一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置的制作方法

本发明涉及气密性检测，尤其涉及一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置。

背景技术：

1、燃油喷射泵泵体内设置有多道油路和一个轴孔，轴孔外端插接有一个衬套，衬套与轴孔紧配合，由于泵体内将会充满燃油，因此要求衬套外壁与轴孔内壁之间无漏气现象，因此要对燃油喷射泵泵体轴孔与衬套连接面进行气密性检测。

2、现有技术公开了公开号为cn110044551a的一种燃油喷射泵泵体轴孔与衬套连接面气密性检测装置，包括一个密闭腔体，腔体的一个平面内壁上设置有第一密封圈、第二密封圈，第一密封圈、第二密封圈、腔壁、泵体以及衬套共同围成一个密闭的充氦空间，第一密封圈和第二密封圈之间的腔壁上开设有氦气孔，氦气孔通过氦气管与氦气供给装置连通，第二密封圈外围的腔壁上开设有氮气孔、抽真空孔、检测孔，氮气孔通过氮气管与氮气供给装置连通，抽真空孔通过抽真空管与抽真空装置连通，检测孔通过检测管与氦气检测装置连通。通过向充氦空间内充入氦气，然后通过氦气检测装置检测充氦空间以外的腔体内部气体中是否含有氦气以判断衬套与泵体轴孔之间的连接面是否具有漏气现象。

3、其在检测的过程中，主要是通过检测氦气的含量，来判断氦气是否穿过轴孔与衬套之间，以此来检测气密性，但是在连续检测时，泵体的更换，氦气会释放出来，从而被检测到，且在泄漏量比较小时，氦气检测又不准，从而导致连续检测时误报的情况发生，而且燃油喷射泵在使用的过程中，泵体的内部是填充满燃油的，并且工作时伴随着振动、一定温度、一定压力的影响，直接向泵体的内部填入氦气来检测气密性的这种方式，并不代表燃油泵在使用时的气密性情况，也就导致检测结果的不准确。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置，包括检测仪主体，所述检测仪主体的顶部活动连接有安装板，所述检测仪主体的顶部安装有驱动安装板振动的振动发生装置，所述安装板的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有测量块，所述安装座的顶部放置有与测量块对接的泵壳，所述安装板的顶部固定连接有立架，所述立架的顶部固定安装有固定板，所述固定板的中部固定连接有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆位于测量块的正上方，所述伸缩杆的下端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有若干个与泵壳上安装孔对接的压柱，所述泵壳的内部开设有轴孔，所述轴孔的内部安装有轴套，所述测量块的顶部安装有用于在轴套、泵壳之间形成密闭空间的密封结构；所述测量块的内部开设有容置腔，所述容置腔的内壁滑动连接有活塞板，所述容置腔的内部被活塞板分隔为储油室、气压室上下两个部分，所述储油室的内部安装有加热结构，所述测量块的顶部开设有若干个连通孔，所述连通孔用于连通密闭空间与储油室，所述储油室的内部填充有检测油，所述测量块上还安装有若干个均匀分布的排气装置，所述排气装置的两端分别与密闭空间、气压室相连通，所述安装座上安装有进气管，所述进气管上安装有用于检测气压室气压变化的气压检测装置，所述进气管的一端与气压室的内部相连通。

4、在上述的一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置中，所述排气装置包括电磁阀，所述电磁阀上安装有第一连通管、第二连通管和第三连通管，所述电磁阀通过设置的第二连通管与气压室的内部相连通，所述电磁阀通过设置的第一连通管与密闭空间的内部相连通，所述电磁阀用于单独控制第一连通管、第三连通管、第二连通管的闭合。

5、在上述的一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置中，所述第一连通管远离电磁阀的一端固定连接有竖直设置的喷头，所述喷头的顶部开设有两个对称分布的斜槽，所述斜槽上开设有若干个通孔。

6、在上述的一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置中，所述密封结构包括内密封垫和外密封垫，所述内密封垫与轴套的底部相接触，所述振动发生装置与泵壳的底部相接触。

7、在上述的一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置中，所述检测仪主体与安装板之间安装有缓冲层，所述安装板上安装有螺钉，所述安装板通过设置的螺钉与检测仪主体连接在一起。

8、在上述的一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置中，所述螺钉与安装板之间固定安装有缓冲垫。

9、在上述的一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置中，所述振动发生装置包括电机与凸轮结构，所述电机带动凸轮结构转动，所述凸轮结构与安装板的底部相接触。

10、在上述的一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置中，所述安装座的顶部固定连接有多个与泵壳上安装孔对应的定位销，所述压柱的下端固定连接有与泵壳上也安装孔相对应的压紧钉。

11、与现有的技术相比，本燃油喷射泵的泵体气密性检测装置的优点在于：

12、1、通过对着进气管的内部充气，气压检测装置用于检测气压，气体会推动活塞板向上运动挤压检测油，检测油穿过连通孔后流到密闭空间内，加热结构对检测油加热以模拟喷射泵工作时的温度，振动发生装置带动着安装板整体产生振动，以还原喷射泵工作时的振动，将气压室内部的气压提升，监测气压检测装置的变化，若气压检测装置数值保持不变，则表示泵壳与轴套之间不漏气，而气压检测装置显示气压逐渐变小，则表示泵壳、轴套之间有泄漏的情况发生，本检测装置能够真实还原喷射泵的工作环境，得到的检测效果相对于直接测量更加准确，而且在连续检测时，连续的检测也不会对每个测量结果产生影响；

13、2、检测完成后，可以通过电磁阀控制第二连通管与第一连通管之间导通，从而使得气压室内部的压缩空气沿着第二连通管、第一连通管进入到密闭空间内，以维持气压室和储油室之间气压的平衡，活塞板下移，使得密闭空间内部的检测油顺着连通孔再流回储油室的内部，而且由于喷头的设置，气体会沿着斜槽上的通孔倾斜喷出，将泵壳、轴套上黏附的检测油吹下，以实现检测油的重复利用以及自动清洁泵壳、轴套上检测油的效果；

14、3、由于缓冲层、缓冲垫的设置，使得安装板可以压缩缓冲层、缓冲垫，从而获得一定的活动范围，而振动发生装置上的凸轮在转动时会不断抵触安装板抵触时使得缓冲层伸长、缓冲垫被压缩，安装板向上运动，不接触时由于缓冲垫、缓冲层的弹性使得安装板自动复位，促使整个安装板发生振动，模拟喷射泵工作时的环境；

15、综上所述，本发明通过还原喷射泵的工作环境，得到的检测效果相对于直接测量更加准确，而且在连续检测时，连续的检测也不会对每个测量结果产生影响，检测完成后，还能够自动清洁泵壳、轴套上检测油。

技术特征：

1.一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置，其特征在于：包括检测仪主体(1)，所述检测仪主体(1)的顶部活动连接有安装板(2)，所述检测仪主体(1)的顶部安装有驱动安装板(2)振动的振动发生装置(3)，所述安装板(2)的顶部固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)的顶部固定安装有测量块(5)，所述安装座(4)的顶部放置有与测量块(5)对接的泵壳(6)，所述安装板(2)的顶部固定连接有立架(7)，所述立架(7)的顶部固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的中部固定连接有竖直设置的伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)位于测量块(5)的正上方，所述伸缩杆(9)的下端固定连接有压板(10)，所述压板(10)的底部固定连接有若干个与泵壳(6)上安装孔对接的压柱(11)，所述泵壳(6)的内部开设有轴孔(13)，所述轴孔(13)的内部安装有轴套(14)，所述测量块(5)的顶部安装有用于在轴套(14)、泵壳(6)之间形成密闭空间的密封结构(15)；

2.根据权利要求1所述的一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置，其特征在于：所述排气装置包括电磁阀(22)，所述电磁阀(22)上安装有第一连通管(21)、第二连通管(23)和第三连通管(24)，所述电磁阀(22)通过设置的第二连通管(23)与气压室的内部相连通，所述电磁阀(22)通过设置的第一连通管(21)与密闭空间的内部相连通，所述电磁阀(22)用于单独控制第一连通管(21)、第三连通管(24)、第二连通管(23)的闭合。

3.根据权利要求2所述的一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置，其特征在于：所述第一连通管(21)远离电磁阀(22)的一端固定连接有竖直设置的喷头(29)，所述喷头(29)的顶部开设有两个对称分布的斜槽，所述斜槽上开设有若干个通孔(30)。

4.根据权利要求1所述的一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置，其特征在于：所述密封结构(15)包括内密封垫(31)和外密封垫(32)，所述内密封垫(31)与轴套(14)的底部相接触，所述振动发生装置(3)与泵壳(6)的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置，其特征在于：所述检测仪主体(1)与安装板(2)之间安装有缓冲层(26)，所述安装板(2)上安装有螺钉(27)，所述安装板(2)通过设置的螺钉(27)与检测仪主体(1)连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置，其特征在于：所述螺钉(27)与安装板(2)之间固定安装有缓冲垫(28)。

7.根据权利要求1所述的一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置，其特征在于：所述振动发生装置(3)包括电机与凸轮结构，所述电机带动凸轮结构转动，所述凸轮结构与安装板(2)的底部相接触。

8.根据权利要求1所述的一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置，其特征在于：所述安装座(4)的顶部固定连接有多个与泵壳(6)上安装孔对应的定位销(33)，所述压柱(11)的下端固定连接有与泵壳(6)上也安装孔相对应的压紧钉(12)。

技术总结本发明涉及气密性检测技术领域，具体涉及一种燃油喷射泵的泵体气密性检测装置，包括检测仪主体，所述检测仪主体的顶部活动连接有安装板，所述检测仪主体的顶部安装有驱动安装板振动的振动发生装置，所述安装板的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有测量块，所述安装座的顶部放置有与测量块对接的泵壳，所述安装板的顶部固定连接有立架，所述立架的顶部固定安装有固定板，所述固定板的中部固定连接有竖直设置的伸缩杆。本发明通过还原喷射泵的工作环境，得到的检测效果相对于直接测量更加准确，而且在连续检测时，连续的检测也不会对每个测量结果产生影响，检测完成后，还能够自动清洁泵壳、轴套上检测油。技术研发人员：许海斌受保护的技术使用者：南通迈迪检测仪器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2