回转滚筒及回转炉的制作方法

本技术涉及电池材料，尤其涉及一种回转滚筒及回转炉。

背景技术：

1、电池负极材料在生产时，一般都使用回转炉进行加工，现有的回转炉的回转滚筒大都为金属材料，当温度达到800℃以上时，回转滚筒会产生金属异物，例如铁、镍等，金属异物导致污染石墨负极材料，存在极大的品质隐患。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种回转滚筒，能够减少电池负极材料接触金属材料，并摆脱温度限制，可有效消除品质隐患；

2、另，提供一种应用上述回转滚筒的回转炉。

3、本实用新型提供如下技术方案：

4、根据本实用新型公开的第一方面，提供一种回转滚筒，所述回转滚筒包括：

5、滚筒本体，所述滚筒本体具有加热炉腔，所述加热炉腔处于特定工作温度范围的部分为高温腔段，所述特定工作温度范围被配置为：能够使所述滚筒本体的金属成分中的至少一种析出；其中，所述滚筒本体的内壁至少位于所述高温腔段的部分设置有第一石墨层，所述第一石墨层被配置为能够围设形成所述加热炉腔。

6、进一步，所述第一石墨层由若干块石墨模块拼接而成。

7、进一步，所述滚筒本体还包括拨料件，所述拨料件安装于所述第一石墨层远离所述滚筒本体的一侧，且所述拨料件至少在其能够接触物料的部分包覆有第二石墨层；其中，所述滚筒本体具有在其轴向相对设置的进料端和出料端，所述拨料件能够随所述滚筒本体转动，以形成作用于所述加热炉腔内的物料自所述进料端向所述出料端移动的驱动力。

8、进一步，所述拨料件包括拨料叶片，所述拨料叶片安装于所述第一石墨层远离所述滚筒本体的一侧。

9、进一步，所述第一石墨层通过紧固件连接于所述滚筒本体的内壁；

10、和/或，所述拨料件通过紧固件连接于所述第一石墨层；

11、其中，所述紧固件上至少在其能够接触物料的部分包覆有第三石墨层。

12、进一步，所述第一石墨层、所述第二石墨层、所述第三石墨层和所述拨料件均由含碳量为95-99.99％的石墨原料制成。

13、进一步，所述第一石墨层、所述第二石墨层和所述第三石墨层由相同材料制成。

14、进一步，所述拨料叶片的数量为多个，多个所述拨料叶片分为若干组，若干组所述拨料叶片沿所述滚筒本体的轴向相间隔设置；其中，相邻组的所述拨料叶片之间错位设置；

15、和/或，每组所述拨料叶片均沿所述滚筒本体的周向相间隔设置。

16、根据本实用新型公开的第二方面，提供一种回转炉，所述回转炉包括所述的回转滚筒。

17、进一步，所述回转滚筒倾斜设置，以使所述进料端的高度高于所述出料端的高度。

18、进一步，所述回转滚筒的所述进料端连接有喂料件，所述喂料件能够向所述进料端输送物料。

19、进一步，所述回转炉还包括排气件，所述排气件和所述进料端连通，所述排气件能够排出至少位于所述进料端的气体。

20、进一步，所述喂料件包括螺旋喂料机，所述螺旋喂料机的出口连接于所述进料端；

21、和/或，所述排气件包括抽风机，所述抽风机的抽风口和所述进料端连通。

22、本实用新型的实施例具有如下优点：

23、采用本实用新型回转滚筒，通过在滚筒本体的内壁位于工作温度高于800℃的部分设置第一石墨层，以将位于高温腔段的滚筒本体和物料进行隔离，可减少滚筒本体位于高温腔段的部分产生的金属异物污染物料，其中，第一石墨层化学性质稳定，不会产生异物杂质，进而能够保证减少石墨负极材料接触金属材料，并摆脱传统金属滚筒本体在碳化过程中的温度限制，可有效减少石墨负极材料的品质隐患。

24、此外，本实用新型还涉及一种回转炉，由于上述回转滚筒具有上述技术效果，因此包括该回转滚筒的回转炉应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

25、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

技术特征：

1.回转滚筒，其特征在于，所述回转滚筒包括：

2.根据权利要求1所述的回转滚筒，其特征在于，所述滚筒本体还包括拨料件，所述拨料件安装于所述第一石墨层远离所述滚筒本体的一侧，且所述拨料件至少在其能够接触物料的部分包覆有第二石墨层；其中，所述滚筒本体具有在其轴向相对设置的进料端和出料端，所述拨料件能够随所述滚筒本体转动，以形成作用于所述加热炉腔内的物料自所述进料端向所述出料端移动的驱动力。

3.根据权利要求2所述的回转滚筒，其特征在于，所述拨料件包括拨料叶片，所述拨料叶片安装于所述第一石墨层远离所述滚筒本体的一侧。

4.根据权利要求3所述的回转滚筒，其特征在于，所述拨料叶片的数量为多个，多个所述拨料叶片分为若干组，若干组所述拨料叶片沿所述滚筒本体的轴向相间隔设置；其中，相邻组的所述拨料叶片之间错位设置；

5.根据权利要求2至4中任一项所述的回转滚筒，其特征在于，所述第一石墨层通过紧固件连接于所述滚筒本体的内壁；

6.一种回转炉，其特征在于，所述回转炉包括权利要求1至5中任一项所述的回转滚筒。

7.根据权利要求6所述的回转炉，其特征在于，所述回转滚筒倾斜设置，以使所述回转滚筒的进料端的高度高于所述回转滚筒的出料端的高度。

8.根据权利要求7所述的回转炉，其特征在于，所述进料端连接有喂料件，所述喂料件能够向所述进料端输送物料。

9.根据权利要求8所述的回转炉，其特征在于，所述回转炉还包括排气件，所述排气件和所述进料端连通，所述排气件能够排出至少位于所述进料端的气体。

10.根据权利要求9所述的回转炉，其特征在于，所述喂料件包括螺旋喂料机，所述螺旋喂料机的出口连接于所述进料端；

技术总结本技术提供一种回转滚筒及回转炉，涉及电池技术领域。该回转滚筒包括：滚筒本体，滚筒本体具有加热炉腔，加热炉腔处于特定工作温度范围的部分为高温腔段，特定工作温度范围被配置为：能够使滚筒本体的金属成分中的至少一种析出；其中，滚筒本体的内壁至少位于高温腔段的部分设置有第一石墨层，第一石墨层被配置为能够围设形成加热炉腔。本装置通过在滚筒本体的内壁位于高温腔段设置第一石墨层，以将位于高温腔段的滚筒本体和物料进行隔离，可减少滚筒本体位于高温腔段的部分产生的金属异物污染原料，并摆脱传统金属滚筒本体在碳化过程中的温度限制，可有效消除品质隐患。技术研发人员：廖斌斌,程煌,张枫,张瑞标,余赟,赵凌霄,何鹏,任建国,贺雪琴受保护的技术使用者：贝特瑞新材料集团股份有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/8/27