用于多中间柱厂房的地面结构及其施工方法与流程

本发明涉及一种地面结构，尤其是涉及一种用于多中间柱厂房的地面结构，属于厂房工程结构物设计建造。本发明还涉及一种用于修筑所述用于多中间柱厂房的地面结构的施工方法。

背景技术：

1、在当今工业厂房建设领域，新技术、新材料、新工艺应用不断更新，从外观质感、使用功能、使用年限、舒适性、安全性等方面均有显著提升。

2、为满足厂房内重型机械使用安全舒适及物件跌落不致地面易损，需要增强厂房地面的平整度、整体性、强度及冲击韧性，现有钢筋混凝土地面无法满足上述的这些要求，尤其是在强度和抗冲击韧性方面更是如此。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种抗裂性能好，强度和冲击韧性能满足要求的用于多中间柱厂房的地面结构，以及修筑所述用于多中间柱厂房的地面结构的施工方法。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于多中间柱厂房的地面结构，包括中间柱，所述的地面结构还包括基础结构处理层、增强结构支撑层和金刚砂面层，在基础结构处理层中镶嵌有柱基，在柱基两侧的基础结构处理层中设置有地梁，中间柱布置在相邻两组地梁之间的柱基上，各自分块的结构增强支撑层和金刚砂面层由下往上顺序的覆盖在中间柱以外的基础结构处理层上。

3、进一步的是，金刚砂面层为由金刚砂材料撒铺在增强结构支撑层上后经多次洒水、打磨、找平以及抛光后形成的坚硬表面层，中间柱下端外侧的坚硬表面层通过棱形切割缝分块，棱形切割缝以外的坚硬表面层通过分块切割缝按规定的尺寸分块。

4、上述方案的优选方式是，增强结构支撑层包括混凝土支撑板和结构增强件，结构增强件镶嵌在混凝土支撑板沿竖向的中上部，分块布置的混凝土支撑板覆盖在基础结构处理层上，分块布置的金刚砂面层覆盖在混凝土支撑板上。

5、进一步的是，混凝土支撑板为由厚度在20-35cm之间的c25-c30素混凝土板构成，结构增强件为由直径在3～5mm之间的钢丝按100mm×100mm的网格尺寸编制而成的地坪钢丝网片构成，镶嵌在混凝土支撑板内的地坪钢丝网片距离该混凝土支撑板上表面的距离在20-25mm之间，增强结构支撑层通过沿竖向贯穿整个混凝土支撑板的矩形分块缝按规定的尺寸分为多块。

6、上述方案的优选方式是，在混凝土支撑板的下方还设置有防水隔离层，在柱基之外的基础结构处理层上还垫接有级配碎石层。

7、进一步的是，防水隔离层包括厚度不低20mm的预拌砂浆子层、厚度不低1.5mm的防水卷材子层和厚度不低于0.5mm的防水凝结材料子层，级配碎石层由20-40mm级配碎石按厚度不低于10cm铺设而成。

8、上述方案的优选方式是，所述的地面结构还包括泡沫缓冲板和挤塑缓冲板，在中间柱与混凝土支撑板之间由内往外顺序的设置有防水卷材、防水凝结材料、双面胶和泡沫缓冲板，在中间柱下端外侧的混凝土支撑板上设置有棱形分块缝，矩形分块缝设置在棱形分块缝之外的混凝土支撑板上，在混凝土支撑板上的棱形分块缝和矩形分块缝的设置位置分别与金刚砂面层上的棱形切割缝和分块切缝的设置位置相适应；在棱形切割缝和分块切缝中分别填充有耐候胶，在矩形分块缝和棱形分块缝中分别通过双面胶在角钢三角撑的配合下布置有沿长度方向延伸的挤塑缓冲板；在混凝土支撑板、坚硬表面层与中间柱之间，在混凝土支撑板、坚硬表面层与墙体之间均分别设置有防水隔离层和泡沫缓冲板。

9、进一步的是，基础结构处理层为由素土和/或砂砾石分层回填碾压而成的压实系数不小于0.97的夯实层，柱基为由钢筋混凝土浇筑而成的独立基础。

10、用于修筑所述用于多中间柱厂房的地面结构的施工方法，所述的施工方法包括基础结构处理层施工、防水隔层施工、增强结构支撑层施工和金刚砂面层施工几个步骤，

11、其中，构成增强结构支撑层的混凝土支撑板是按下述步骤施工获得的，先通过角钢三角撑在强力胶的配合下在防水卷材上按规定的分块尺寸安装挤塑缓冲板，然后在挤塑缓冲板构成的各个格子内，按各块挤塑缓板两侧分别同时填充混凝土并对称均匀上升的顺序，一次性浇筑完成整个厂房内的混凝土支撑板并振捣密实；当厂房面积大时安排多人多组同时进行，或根据作业条件分几个区域分别浇筑，并确保各个区域混凝土的初凝时间保持一致。

12、进一步的是，在基础结构处理层施工时需将20-40mm级配碎石用量的10-20％压入下层的素土中；在进行防水层施工时，将预拌砂浆铺垫到级配碎石层上后需要保湿养护2d，然后再进行防水卷材子层和防水凝结材料子层施工；在进行挤塑缓冲板安装构成规定尺寸的矩形分块缝时，采用30mm厚的挤塑板作为原材料，安装高度比浇筑成型的混凝土支撑板的厚度低25-30mm，然后浇筑混凝土支撑板；在进行金刚砂面层施工时，先需要对初凝的混凝土支撑板进行打磨提浆，之后进行结构增强件安装，然后在施工完成金刚砂面层终凝后进行3d以上的不间断喷雾保湿养护，最后进行切缝和打胶；待所有工序完成后再继续保湿养护至28d并镜面抛光。

13、本发明的有益效果是：本申请提供的技术方案以存在较多中间柱的厂房地面为基础，通过增加柱基、地梁、基础结构处理层、增强结构支撑层和金刚砂面层构成本申请的地面结构，具体的结构布置为将柱基和地梁分别镶嵌到基础结构处理层中，并且使地梁布置在柱基两侧的基础结构处理层中，使中间柱布置在相邻两组地梁之间的柱基上，然后使各自分块的结构增强支撑层和金刚砂面层由下往上顺序的覆盖到中间柱以外的基础结构处理层上；这样本申请的地面结构便可以顺序的通过柱基和地梁施工、基础结构处理层施工、防水隔层施工、增强结构支撑层施工和金刚砂面层施工几个步骤施工完成。由于在本申请提供的地面结构中，承载承冲击荷载的增强支撑层和金刚砂面层均是按规定尺寸分块的覆盖在中间柱以外的基础结构处理层上的，从而改变了现有技术中单独以钢筋混凝土为厂房地面造成的多裂缝、表面强度及冲击韧性不足的问题。同时，由于本申请增强结构支撑层以及金刚砂面层均被分隔成了相互独立的混凝土板块，还可以达到有效防止混凝土本身热胀冷缩产生应力裂缝的目的，而在最上面覆盖的金刚砂面层还可以使厂房地面的强度和冲击韧性均能满足要求。

技术特征：

1.用于多中间柱厂房的地面结构，包括中间柱(1)，其特征在于：所述的地面结构还包括基础结构处理层(11)、增强结构支撑层和金刚砂面层(2)，在基础结构处理层(11)中镶嵌有柱基(3)，在柱基(3)两侧的基础结构处理层(11)中设置有地梁(4)，中间柱(1)布置在相邻两组地梁(4)之间的柱基(3)上，各自分块的结构增强支撑层和金刚砂面层由下往上顺序的覆盖在中间柱(1)以外的基础结构处理层(11)上。

2.根据权利要求1所述的用于多中间柱厂房的地面结构，其特征在于：金刚砂面层(2)为由金刚砂材料撒铺在增强结构支撑层上后经多次洒水、打磨、找平以及抛光后形成的坚硬表面层，中间柱(1)下端外侧的坚硬表面层通过棱形切割缝分块，棱形切割缝以外的坚硬表面层通过分块切割缝按规定的尺寸分块。

3.根据权利要求1或2所述的用于多中间柱厂房的地面结构，其特征在于：增强结构支撑层包括混凝土支撑板(5)和结构增强件(6)，结构增强件(6)镶嵌在混凝土支撑板(5)沿竖向的中上部，分块布置的混凝土支撑板(5)覆盖在基础结构处理层(11)上，分块布置的金刚砂面层(2)覆盖在混凝土支撑板(5)上。

4.根据权利要求3所述的用于多中间柱厂房的地面结构，其特征在于：混凝土支撑板(5)为由厚度在20-35cm之间的c25-c30素混凝土板构成，结构增强件(6)为由直径在3～5mm之间的钢丝按100mm×100mm的网格尺寸编制而成的地坪钢丝网片构成，镶嵌在混凝土支撑板(5)内的地坪钢丝网片距离该混凝土支撑板上表面的距离在20-25mm之间，增强结构支撑层通过沿竖向贯穿整个混凝土支撑板(5)的矩形分块缝按规定的尺寸分为多块。

5.根据权利要求4所述的用于多中间柱厂房的地面结构，其特征在于：在混凝土支撑板(5)的下方还设置有防水隔离层(7)，在柱基(3)之外的基础结构处理层(11)上还垫接有级配碎石层(8)。

6.根据权利要求5所述的用于多中间柱厂房的地面结构，其特征在于：防水隔离层(7)包括厚度不低20mm的预拌砂浆子层、厚度不低1.5mm的防水卷材子层和厚度不低于0.5mm的防水凝结材料子层，级配碎石层由20-40mm级配碎石按厚度不低于10cm铺设而成。

7.根据权利要求6所述的用于多中间柱厂房的地面结构，其特征在于：所述的地面结构还包括泡沫缓冲板(9)和挤塑缓冲板(10)，在中间柱(1)与混凝土支撑板(5)之间由内往外顺序的设置有防水卷材、防水凝结材料、双面胶和泡沫缓冲板(9)，在中间柱下端外侧的混凝土支撑板(5)上设置有棱形分块缝，矩形分块缝设置在棱形分块缝之外的混凝土支撑板(5)上，在混凝土支撑板(5)上的棱形分块缝和矩形分块缝的设置位置分别与金刚砂面层(2)上的棱形切割缝和分块切缝的设置位置相适应；在棱形切割缝和分块切缝中分别填充有耐候胶，在矩形分块缝和棱形分块缝中分别通过双面胶在角钢三角撑的配合下布置有沿长度方向延伸的挤塑缓冲板(10)；在混凝土支撑板(5)、坚硬表面层(2)与中间柱(1)之间，在混凝土支撑板(5)、坚硬表面层(2)与墙体之间均分别设置有防水隔离层(7)和泡沫缓冲板(9)。

8.根据权利要求1所述的用于多中间柱厂房的地面结构，其特征在于：基础结构处理层(11)为由素土和/或砂砾石分层回填碾压而成的压实系数不小于0.97的夯实层，柱基(3)为由钢筋混凝土浇筑而成的独立基础。

9.用于修筑权利要求8所述用于多中间柱厂房的地面结构的施工方法，其特征在于：所述的施工方法包括柱基和地梁施工、基础结构处理层施工、防水隔层施工、增强结构支撑层施工和金刚砂面层施工几个步骤，

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于：在基础结构处理层施工时需将20-40mm级配碎石用量的10-20％压入下层的素土中；在进行防水层施工时，将预拌砂浆铺垫到级配碎石层上后需要保湿养护2d，然后再进行防水卷材子层和防水凝结材料子层施工；在进行挤塑缓冲板安装构成规定尺寸的矩形分块缝时，采用30mm厚的挤塑板作为原材料，安装高度比浇筑成型的混凝土支撑板的厚度低25-30mm，然后浇筑混凝土支撑板；在进行金刚砂面层施工时，先需要对初凝的混凝土支撑板进行打磨提浆，之后进行结构增强件安装，然后在施工完成金刚砂面层终凝后进行3d以上的不间断喷雾保湿养护，最后进行切缝和打胶；待所有工序完成后再继续保湿养护至28d并镜面抛光。

技术总结本发明公开了一种用于多中间柱厂房的地面结构，属于厂房工程结构物设计建造技术领域。本发明还涉及一种用于修筑所述用于多中间柱厂房的地面结构的施工方法。提供一种抗裂性能好，强度和冲击韧性能满足要求的用于多中间柱厂房的地面结构，以及修筑所述用于多中间柱厂房的地面结构的施工方法。所述的地面结构包括中间柱，所述的地面结构还包括基础结构处理层、增强结构支撑层和金刚砂面层，在基础结构处理层中镶嵌有柱基，在柱基两侧的基础结构处理层中设置有地梁，中间柱布置在相邻两组地梁之间的柱基上，各自分块的结构增强支撑层和金刚砂面层由下往上顺序的覆盖在中间柱以外的基础结构处理层上。技术研发人员：谢黎,孙文靓,代祖发,程武受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2