一种线路板生产用化学沉铜装置的制作方法

本发明涉及线路板生产领域，尤其涉及一种线路板生产用化学沉铜装置。

背景技术：

1、电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，是电子器材。

2、目前化学沉铜技术的应用在线路板生产加工过程中较为常见，在线路板生产加工中，需要对线路板进行沉铜处理，为了方便对线路板进行沉铜，通常会使用到化学沉铜装置进行辅助。

3、但是现有技术中所提出的公开号为cn219490160u的专利申请，其通过启动旋转电机带动线路板旋转至沉铜池的，上方，启动第-电机带动单向螺纹杆转动，通过单向螺纹杆与螺紋简的丝杆连接带动顶板向下移动，通过限位杆与限位简的滑动连接对顶板进行移动限位处理，顶板通过安装板带动线路板落入沉铜池内部进行沉铜处理，实现便于对线路板进行自动沉铜处理。

4、然而现在的化学沉铜装置在使用时可以将线路板放置在处理箱中进行操作，但是线路板在沉铜结束后从沉铜箱中取出后会携带有液体，在取出后需要运输至烘干设备上进行烘干，而无法在取出后对线路板表面的液体进行初步处理的操作。

5、因此，有必要提供一种线路板生产用化学沉铜装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种线路板生产用化学沉铜装置，解决了现在的沉铜装置在对线路板沉铜结束取出后，线路板上携带的液体无法进行初步处理的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的一种线路板生产用化学沉铜装置，包括：

3、工作台，所述工作台表面的一侧安装有箱体；

4、转动装置，所述转动装置设置于所述工作台的表面且位于所述箱体的一侧；

5、旋转装置，所述旋转装置设置于所述转动装置的一侧且位于所述箱体的上方；

6、调节组件，所述调节组件的数量为两个，两个所述调节组件分别设置于所述旋转装置的两侧；

7、放置装置，所述放置装置的数量为两个，两个所述放置装置分别设置于两个所述调节组件的下方，所述放置装置包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端连接有矩形板，所述矩形板的底部从左至右依次连接有多个放置架，所述放置架内壁的两侧均粘接有橡胶垫；

8、连接架，所述连接架的数量为两个，两个所述连接架分别连接于所述箱体表面的两侧，所述连接架的表面设置有出气组件，所述出气组件包括多个出气管，多个所述出气管的顶端均连接有连接头，多个所述连接头之间均连接有连通管，其中一个所述连接头的一侧连接有输送管；

9、驱动装置，所述驱动装置设置于所述箱体的一侧。

10、优选的，所述转动装置包括安装架，所述安装架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有升降架。

11、优选的，所述旋转装置包括电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转板。

12、优选的，所述调节组件包括固定架，所述固定架的一侧安装有液压杆，所述液压杆的一端连接有调节块，所述旋转板的内部开设有与所述调节块相适配的调节槽。

13、优选的，所述调节块的内部设置有螺纹块，所述螺纹块的表面螺纹连接有螺纹连接套，所述螺纹块的底端与所述液压伸缩杆连接。

14、优选的，所述驱动装置包括气泵，所述气泵的输入端和输出端分别连接有进气管和连接管，所述连接管的一端连接有u形连接管，所述u形连接管的端部与所述输送管的端部连接。

15、优选的，所述工作台的底部设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有收集盒。

16、优选的，，所述工作台表面的一侧设置有收纳组件，所述收纳组件包括收纳架，所述收纳架内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部从上至下依次滑动连接有多个滑块，多个所述滑块之间均连接有收纳板。

17、优选的，所述收纳板的表面从左至右依次开设有多个凹槽，所述凹槽内壁的两侧均粘接有胶垫，所述收纳架和所述滑块之间设置有限位栓。

18、优选的，所述矩形板与多个所述放置架之间设置有活动组件，所述活动组件包括活动通槽，所述活动通槽的内部从左至右依次设置有多个螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的底端连接有安装套，所述安装套的内部设置有安装块，所述螺纹连接杆的表面螺纹连接有螺纹套。

19、与相关技术相比较，本发明提供的一种线路板生产用化学沉铜装置具有如下有益效果：

20、本发明提供一种线路板生产用化学沉铜装置，在箱体的左右两侧设置连接架、多个带有连接头的出气管、连通管、输送管和驱动装置配合转动装置、旋转装置、调节组件和放置装置操作，能在线路板在箱体的内部进行沉铜操作后，取出箱体的外侧时能将线路板表面的液体进行初步处理，防止沉铜结束后的线路板放置烘干的设备内部进行烘干时，线路板表面的液体会出现滴落的情况。

技术特征：

1.一种线路板生产用化学沉铜装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的线路板生产用化学沉铜装置，其特征在于，所述转动装置包括安装架，所述安装架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有升降架。

3.根据权利要求1所述的线路板生产用化学沉铜装置，其特征在于，所述旋转装置包括电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转板。

4.根据权利要求3所述的线路板生产用化学沉铜装置，其特征在于，所述调节组件包括固定架，所述固定架的一侧安装有液压杆，所述液压杆的一端连接有调节块，所述旋转板的内部开设有与所述调节块相适配的调节槽。

5.根据权利要求4所述的线路板生产用化学沉铜装置，其特征在于，所述调节块的内部设置有螺纹块，所述螺纹块的表面螺纹连接有螺纹连接套，所述螺纹块的底端与所述液压伸缩杆连接。

6.根据权利要求1所述的线路板生产用化学沉铜装置，其特征在于，所述驱动装置包括气泵，所述气泵的输入端和输出端分别连接有进气管和连接管，所述连接管的一端连接有u形连接管，所述u形连接管的端部与所述输送管的端部连接。

7.根据权利要求1所述的线路板生产用化学沉铜装置，其特征在于，所述工作台的底部设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有收集盒。

8.根据权利要求1所述的线路板生产用化学沉铜装置，其特征在于，所述工作台表面的一侧设置有收纳组件，所述收纳组件包括收纳架，所述收纳架内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部从上至下依次滑动连接有多个滑块，多个所述滑块之间均连接有收纳板。

9.根据权利要求8所述的线路板生产用化学沉铜装置，其特征在于，所述收纳板的表面从左至右依次开设有多个凹槽，所述凹槽内壁的两侧均粘接有胶垫，所述收纳架和所述滑块之间设置有限位栓。

10.根据权利要求1所述的线路板生产用化学沉铜装置，其特征在于，所述矩形板与多个所述放置架之间设置有活动组件，所述活动组件包括活动通槽，所述活动通槽的内部从左至右依次设置有多个螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的底端连接有安装套，所述安装套的内部设置有安装块，所述螺纹连接杆的表面螺纹连接有螺纹套。

技术总结本发明提供一种线路板生产用化学沉铜装置，包括：工作台，工作台表面的一侧安装有箱体，转动装置设置于工作台的表面，旋转装置设置于转动装置的一侧，两个调节组件分别设置于旋转装置的两侧，两个放置装置分别设置于两个调节组件的下方，两个连接架分别连接于箱体表面的两侧，连接架的表面设置有出气组件，驱动装置设置于箱体的一侧。本发明提供的一种线路板生产用化学沉铜装置，在箱体的左右两侧设置连接架、多个带有连接头的出气管、连通管、输送管和驱动装置配合转动装置、旋转装置、调节组件和放置装置操作，能在线路板在箱体的内部进行沉铜操作后，取出箱体的外侧时能将线路板表面的液体进行初步处理。技术研发人员：陈明灿,袁国东,郭胜涛受保护的技术使用者：益阳市明正宏电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9