镀覆钢板的制作方法

本发明涉及一种镀覆钢板。

背景技术：

1、镀锌钢板是在建筑、汽车等领域中出于使结构构件的耐蚀性提高的观点考虑而被广泛应用的坯料。此时，使用了如下方法：通过利用电弧焊接、激光焊接等对预先实施了镀锌的镀锌钢板进行焊接来制造各种结构构件。

2、其中，作为在对镀锌钢板进行焊接而制造结构构件的情况下特有的问题，存在在焊接金属和母材的热影响部起因于热浸镀的液体金属脆化裂纹(liquid metalembrittlement：lme)、或随着起因于焊接时的zn蒸发的气孔的形成而产生的焊接部周围(焊接热影响部)的耐蚀性的降低的情况。

3、为了解决上述这样的lme、气孔形成的问题，以往，提出了各种各样的方案。在例如以下的专利文献1中，提出了一种镀覆钢材，该镀覆钢材具有：钢板；和镀层，其配置在钢板的表面，包括zn-al-mg合金层，在zn-al-mg合金层的截面中，mnzn2相的面积分数是45～75％，mgzn2相和al相的总面积分数是70％以上，并且，zn-al-mgzn2三元共晶组织的面积分数是0～5％，镀层具有规定的化学组成。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1：国际公开第2018/139620号

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、其中，通过使用在上述专利文献1中所提出的镀覆钢材，可解决lme、气孔形成的问题。然而，本发明人等进行了深入研究，结果获得了如下见解：在上述专利文献1中所提出的技术还存在改良的余地，针对lme、气孔形成的问题，能够期待进一步的改善。

3、因此，本发明是鉴于上述问题而做成的，本发明的目的在于提供一种可保持优异的耐蚀性、并且更可靠地抑制lme和气孔形成的镀覆钢板。

4、用于解决问题的方案

5、为了解决上述问题，本发明人等进行了深入研究，结果获得了如下见解，以至于完成本发明：只要能够使在锌系的镀层的表面形成的氧化物层的状态更致密，就可保持优异的耐蚀性，并且更可靠地抑制lme和气孔形成的发生。

6、基于该见解所完成的本发明的主旨如以下这样。

7、(1)一种镀覆钢板，其具有：钢板，其成为母材；镀层，其位于所述钢板的表面的至少局部；以及氧化物层，其位于所述镀层的表面，所述镀层以质量％计含有al：1.00～80.00％、mg：1.00～20.00％、fe：0.01～15.00％、si：0～10.00％、ca：0～4.00％，进一步选择性地含有总和为0～5.000％的sb：0～0.500％、pb：0～0.500％、cu：0～1.000％、sn：0～1.000％、in：0～1.000％、bi：0～1.000％、ti：0～1.000％、cr：0～1.000％、nb：0～1.000％、zr：0～1.000％、ni：0～1.000％、mn：0～1.000％、v：0～1.000％、mo：0～1.000％、ag：0～1.000％、li：0～1.000％、la：0～0.500％、ce：0～0.500％、b：0～0.500％、y：0～0.500％、sr：0～0.500％，余量为5.00质量％以上的zn以及杂质，在利用x射线光电子能谱法即xps对距所述氧化物层的最表面的深度为5nm的位置进行观察时，从分别归属于al-o键、mg-o键以及zn-o键的峰的强度算出的强度比([al-o]+[mg-o])/[zn-o]的值是5.0以上。

8、(2)根据(1)所述的镀覆钢板，其中，所述强度比([al-o]+[mg-o])/[zn-o]的值是10.0以上。

9、(3)根据(1)或(2)所述的镀覆钢板，其中，所述镀层至少含有al：18.00～60.00质量％、mg：5.00～15.00质量％。

10、(4)根据(1)～(3)中任一项所述的镀覆钢板，其中，所述镀层至少含有al：35.00～60.00质量％、mg：7.00～15.00质量％，并且，在所述镀层中存在mg32(al,zn)49相，所述mg32(al,zn)49相中的mg含量[mg]、zn含量[zn]以及al含量[al]满足0.50≤[mg]/([zn]+[al])≤0.83的关系，其中，所述mg含量[mg]、zn含量[zn]以及al含量[al]各自的单位是原子％。

11、发明的效果

12、如以上进行了说明的那样，根据本发明，在镀覆钢板中，可保持优异的耐蚀性，并且更可靠地抑制lme和气孔形成。

技术特征：

1.一种镀覆钢板，其具有：

2.根据权利要求1所述的镀覆钢板，其中，

3.根据权利要求1或2所述的镀覆钢板，其中，

4.根据权利要求1～3中任一项所述的镀覆钢板，其中，

技术总结保持优异的耐蚀性，并且更可靠地抑制LME和气孔形成。本发明的镀覆钢板具有：钢板，其成为母材；镀层，其位于所述钢板的表面的至少局部；以及氧化物层，其位于所述镀层的表面，所述镀层的化学组成由规定的成分以及作为余量的Zn和杂质构成，在利用X射线光电子能谱法(XPS)对距所述氧化物层的最表面的深度为5nm的位置进行观察时，从分别归属于Al‑O键、Mg‑O键以及Zn‑O键的峰的强度算出的强度比([Al‑O]+[Mg‑O])/[Zn‑O]的值是5.0以上。技术研发人员：光延卓哉,浦中将明,松叶正宽,中村登代充受保护的技术使用者：日本制铁株式会社技术研发日：技术公布日：2024/9/2