一种PCBA全自动测试线的制作方法

本技术涉及自动化生产，尤其涉及一种pcba全自动测试线。

背景技术：

1、现有遥控器pcba测试的生产方式：wifi测试前需要人工手动扫pcba上的二维码，用于测试前的物料过站mes查询绑定，然后放入wifi测试箱，手动点击测试电脑开始按扭启动测试，再根据测试软件的测试结果把良品分拣出来，良品再转移到下一工位测试pcba的电流；pcba电流测试需要另一人工放到测试架上启动测试，再根据测试结果把测试不良品分拣出来，良品再继续投入到后面的工序进行包装。

2、已有技术的人工测试上下料的方式，需要两个人分别负责pcba的wif测试及电流测试上下料工作，测试出的不良品需要人工根据测试结果分拣；容易人为产生误将不良品当良品流到下一工序，造成产品不良，品质不能保证，且浪费人力。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种pcba全自动测试线，旨在解决现有的pcba测试线容易漏放不良品，造成产品不良率增加的问题。

2、本实用新型提供一种pcba全自动测试线，包括上料模块、上料机械手、wifi测试模块、中转模块、电流测试模块、下料机械手及下料模块，所述上料模块位于所述wifi测试模块的一侧，所述上料模块及wifi测试模块均位于所述上料机械手的转动范围内，所述下料模块位于所述电流测试模块的一侧，所述下料模块及电流测试模块均位于所述下料机械手的转动范围内，所述中转模块设置在所述上料机械手与所述下料机械手之间且在所述上料机械手及下料机械手的转动范围内。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述上料模块包括上料机架、上料治具及无杆气缸，所述无杆气缸安装在所述上料机架的顶部，所述上料治具安装在所述无杆气缸上，所述上料治具放置pcba板。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述上料治具与所述无杆气缸的安装板之间设置了扫码枪，所述上料治具设有避空位置用于扫码。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述上料机架上设有启动按钮，所述无杆气缸的前端设有风琴罩，所述无杆气缸的末端设有安全光栅。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述wifi测试模块包括测试机架及若干个wifi测试箱，若干个所述wifi测试箱分层设置在所述测试机架的顶部，相邻两层的所述wifi测试箱之间错位摆放，每个所述wifi测试箱的安装位置均设有限位块。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述上料机械手的夹取端设有夹座，以所述夹座为中心向外发散设有若干个夹料结构，所述夹料结构包括夹料电磁阀及夹料块，所述夹料块设置在所述夹料电磁阀的输出端。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述中转模块包括中转机架、中转板及中转治具，所述中转机架设置在所述上料机械手与所述下料机械手之间且在所述上料机械手及下料机械手的转动范围内，所述中转板设置在所述中转机架上，所述中转治具分层设置在所述中转板上，所述中转治具上放置经过了wifi测试的pcba板。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述电流测试模块包括下框架、上框架及若干个电流测试箱，所述上框架连接在所述下框架的顶部，若干个所述电流测试箱设置在所述下框架，所述电流测试箱为抽拉结构，所述上框架的顶部设有若干个测试电脑，所述测试电脑与所述电流测试箱通讯。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述下料机械手的夹取端设有第一夹爪及第二夹爪，所述第一夹爪的一端与所述第二夹爪的一端连接，所述第一夹爪与所述第二夹爪形成的最大角度为120度。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述下料模块包括下料机架、良品传送带及不良品传送带，所述良品传送带设置在所述下料机架的顶部，所述不良品传送带连接在所述良品传送带的顶部且位于所述良品传送带的上方，所述不良品传送带设有用于标记不良品的标记枪。

12、本实用新型的有益效果是：有效解决遥控器生产过程中人工成本的浪费，从而提高生产效率，在不增加材料成本的基础上，减低人力成本，为企业带来更大的收益。

技术特征：

1.一种pcba全自动测试线，其特征在于，包括上料模块、上料机械手、wifi测试模块、中转模块、电流测试模块、下料机械手及下料模块，所述上料模块位于所述wifi测试模块的一侧，所述上料模块及wifi测试模块均位于所述上料机械手的转动范围内，所述下料模块位于所述电流测试模块的一侧，所述下料模块及电流测试模块均位于所述下料机械手的转动范围内，所述中转模块设置在所述上料机械手与所述下料机械手之间且在所述上料机械手及下料机械手的转动范围内。

2.根据权利要求1所述的pcba全自动测试线，其特征在于，所述上料模块包括上料机架、上料治具及无杆气缸，所述无杆气缸安装在所述上料机架的顶部，所述上料治具安装在所述无杆气缸上，所述上料治具放置pcba板。

3.根据权利要求2所述的pcba全自动测试线，其特征在于，所述上料治具与所述无杆气缸的安装板之间设置了扫码枪，所述上料治具设有避空位置用于扫码。

4.根据权利要求2所述的pcba全自动测试线，其特征在于，所述上料机架上设有启动按钮，所述无杆气缸的前端设有风琴罩，所述无杆气缸的末端设有安全光栅。

5.根据权利要求1所述的pcba全自动测试线，其特征在于，所述wifi测试模块包括测试机架及若干个wifi测试箱，若干个所述wifi测试箱分层设置在所述测试机架的顶部，相邻两层的所述wifi测试箱之间错位摆放，每个所述wifi测试箱的安装位置均设有限位块。

6.根据权利要求1所述的pcba全自动测试线，其特征在于，所述上料机械手的夹取端设有夹座，以所述夹座为中心向外发散设有若干个夹料结构，所述夹料结构包括夹料电磁阀及夹料块，所述夹料块设置在所述夹料电磁阀的输出端。

7.根据权利要求1所述的pcba全自动测试线，其特征在于，所述中转模块包括中转机架、中转板及中转治具，所述中转机架设置在所述上料机械手与所述下料机械手之间且在所述上料机械手及下料机械手的转动范围内，所述中转板设置在所述中转机架上，所述中转治具分层设置在所述中转板上，所述中转治具上放置经过了wifi测试的pcba板。

8.根据权利要求1所述的pcba全自动测试线，其特征在于，所述电流测试模块包括下框架、上框架及若干个电流测试箱，所述上框架连接在所述下框架的顶部，若干个所述电流测试箱设置在所述下框架，所述电流测试箱为抽拉结构，所述上框架的顶部设有若干个测试电脑，所述测试电脑与所述电流测试箱通讯。

9.根据权利要求1所述的pcba全自动测试线，其特征在于，所述下料机械手的夹取端设有第一夹爪及第二夹爪，所述第一夹爪的一端与所述第二夹爪的一端连接，所述第一夹爪与所述第二夹爪形成的最大角度为120度。

10.根据权利要求1所述的pcba全自动测试线，其特征在于，所述下料模块包括下料机架、良品传送带及不良品传送带，所述良品传送带设置在所述下料机架的顶部，所述不良品传送带连接在所述良品传送带的顶部且位于所述良品传送带的上方，所述不良品传送带设有用于标记不良品的标记枪。

技术总结本技术涉及一种PCBA全自动测试线，包括上料模块、上料机械手、WIFI测试模块、中转模块、电流测试模块、下料机械手及下料模块，所述上料模块位于所述WIFI测试模块的一侧，所述上料模块及WIFI测试模块均位于所述上料机械手的转动范围内，所述下料模块位于所述电流测试模块的一侧，所述下料模块及电流测试模块均位于所述下料机械手的转动范围内，所述中转模块设置在所述上料机械手与所述下料机械手之间且在所述上料机械手及下料机械手的转动范围内。有效解决遥控器生产过程中人工成本的浪费，从而提高生产效率，在不增加材料成本的基础上，减低人力成本，为企业带来更大的收益。技术研发人员：胡海平,袁志鸿,吕兆江受保护的技术使用者：惠州市创荣发实业有限公司技术研发日：20240130技术公布日：2024/8/27