一种通过树脂预浸渍液处理预浸布加工设备及加工方法与流程

本发明涉及预浸布加工设备领域，具体是一种通过树脂预浸渍液处理预浸布加工设备及加工方法。

背景技术：

1、预浸料是复合材料制备过程中重要中间材料，其质量的优劣直接影响最终制品复合材料的质量。在预浸料的制备过程中， 成型的工艺方法和条件直接影响制品的质量。 有机硅树脂复合材料广泛应用在航空航天等领域，对其质量要求更为严格。

2、根据中国专利号公开了cn208712050u一种本实用新型公开了一种防水卷材用预浸装置，涉及防水卷材加工技术领域，包括：该预浸装置包括预浸槽，所述预浸槽的上方固定安装有外壳，且所述外壳的上方固定安装有支架，所述支架的上方活动安装有支撑辊，所述外壳的上方固定安装有承接板；通过喷淋轮组的设置，通过喷淋轮组时下喷头与阻水喷头会持续以一定强度的水压对胎基布进行喷淋，以防止胎基布出现预浸不完全的情况出现，在经过喷淋之后胎基布会从刮水板与下压板之间通过，刮水板与下压板能够将胎基布上预留的液体刮去部分以保证胎基布上余留的液体在基本一致的水平。通过上述技术方案，解决了现有技术中的防水卷材的防水性能，以及防水卷材的使用寿命的问题。

3、在以上技术中：通过喷淋将液体喷淋于布料的表面，但是由于在喷淋的过程中，黏附于布料表面的液体内部会存在一定的气体，导致在后续固化的过程中导致复合材料中形成气孔，从而降低了布料材料的密度和强度，容易导致布料材料发生断裂，极大地降低了产品成品后的良品率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了提高布料良品率低下的问题，提供一种通过树脂预浸渍液处理预浸布加工设备及加工方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通过树脂预浸渍液处理预浸布加工设备，包括浸液池，所述浸液池的内部设置有布料导向组件，所述布料导向组件的表面设置有消除气泡组件，所述浸液池的一侧设置有树脂均匀组件，所述树脂均匀组件的下方设置有树脂液体回流组件，所述树脂液体回流组件的一侧设置有固化组件，所述浸液池的内部设置有液体搅拌组件；

3、所述布料导向组件包括设置于浸液池内侧壁两侧的连接架，所述连接架内侧壁的两侧均设置有第一导向辊，每两个所述第一导向辊为一组，所述连接架的侧表面固定安装有横杆，两个所述横杆的侧表面固定安装有侧杆，所述侧杆的上表面固定安装有第一电动推杆，所述浸液池的上表面固定安装有龙门架，所述第一电动推杆固定安装于龙门架的内顶壁，所述连接架的两侧均固定安装有导向块，所述导向块的外表面滑动连接有导向座，所述导向座固定安装于浸液池的上表面；

4、所述消除气泡组件包括固定安装于连接架侧表面的卡杆，所述卡杆的下表面固定安装有连接板，所述连接板下表面的两侧均固定安装有固定柱，所述固定柱的外表面两侧滑动连接有挤压板，若干个所述固定柱的外表面设置有复位弹簧，所述挤压板的两侧表面均设置有侧柱。

5、作为本发明再进一步的方案：所述浸液池的上表面固定安装有第一电机，所述浸液池上表面的两侧均设置有传动轴，所述第一电机的输出端固定安装有其中一个传动轴，另一个所述传动轴的外表面转动连接有支撑板，所述支撑板固定安装于浸液池的上表面，所述传动轴的一端固定安装有旋转板，所述旋转板的侧表面开设有第一滑槽，所述侧柱与旋转板相适配，所述传动轴的外表面固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面通过皮带搭接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的内部固定安装有传动柱，所述传动柱的外表面转动连接有支撑件，所述皮带滑动贯穿连接于龙门架的表面。

6、作为本发明再进一步的方案：所述液体搅拌组件包括转动连接于浸液池内侧壁的若干个搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有若干个搅拌叶，所述搅拌轴的一端固定安装有从动轴，所述从动轴的外表面固定安装有第一锥形齿轮，所述从动轴转动贯穿连接于浸液池的侧表面，所述浸液池的一侧表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装驱动轴，所述驱动轴的外表面固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合连接。

7、作为本发明再进一步的方案：所述树脂均匀组件包括固定安装于浸液池侧表面的回流池，所述回流池上表面的两侧均设置有侧支撑板，所述侧支撑板的侧表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外表面固定安装有刮板，所述刮板的侧表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有清理块，所述清理块的上表面固定安装有斜杆。

8、作为本发明再进一步的方案：所述斜杆的一端固定安装有固定块，两个所述固定块内部螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均固定安装有连接柱，所述连接柱的外表面转动连接有支撑板，所述支撑板固定安装于支撑柱的外表面，其中两个所述连接柱的外表面均固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮的外表面搭接有皮带，所述回流池的上表面固定第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有连接柱。

9、作为本发明再进一步的方案：所述树脂液体回流组件包括固定安装于侧支撑板表面的导流向框，所述导流向框一侧表面的两侧均开设有第一回流槽，所述第一回流槽的内底壁设置有斜流面，每两个所述第一回流槽的一侧共同连接有下流槽，所述回流池的内底壁固定安装有斜流板，所述回流池的一端固定安装有第一管道，所述第一管道的一端固定安装有第一泵体，所述第一泵体的输出端固定安装有第二管道，所述第二管道的一端固定安装于浸液池的表面。

10、作为本发明再进一步的方案：所述回流池的侧表面通过支架固定安装有第二导向辊，所述回流池的上表面通过卡架固定安装有压合箱，所述压合箱的内顶壁与内底壁固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有压合板。

11、作为本发明再进一步的方案：所述固化组件包括设置于回流池侧表面的烘干箱，所述烘干箱的两侧表面均开设有矩形槽，所述烘干箱的上下表面均开设有防尘网，所述防尘网的内顶壁与内底壁均设置有矩形框，所述矩形框的内部设置有风机，所述矩形框的表面设置有加热阻丝，所述烘干箱的两侧表面均设置有通风网。

12、作为本发明再进一步的方案：所述浸液池的一侧设置有储液桶，所述储液桶的上表面设置有注入管，所述注入管的外表面螺纹连接有管帽，所述储液桶的一侧表面通过输液管固定安装有第二泵体，所述第二泵体的输出端固定安装有入液管，所述入液管的一端固定安装于浸液池的侧表面。

13、本发明还公开了一种通过树脂预浸渍液处理预浸布加工设备的加工方法，采用上述一种通过树脂预浸渍液处理预浸布加工设备，包括以下步骤：

14、s1、先过启动第二泵体将树脂液体从储液桶的内部抽入至浸液池的内部，将布料放置于布料导向组件的内部，使得布料完全浸入在浸液池内部的树脂液体当中，然后再浸入的过程中，启动液体搅拌组件，对内部的树脂液体进行搅拌，对树脂液体中的气泡进行消除操作；

15、s2、然后再启动布料导向组件将布料向上拉出脱离浸液池当中，然后再启动消除气泡组件，对布料的上下表面进行挤压，对黏附于布料表面的树脂液体进行挤压，从而将树脂液体中残留的气泡进行消除；

16、s3、消除完成之后，通过树脂均匀组件对布料表面的树脂液体进行刮除，使得布料上下表面树脂液体的粘附量以及平整度均保持均匀状态，刮下来的树脂液体通过树脂液体回流组件回流至浸液池的内部；

17、s4、然后再通过液压杆带动压合板进行移动，对布料表面的树脂液体进行压缩，然后再通过固化组件将布料与树脂液体进行烘干操作，使得布料与树脂液体进行固化，固化完成之后再进行后续的处理操作。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、通过设置的布料导向组件与消除气泡组件，通过布料导向组件将布料持续地处于充满树脂液体的浸液池当中，使得树脂液体可以浸入黏附于布料的上下表面，代替了使用喷淋液体的方式，提高了树脂液体的黏附全面性，然后再将布料向上拉动，通过消除气泡组件的设置，对布料的上下表面的进行挤压，通过挤压的方式将布料表面的树脂液体中残留的气体消除，从而避免了树脂液体中残留气泡的情况发生从而避免了后续固化过程中导致复合材料形成气孔，进而提高了布料材料整体的密度以及强度，继而极大的提高了装置产生布料之后的良品率；

20、2、通过设置消除气泡组件与液体搅拌组件，在浸液的过程中，通过启动液体搅拌组件对树脂液体进行搅拌，通过搅拌的方式从而将树脂液体中的气体进行释放同时可以减少气泡的产生，同时液体搅拌组件可以对布料表面的树脂液体进行挤压，通过消除气泡组件对表面进行挤压有助于将空气排出，进而极大地保障了布料表面的树脂液体内部没有残留的空气，提高了布料材料后续在固化之后的柔韧性和强度，避免了布料在使用的过程中发生断裂的情况，提高了装置产生的良品率；

21、3、通过设置的树脂均匀组件与树脂液体回流组件，可以将布料表面多余的树脂液体进行刮除，使得上下表面的粘附的树脂液体处于均匀状态，同时可以使得树脂液体表面处于平整状态，避免了表面出现参差不齐的情况发生，避免了影响后续表面固化的步骤，进而影响到后续的布料的使用寿命，刮除下来的多余的树脂液体可以回流至浸液池当中，从而减少浸液成本的支出，有利于循环使用，减少企业开支；

22、4、通过设置的固化组件，通过上下两侧同时吹风对布料的上下表面余留的树脂液体进行同时固化，吹出的热风先接触树脂液体，使得其逐步地进行固化，然后再两侧的通风网提高了箱体的通风性，进而提高了箱体的固化效率，同时上下两侧的防尘网减少了灰尘对固化效率的影响，继而提高了固化质量。