述开关阀于灌装泵相连接，所述伸缩注料管安装在开关阀上，在灌装泵的下侧的两端分别设置有竖向延伸的第一支撑架，每个第一支撑架的内侧设置有第二伸缩推杆，升降挡板安装在两侧的第二伸缩推杆输出端上，在升降挡板上安装第二支撑架，第三伸缩推杆安装在第二支撑架上，第三伸缩推杆输出端连接安装在伸缩注料管上。

6、上述方案中，所述夹持结构包括一对防护围栏，一对防护围栏安装在灌装输送带两侧，在一对防护围栏的内侧对称安装有固定挡板，在固定挡板的两端分别铰接有旋转夹板，旋转夹板外侧壁面分别设置滑动轨道，在滑动轨道上滑动安装有滑动块，每个旋转夹板对应配备有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆嵌装在防护围栏上，第一伸缩杆输出端与对应滑动块相连。

7、上述方案中，所述防护围栏上分布有支撑杆。

8、上述方案中，所述第一伸缩杆通过旋转铰座与滑动块连接。

9、上述方案中，所述旋转夹板通过旋转轴与固定挡板铰接。

10、上述方案中，升降挡板下壁面上嵌装有压力传感器。

11、本实用新型提供的食品罐头灌装设备，具备以下有益效果:本方案使用了防迸溅多段伸缩灌装结构，改变传统的一体式灌装结构，通过可升降的注料结构，防止在灌装过程中出现汤汁迸溅到设备上，减少浪费的同时保证设备安全。

技术特征：

1.一种食品罐头灌装设备，包括：设备底座(1)，其特征在于，设备底座(1)上安装有防迸溅多段伸缩灌装结构；

2.根据权利要求1所述的一种食品罐头灌装设备，其特征在于，所述夹持结构包括一对防护围栏(3)，一对防护围栏(3)安装在灌装输送带(2)两侧，在一对防护围栏(3)的内侧对称安装有固定挡板(4)，在固定挡板(4)的两端分别铰接有旋转夹板(5)，旋转夹板(5)外侧壁面分别设置滑动轨道(6)，在滑动轨道(6)上滑动安装有滑动块(7)，每个旋转夹板(5)对应配备有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)嵌装在防护围栏(3)上，第一伸缩杆(8)输出端与对应滑动块(7)相连。

3.根据权利要求2所述的一种食品罐头灌装设备，其特征在于，所述防护围栏(3)上分布有支撑杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种食品罐头灌装设备，其特征在于，所述第一伸缩杆(8)通过旋转铰座(11)与滑动块(7)连接。

5.根据权利要求4所述的一种食品罐头灌装设备，其特征在于，所述旋转夹板(5)通过旋转轴(12)与固定挡板(4)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种食品罐头灌装设备，其特征在于，升降挡板(19)下壁面上嵌装有压力传感器(22)。

技术总结本技术公开了一种食品罐头灌装设备，包括：设备底座，其特征在于，设备底座上安装有防迸溅多段伸缩灌装结构；防迸溅多段伸缩灌装结构包含有：灌装输送带、夹持结构、门型支架以及多段升降灌装组件；灌装输送带安装在设备底座上，门型支架安装在底座上，且横跨过灌装输送带，多段升降灌装组件安装在门型支架的顶部，升降多段灌装组件包含有：储料罐、灌装泵、开关阀、伸缩注料管、第一支撑架、第二伸缩推杆、升降挡板、第二支撑架以及第三伸缩推杆。通过可升降的注料结构，防止在灌装过程中出现汤汁迸溅到设备上，减少浪费的同时保证设备安全。技术研发人员：聂明剑,刘兰芳,聂明刚,黄人伟受保护的技术使用者：遂宁思瑞食品有限公司技术研发日：20240416技术公布日：2024/8/27