一种泵的制作方法

本申请涉及流体控制，特别是一种泵。

背景技术：

1、泵是迫使介质流动的机械设备。一种典型的泵包括电机、电机座、泵体等。电机安装于电机座，电机座与泵体通过螺纹紧固件紧固连接，由电机向泵体提供动力，在该动力作用下介质流经泵体。另外，泵还包括密封圈，利用密封圈实现泵体的密封，以防止泵体内部介质渗漏至电机引发电机故障的问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种泵，该泵包括泵体、电机座和隔离套，所述泵体靠近所述电机座的一端设有泵体口部、第一焊接面和第二焊接面，所述第一焊接面和所述第二焊接面均环绕所述泵体口部设置；

2、所述电机座设有第三焊接面，所述第一焊接面与所述第三焊接面焊接，使所述泵体固定于所述电机座；

3、所述隔离套设有第四焊接面，所述第二焊接面与所述第四焊接面焊接，使所述隔离套固定于所述泵体并密封所述泵体口部，以将泵体内介质与电机隔离开。

4、本申请提供的泵，利用第一焊接面与第三焊接面的焊接，实现电机座与泵体的固定，取消了螺纹紧固件，利用第二焊接面与第四焊接面的焊接，实现隔离套与泵体的固定和隔离套对泵体的密封，取消了密封圈。

5、本申请提供的泵零部件较少，组装较简单，成本较低、密封可靠性较高。

技术特征：

1.一种泵，其特征在于，包括泵体(10)、电机座(20)、电机(40)和隔离套(30)，所述泵体(10)靠近所述电机座(20)的一端设有泵体口部(102)、第一焊接面(c1)和第二焊接面(c2)，所述第一焊接面(c1)和所述第二焊接面(c2)均环绕所述泵体口部(102)设置；

2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述第一焊接面(c1)与所述第三焊接面(c3)超声波熔焊连接，所述第二焊接面(c2)与所述第四焊接面(c4)超声波熔焊连接。

3.根据权利要求2所述的泵，其特征在于，所述第一焊接面(c1)和/或所述第三焊接面(c3)设第一导熔部(d1)，所述第一焊接面(c1)和/或所述第三焊接面(c3)与所述第一导熔部(d1)相对的位置设平面或凹槽；

4.根据权利要求3所述的泵，其特征在于，所述第一导熔部(d1)具有多段导熔分段(d11)，各段导熔分段(d11)沿周向依次间隔布置，从而在导熔分段(d11)之间形成断口；所述第一导熔部(d1)在每个所述断口两侧各形成一个导熔端部(d12)。

5.根据权利要求4所述的泵，其特征在于，所述泵体(10)包括泵体环状壁部(101)和出口管部(104)，所述出口管部(104)的一端连在所述泵体环状壁部(101)的外周；至少一个所述断口两侧的两个所述导熔端部(d12)在垂直于轴向的平面内的投影位于所述出口管部(104)在该平面内的投影的两侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的泵，其特征在于，所述泵体环状壁部(101)具有靠近所述电机座(20)的泵体第一端面，所述泵体第一端面包括自外周向内周依次设置的泵体第一面(a1)、泵体第二面(a2)、泵体第三面(a3)，所述泵体第一面(a1)和所述泵体第三面(a3)均比所述泵体第二面(a2)更凸向所述电机座(20)，所述第一焊接面(c1)和所述第二焊接面(c2)形成于所述泵体第二面(a2)。

7.根据权利要求6所述的泵，其特征在于，所述电机座(20)包括电机座环状壁部(201)，所述电机座环状壁部(201)具有靠近所述泵体(10)的电机座第一端面，所述电机座第一端面包括自外周向内周依次设置的电机座第一面(b1)和电机座第二面(b2)，所述电机座第一面(b1)比所述电机座第二面(b2)更凸向所述电机座(20)，所述第三焊接面(c3)形成于所述电机座第一面(b1)。

8.根据权利要求7所述的泵，其特征在于，所述隔离套(30)包括隔离套环状壁部(301)和设置在所述隔离套环状壁部(301)外周的隔离套连接壁部(302)，所述隔离套连接壁部(302)位于所述电机座第二面(b2)和所述泵体第一端面之间，所述第四焊接面(c4)形成于所述隔离套连接壁部(302)。

9.根据权利要求8所述的泵，其特征在于，所述隔离套环状壁部(301)的一端伸到所述泵体环状壁部(101)内，所述隔离套环状壁部(301)的另一端伸到所述电机座环状壁部(201)内；所述隔离套(30)还包括隔离套挡壁部(303)和隔离套环状定位部(304)；所述隔离套挡壁部(303)连在所述隔离套环状壁部(301)内，将所述隔离套环状壁部(301)的内腔沿轴向分隔成两个隔离套分腔；所述隔离套环状定位部(304)的一端与所述隔离套挡壁部(303)连接、另一端向所述泵体(10)内部延伸；所述隔离套环状定位部(304)围合形成定位孔部(304a)；所述泵包括泵轴(50)，所述泵轴(50)定位安装于所述定位孔部(304a)。

10.根据权利要求9所述的泵，其特征在于，所述泵包括叶轮(60)、第一转子(70)和第二转子(80)，所述第一转子(70)位于所述电机座(20)内，所述叶轮(60)和所述第二转子(80)位于所述泵体(10)内，所述第一转子(70)和所述第二转子(80)分别位于所述隔离套挡壁部(303)两侧，所述叶轮(60)可转动地套装在所述泵轴(50)外，所述第二转子(80)与所述叶轮(60)连接，所述第一转子(70)与所述电机(40)的输出轴(402)连接，所述电机(40)的输出轴(402)能驱动所述第一转子(70)旋转，依靠所述第一转子(70)和所述第二转子(80)的磁性传递作用驱动所述叶轮(60)旋转。

11.根据权利要求10所述的泵，其特征在于，所述第二转子(80)和所述叶轮(60)注塑成一体。

12.根据权利要求10所述的泵，其特征在于，所述电机座(20)包括电机座挡壁部(202)，所述电机座挡壁部(202)连在所述电机座环状壁部(201)内，所述电机座挡壁部(202)将所述电机座环状壁部(201)的内腔沿轴向分隔成两个电机座分腔；所述第一转子(70)和所述电机(40)分别位于所述电机座挡壁部(202)两侧，所述电机座挡壁部(202)设有通孔部(202a)，所述电机(40)的输出轴(402)穿过所述通孔部(202a)与所述第一转子(70)连接。

13.根据权利要求12所述的泵，其特征在于，所述电机座挡壁部(202)设有供螺纹紧固件(90)穿过的连接孔部(202b)，所述电机(40)通过所述螺纹紧固件(90)紧固于所述电机座挡壁部(202)。

技术总结本申请公开了一种泵，该泵包括泵体、电机座和隔离套，所述泵体靠近所述电机座的一端设有泵体口部、第一焊接面和第二焊接面，所述第一焊接面和所述第二焊接面均环绕所述泵体口部设置；所述电机座设有第三焊接面，所述第一焊接面与所述第三焊接面焊接，使所述泵体固定于所述电机座；所述隔离套设有第四焊接面，所述第二焊接面与所述第四焊接面焊接，使所述隔离套固定于所述泵体并密封所述泵体口部，以将泵体内介质与电机隔离开。该泵具有零部件较少、组装较简单、成本较低、密封可靠性较高等优势。技术研发人员：请求不公布姓名受保护的技术使用者：浙江三花智能控制股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2