一种瓶体输送的导流防堵装置的制作方法

本申请涉及瓶体传送，尤其是涉及一种瓶体输送的导流防堵装置。

背景技术：

1、灌装是将饮料或其它液体充入玻璃瓶的步骤，是瓶装的碳酸饮料和果汁生产中关键工序；瓶体通过传送带传送进入清洗机进行清洗，清洗后的瓶体再通过验瓶机检验瓶体是否清洗干净、瓶体是否有破损，再通过传送带将检验合格的瓶体传送至灌装机进行饮料液体的灌装。

2、现有技术中瓶体灌装输送装置包括架体、输送线、灌装机以及驱动组件，输送线、灌装机以及驱动组件均安装在架体上；输送带包括直线输送线和环形输送线，直线输送线的出料端与环形输送线的进料端连接，并且直线输送线的长度方向与环形输送线的切线方向垂直；灌装机靠近环形输送线与直线输送线连接处一侧设置，且灌装机用于向瓶体内腔中灌注液体；驱动组件用于输送线运动，进而实现瓶体的输送；瓶体灌装输送的过程中，驱动组件驱动输送线运动，使得清洗完成后的瓶体沿直线输送线的进料端运动至直线输送线的出料端，再沿直线输送线的出料端运动至环形输送线，然后对环形输送线上的瓶体进行灌装，灌装后的瓶体经由环形输送线传送至下一加工工序。

3、针对上述中的相关技术，瓶体沿直线输送线的出料端运动至环形输送线的过程中，由于瓶体的运动方向与环形输送线的运动方向垂直，瓶体在惯性作用下易在直线输送线与环形输送线的连接位置发生拥堵，影响瓶体的输送效率。

技术实现思路

1、为了提高瓶体的输送效率，本申请提供一种瓶体输送的导流防堵装置。

2、本申请提供的一种瓶体输送的导流防堵装置采用如下的技术方案：

3、一种瓶体输送的导流防堵装置，包括机架和输送组件，所述输送组件安装于所述机架上；

4、所述输送组件包括直线传送带和环形传送带，所述直线传送带的长度方向与所述环形传送带的切线方向重合。

5、通过采用上述技术方案，瓶体由上一工序处完成加工进入直线传送带后，由直线传送带向环形传送带输送的过程中，直线传送带长度方向与环形传送的切向重合设置，能够避免瓶体受惯性作用由直线传送带的出料端进入环形传送带进料端的过程中发生拥堵，使得瓶体流畅且连续的进入环形传送带，并经环形传送带输送至下一工序处完成加工，进而提高对瓶体的输送效率。

6、优选的，所述直线传送带的两侧均设置有挡板，所述环形传送带两侧均设置有防护板，两个所述挡板与所述环形传送带外圈的所述防护板连接，且两个所述挡板形成的直线传送腔与两个所述防护板形成的环形传送腔连通。

7、通过采用上述技术方案，设置的挡板与防护板，可以有效防止瓶体在传送过程中因传送带的抖动或外力干扰而发生偏移从传送带上掉落，便于对瓶体进行保护。

8、优选的，还包括导流组件，所述导流组件包括导流板和调节件，所述导流板安装于所述机架上，且所述导流板靠近所述环形传送带的进料端设置，所述导流板远离所述环形传送带一端铰接于所述挡板与所述环形传送带外圈的所述防护板的连接处，所述导流板与所述环形传送带外圈的所述防护板之间形成用于瓶体传送的导流腔；

9、所述调节件用于调节所述导流板的位置。

10、通过采用上述技术方案，设置的导流组件，通过导流板可以有效地引导瓶体由直线传送带平稳地过渡到环形传送带，确保瓶体在传输过程中的方向和位置的准确性，避免瓶体在传输过程中的突然转向或变速，使整个传输过程更加流畅和连续，进而提高瓶体的输送效率与稳定性。

11、优选的，所述调节件包括至少一个气缸，所述气缸转动连接于所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述导流板铰接。

12、通过采用上述技术方案，设置的调节件，通过气缸的作用能够快速驱动导流板向远离或靠近环形传送带外圈的防护板一侧运动，并确保导流板在位置调节过程中保持稳定状态不发生移位或晃动，从而保证瓶体的平稳输送。

13、优选的，所述导流板的高度不小于瓶体的高度。

14、通过采用上述技术方案，导流板能够为瓶体提供足够的支撑，使得瓶体在过渡过程中不会发生倾斜或倒置，从而保持瓶体的运动方向，确保瓶体在传输过程中的稳定性。

15、优选的，所述导流板的底壁上设置有至少一个滚轮，所述滚轮可沿所述气缸活塞杆运动方向滚动。

16、通过采用上述技术方案，设置的滚轮，便于将导流板底壁与环形传送带的滑动摩擦变为滚轮与环形传送带的滚动摩擦，使得导流板的运动更顺畅；另外，当瓶体在传输过程中与导流板发生冲击或振动时，滚轮与环形传送带之间的相对运动可以吸收部分能量，减轻对瓶体的损伤，提高瓶体输送的稳定性。

17、优选的，所述导流组件还包括隔板，所述隔板安装于所述机架上，所述隔板一端与所述导流板可拆卸连接，另一端与所述环形传送带内圈的所述防护板可拆卸连接。

18、通过采用上述技术方案，设置的隔板，便于对已进入环形传送带完成加工的瓶体与即将进入环形传送带未加工的瓶体进行隔断，防止已完成加工的瓶体与未加工的瓶体相互混淆或造成干扰，影响对瓶体的加工效率，另外，隔板两端分别与环形传送带内圈的防护板和导流板的可拆卸连接，便于对隔板进行拆装与维护更换。

19、优选的，所述隔板包括固定段和滑移段，所述滑移段一端连接于所述环形传送带内圈的所述防护板上，另一端与所述固定段滑动连接并沿所述固定段长度方向滑移。

20、通过采用上述技术方案，滑移段与固定段的滑移连接，便于依据导流板的位置对隔板的长度进行快速调节，将直线传送带的出料端与环形传送带的进料端完全隔开。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.设置的瓶体输送的导流防堵装置，直线传送带长度方向与环形传送的切向重合设置，能够避免瓶体受惯性作用由直线传送带的出料端进入环形传送带进料端的过程中发生拥堵，使得瓶体流畅且连续的进入环形传送带，并经环形传送带输送至下一工序处完成加工，进而提高对瓶体的输送效率。

23、2.设置的导流组件，通过导流板可以有效地引导瓶体由直线传送带平稳地过渡到环形传送带，确保瓶体在传输过程中的方向和位置的准确性，避免瓶体在传输过程中的突然转向或变速，使整个传输过程更加流畅和连续，进而提高瓶体的输送效率与稳定性。

24、3.设置的隔板，便于对已进入环形传送带完成加工的瓶体与即将进入环形传送带未加工的瓶体进行隔断，防止已完成加工的瓶体与未加工的瓶体相互混淆或造成干扰，影响对瓶体的加工效率，另外，隔板两端分别与环形传送带内圈防护板和导流板的可拆卸连接，便于对隔板进行拆装与维护更换。

技术特征：

1.一种瓶体输送的导流防堵装置，其特征在于：包括机架(1)和输送组件(2)，所述输送组件(2)安装于所述机架(1)上；

2.根据权利要求1所述的瓶体输送的导流防堵装置，其特征在于：所述直线传送带(21)的两侧均设置有挡板(23)，所述环形传送带(22)两侧均设置有防护板(24)，两个所述挡板(23)与所述环形传送带(22)外圈的所述防护板(24)连接，且两个所述挡板(23)形成的直线传送腔(25)与两个所述防护板(24)形成的环形传送腔(26)连通。

3.根据权利要求2所述的瓶体输送的导流防堵装置，其特征在于：还包括导流组件(3)，所述导流组件(3)包括导流板(31)和调节件(32)，所述导流板(31)安装于所述机架(1)上，且所述导流板(31)靠近所述环形传送带(22)的进料端（222）设置，所述导流板(31)远离所述环形传送带(22)一端铰接于所述挡板(23)与所述环形传送带(22)外圈的所述防护板(24)的连接处，所述导流板(31)与所述环形传送带(22)外圈的所述防护板(24)之间形成用于瓶体传送的导流腔(33)；

4.根据权利要求3所述的瓶体输送的导流防堵装置，其特征在于：所述调节件(32)包括至少一个气缸(321)，所述气缸(321)转动连接于所述机架(1)上，所述气缸(321)的活塞杆与所述导流板(31)铰接。

5.根据权利要求3所述的瓶体输送的导流防堵装置，其特征在于：所述导流板(31)的高度不小于瓶体的高度。

6.根据权利要求4所述的瓶体输送的导流防堵装置，其特征在于：所述导流板(31)的底壁上设置有至少一个滚轮(311)，所述滚轮(311)可沿所述气缸(321)活塞杆运动方向滚动。

7.根据权利要求3所述的瓶体输送的导流防堵装置，其特征在于：所述导流组件(3)还包括隔板(34)，所述隔板(34)安装于所述机架(1)上，所述隔板(34)一端与所述导流板(31)可拆卸连接，另一端与所述环形传送带(22)内圈的所述防护板(24)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的瓶体输送的导流防堵装置，其特征在于：所述隔板(34)包括固定段(341)和滑移段(342)，所述滑移段(342)一端连接于所述环形传送带(22)内圈的所述防护板(24)上，另一端与所述固定段(341)滑动连接并沿所述固定段(341)长度方向滑移。

技术总结本申请涉及瓶体传送技术领域，尤其涉及一种瓶体输送的导流防堵装置，包括机架和输送组件，输送组件安装于机架上；输送组件包括直线传送带和环形传送带，直线传送带的长度方向与环形传送带的切线方向重合；设置的瓶体输送的导流装置，能够避免瓶体受惯性作用由直线传送带的出料端进入环形传送带进料端的过程中发生拥堵，使得瓶体流畅且连续的进入环形传送带，并经环形传送带输送至下一工序处完成加工，进而提高对瓶体的输送效率。技术研发人员：赵从春,陈建,潘明鸿,孙永华受保护的技术使用者：绵竹市红森玻璃制品有限责任公司技术研发日：20240124技术公布日：2024/9/2