一种钛合金机匣自动翻转装置的制作方法

本发明涉及钛合金机匣酸洗，具体为一种钛合金机匣自动翻转装置。

背景技术：

1、钛合金机匣在航空发动机中具有关键性的作用，钛合金机匣，尤其是中介机匣，是航空发动机中最重要的承力构件之一，相当于发动机的“骨架”。它位于航空发动机中部，位于风扇机匣和高压压气机之间，是发动机的连接和过渡通道。钛合金机匣承受着发动机的整体重量、振动、机动过载以及四个自由度的复杂受力。

2、钛合金机匣具有尺寸大、结构复杂、壁薄、面积大的结构特点，这使得其制造难度较高。钛合金机匣的加工工艺流程主要包括材料准备、锻造、机械加工和热处理等步骤。在加工过程中，需要注意装夹、切削力和机械加工后的残余应力等因素对机匣变形的影响，以确保加工精度。钛合金机匣酸洗是一种重要的表面处理技术，用于清除钛合金机匣表面的氧化物、腐蚀产物和其他杂质物质，以提高其表面质量和材料性能。

3、但是，工艺要求机匣在酸洗过程中需要翻转，由于钛合金机匣的尺寸较大，每次都需要清洗全部流程结束一遍后，将工件转出生产线由人工进行翻转，再装配到生产线设备工装上，此过程人力翻转有安全风险因为机匣重量单人无法翻动，浪费时间，鉴于此，本申请提出一种钛合金机匣自动翻转装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种钛合金机匣自动翻转装置，具备方便在酸洗过程中对钛合金机匣进行翻转等优点，解决了工艺要求机匣在酸洗过程中需要翻转，由于钛合金机匣的尺寸较大，每次都需要清洗全部流程结束一遍后，将工件转出生产线由人工进行翻转，再装配到生产线设备工装上，此过程人力翻转有安全风险因为机匣重量单人无法翻动，浪费时间的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金机匣自动翻转装置，包括安装底板和箱体，所述安装底板的顶部固定安装有吊架，所述吊架的内侧壁转动安装有主轴，所述主轴的表面固定安装有数量为两个的主轮；

3、所述箱体相对的两侧均固定安装有转动轴，所述转动轴的表面转动安装有转动套管，所述转动套管的顶部固定安装有提升耳板，所述主轮的表面缠绕有主吊绳，所述主吊绳的底端固定安装有吊圈，所述吊圈穿设在提升耳板的连接孔中。

4、进一步的，所述箱体的顶部通过合页铰接有箱盖，箱盖通过锁扣与箱体连接，箱体的底部和箱盖的顶部均开设有若干个的漏液通孔，箱体的顶部和箱盖的底部均固定安装有数量为四个的限位卡块。

5、进一步的，所述箱体的底部和箱盖的顶部均固定安装有数量为四个的限位耳板，四个所述限位耳板均布于箱体的底部和箱盖的顶部。

6、进一步的，所述吊架的内侧壁转动安装有数量为两个的副轴，两个所述副轴的表面均固定安装有数量为两个的副轮。

7、进一步的，所述副轮的表面缠绕有副吊绳，副吊绳的底端固定安装有挂钩，挂钩穿设在限位耳板的一侧。

8、进一步的，所述主轴的表面固定安装有双层带轮，副轴的表面固定安装有从动带轮，双层带轮通过皮带与从动带轮传动连接。

9、进一步的，所述吊架的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端与主轴的一端固定连接，安装底板的顶部固定安装有酸洗池。

10、与现有技术相比，本发明提供了一种钛合金机匣自动翻转装置，具备以下有益效果：

11、该钛合金机匣自动翻转装置，通过将箱体通过转动轴表面的转动套管与主吊绳连接，使得箱体悬吊，且箱体能够在转动套管之间自由转动，方便对箱体进行翻转，方便其中的钛合金机匣翻转，同时，箱体的表面开设有漏液通孔，在箱体提升出酸洗池后能快速将其中的酸洗液漏出，解决了工艺要求机匣在酸洗过程中需要翻转，由于钛合金机匣的尺寸较大，每次都需要清洗全部流程结束一遍后，将工件转出生产线由人工进行翻转，再装配到生产线设备工装上，此过程人力翻转有安全风险因为机匣重量单人无法翻动，浪费时间的问题。

技术特征：

1.一种钛合金机匣自动翻转装置，包括安装底板(1)和箱体(5)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部固定安装有吊架(2)，所述吊架(2)的内侧壁转动安装有主轴(3)，所述主轴(3)的表面固定安装有数量为两个的主轮(4)；

2.根据权利要求1所述的一种钛合金机匣自动翻转装置，其特征在于：所述箱体(5)的顶部通过合页铰接有箱盖(51)，箱盖(51)通过锁扣与箱体(5)连接，箱体(5)的底部和箱盖(51)的顶部均开设有若干个的漏液通孔(53)，箱体(5)的顶部和箱盖(51)的底部均固定安装有数量为四个的限位卡块(53)。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金机匣自动翻转装置，其特征在于：所述箱体(5)的底部和箱盖(51)的顶部均固定安装有数量为四个的限位耳板(9)，四个所述限位耳板(9)均布于箱体(5)的底部和箱盖(51)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种钛合金机匣自动翻转装置，其特征在于：所述吊架(2)的内侧壁转动安装有数量为两个的副轴(10)，两个所述副轴(10)的表面均固定安装有数量为两个的副轮(11)。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金机匣自动翻转装置，其特征在于：所述副轮(11)的表面缠绕有副吊绳(12)，副吊绳(12)的底端固定安装有挂钩(121)，挂钩(121)穿设在限位耳板(9)的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种钛合金机匣自动翻转装置，其特征在于：所述主轴(3)的表面固定安装有双层带轮(13)，副轴(10)的表面固定安装有从动带轮(14)，双层带轮(13)通过皮带与从动带轮(14)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钛合金机匣自动翻转装置，其特征在于：所述吊架(2)的一侧固定安装有伺服电机(15)，伺服电机(15)的输出端与主轴(3)的一端固定连接，安装底板(1)的顶部固定安装有酸洗池(16)。

技术总结本发明涉及一种钛合金机匣自动翻转装置，属于钛合金机匣酸洗技术领域，包括安装底板和箱体，所述安装底板的顶部固定安装有吊架，所述吊架的内侧壁转动安装有主轴。该钛合金机匣自动翻转装置，通过将箱体通过转动轴表面的转动套管与主吊绳连接，使得箱体悬吊，且箱体能够在转动套管之间自由转动，方便对箱体进行翻转，方便其中的钛合金机匣翻转，箱体的表面开设的漏液通孔，将箱体中酸洗液漏出，解决了工艺要求机匣在酸洗过程中需要翻转，由于钛合金机匣的尺寸较大，每次都需要清洗全部流程结束一遍后，将工件转出生产线由人工进行翻转，再装配到生产线设备工装上，此过程人力翻转有安全风险因为机匣重量单人无法翻动，浪费时间的问题。技术研发人员：张弘弘,刘建伟,陈浩受保护的技术使用者：航发优材（镇江）钛合金精密成型有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2