用于卫生陶瓷的底釉及使用其的制品的制备方法与流程

本发明涉及卫生陶瓷釉料，尤其涉及用于卫生陶瓷的底釉及使用其的制品的制备方法。

背景技术：

1、按吸水率来分类，卫生陶瓷包括吸水率小于0.5％的vc洁具和吸水率为5-9％的ffc洁具。

2、随着国内陶瓷行业不断发展，坯用原料的消耗量很大，天然优质原料越来越少，现有技术使用的原料中铁和钛含量高，烧成后坯体呈暗黑色，造成产品釉面发暗、白度差；另一方面原料中含有碳酸盐、有机物和矿物铁等杂质，这些杂质在产品烧成过程中冲破釉面，形成棕眼、针孔和毛孔缺陷。

3、现有技术通常需要采取以下方式来提高产品的质量：1、在釉料配方加入更多的硅酸锆来提高釉料乳浊性，遮盖坯体颜色来增加白度，造成生产成本上升。2、降低坯体配方中黑泥的用量，以减少挥发性有机物，由此不可避免造成产品干燥强度低，破损率升高。3、在窑炉中烧制时，通过延长泥坯在950℃前的烧成时间，来加强氧化，以利于氧化和排除泥坯中的挥发性有机物和碳酸盐。

4、烧成过程中的釉料存在一定的高温流动性，位于产品的棱角处的釉料向两侧流淌，造成棱角处的釉面厚度变薄，遮盖力变差，并透出坯体的底色，与周围的釉色不同，形成俗称的“黑边”或“黄边”缺陷。

技术实现思路

1、针对上述不足，本发明的第一目的在于提供一种卫生陶瓷的制备方法，防止釉面不平的现象出现，并减少棕眼、针孔、毛孔的产生，防止产品的棱角处出现“黑边”或“黄边”的缺陷。

2、本发明的第二目的在于提出用于卫生陶瓷的底釉的制备方法，来确保底釉具有合适的干燥强度和烧成收缩性能，使烧成过程中的底釉与坯体的收缩匹配。

3、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

4、一种卫生陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

5、t1)取完全烘干的卫生陶瓷的泥坯，在泥坯的表面均匀抹水，使泥坯表面形成一层水膜；

6、t2)在表面水膜被吸干时，喷底釉的釉浆，重复并完成两次底釉釉浆的喷施，静置晾干，制得喷施有底釉的泥坯；

7、t3)当喷好的底釉的表面干时，喷面釉的釉浆，重复并完成面釉釉浆的三次喷施，制得喷施有面釉和底釉的泥坯；

8、t4)将喷施有面釉和底釉的泥坯放入隧道窑一次烧成，即制得所述卫生陶瓷制品；

9、所述底釉的原料包括：钾长石、石英粉、釉用高岭土、硅酸锆、烧滑石、羧甲基纤维素钠、腐植酸钠和水。

10、具体的，按照重量百分比计算，所述底釉的原料组成包括：钾长石15～25wt％、石英粉30～38wt％、硅灰石2～4wt％、釉用高岭土20～30wt％、煅烧氧化铝3～7wt％、硅酸锆5～11wt％和烧滑石5～9wt％；

11、以及分别为钾长石、石英粉、硅灰石、釉用高岭土、煅烧氧化铝、硅酸锆和烧滑石的总重量的0.4-0.7wt％、0.4-0.7wt％和80-90wt％的羧甲基纤维素钠、腐植酸钠和水的重量。

12、优选的，步骤t2)中，底釉釉浆每次喷施的厚度为0.05-0.08mm；

13、静置晾干的时间为16-24hr。

14、优选的，步骤t3)中，每次面釉喷施的厚度为0.2-0.3mm。

15、优选的，步骤t4)中，烧成温度为1200-1208℃，烧成周期为15～17hr。

16、进一步的，本发明提出了一种用于卫生陶瓷的底釉的制备方法，所述底釉用于以上的所述的卫生陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

17、s1)按照配比称取底釉的原料，将钾长石、石英粉、硅灰石、釉用高岭土、煅烧氧化铝、硅酸锆和烧滑石混合均匀并加入球磨机，加入腐植酸钠，再加入部分的水、分散剂和少部分的羧甲基纤维素钠一起球磨，检测第一釉浆的细度、粒度和比重合格后，制得第一釉浆；

18、s2)过筛除铁，在第一釉浆中加入剩余的羧甲基纤维素钠、水和分散剂，搅拌混合均匀，检测釉浆的比重、流动性和吸干时间合格，然后陈腐12小时，过筛，即制得所述底釉。

19、优选的，步骤s1)中，加入的羧甲基纤维素钠、水和分散剂分别为钾长石、石英粉、硅灰石、釉用高岭土、煅烧氧化铝、硅酸锆和烧滑石的总重量的0.1wt％、50-60wt％和0.05-0.10wt％。

20、优选的，步骤s1)中，釉浆的细度、粒度和比重的合格参数分别为：325目筛余0.5-1.2％、10u 56-60％和1.68-1.72g/ml。

21、优选的，步骤s2)中，搅拌时间为30-40min；釉浆的比重、釉浆的流动性和釉浆的吸干时间的合格参数分别为1.40-1.46g/ml、270°-310°和35-45min。

22、本发明的技术方案的有益效果为：所述卫生陶瓷的制备方法，先在泥坯的表面涂抹水膜，以清除表面浮尘，填补表面微小气孔，增加泥坯的表面湿润度，减缓泥坯的吸水速度，以利于釉层在生坯的附着；再采用含有釉用高岭土、羧甲基纤维素钠和腐植酸钠的底釉，以提高底釉对泥坯坯体的结合力和遮盖作用。阻挡坯体中杂质和挥发物影响釉面，避免产生毛孔缺陷；覆盖坯面小气孔，阻止釉料吸入坯面气孔造成釉面不平，防止气孔中的气泡冲破面釉，生成棕眼缺陷；并通过底釉的分次喷施，来避免底釉釉浆中裹藏的空气泡在排出的时候形成小孔洞，避免喷施面釉时产生针孔和“水迹”缺陷，进而提高制得的卫生陶瓷制品的质量。

23、此外，本发明加入适量的釉用高岭土，来确保底釉有合适的干燥强度与烧成收缩率，使烧成过程中底釉与坯体的收缩匹配，避免产品棱边处出现缩釉缺陷；加入适量的硅酸锆，可提高底釉的遮盖效果，确保坯体的颜色不影响产品品质，并同时解决棱角处的“黑边”或“黄边”缺陷。

24、进一步的，提出的所述用于卫生陶瓷的底釉的制备方法，将大部分的羧甲基纤维素钠、水和分散剂放在球磨后添加，以避免羧甲基纤维素钠的分子链在高温下出现断裂的现象，从而确保底釉的保湿性能符合质量要求。

技术特征：

1.一种卫生陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的卫生陶瓷的制备方法，其特征在于，按照重量百分比计算，所述底釉的原料组成包括：钾长石15～25wt％、石英粉30～38wt％、硅灰石2～4wt％、釉用高岭土20～30wt％、煅烧氧化铝3～7wt％、硅酸锆5～11wt％和烧滑石5～9wt％；

3.根据权利要求1所述的卫生陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤t2)中，底釉釉浆每次喷施的厚度为0.05-0.08mm；

4.根据权利要求1所述的卫生陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤t3)中，每次面釉喷施的厚度为0.2-0.3mm。

5.根据权利要求1所述的卫生陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤t4)中，烧成温度为1200-1208℃，烧成周期为15～17hr。

6.一种用于卫生陶瓷的底釉的制备方法，其特征在于，所述底釉用于权利要求1-5任一项的所述的卫生陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的用于卫生陶瓷的底釉的制备方法，其特征在于，步骤s1)中，加入的羧甲基纤维素钠、水和分散剂分别为钾长石、石英粉、硅灰石、釉用高岭土、煅烧氧化铝、硅酸锆和烧滑石的总重量的0.1wt％、50-60wt％和0.05-0.10wt％。

8.根据权利要求6所述的用于卫生陶瓷的底釉的制备方法，其特征在于，步骤s1)中，釉浆的细度、粒度和比重的合格参数分别为：325目筛余0.5-1.2％、10u 56-60％和1.68-1.72g/ml。

9.根据权利要求6所述的用于卫生陶瓷的底釉的制备方法，其特征在于，步骤s2)中，搅拌时间为30-40min；釉浆的比重、釉浆的流动性和釉浆的吸干时间的合格参数分别为1.40-1.46g/ml、270°-310°和35-45min。

技术总结本发明涉及卫生陶瓷釉料技术领域，公开了用于卫生陶瓷的底釉及使用其的制品的制备方法，包括以下步骤：T1)取完全烘干的卫生陶瓷的泥坯，在泥坯的表面均匀抹水，使泥坯表面形成一层水膜；T2)在表面水膜被吸干时，喷底釉的釉浆，重复并完成两次底釉釉浆的喷施，静置晾干，制得喷施有底釉的泥坯；T3)当喷好的底釉的表面干时，喷面釉的釉浆，重复并完成面釉釉浆的三次喷施，制得喷施有面釉和底釉的泥坯；T4)烧成，制得所述卫生陶瓷制品；所述底釉的原料包括：钾长石、石英粉、釉用高岭土、硅酸锆、烧滑石、羧甲基纤维素钠、腐植酸钠和水。防止釉面出现棕眼、针孔和毛孔缺陷，提高制得的卫生陶瓷制品的质量。技术研发人员：赵治平,曾胜骏,程豪建,杨立鑫,白静静受保护的技术使用者：佛山东鹏洁具股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2