一种电机用轴承钝化处理装置的制作方法

本发明涉及轴承加工，具体为一种电机用轴承钝化处理装置。

背景技术：

1、轴承的历史悠久，从早期的直线运动轴承到现代的滚动轴承，其结构和功能不断完善。伽利略、瓦洛、沃思等科学家和工程师对球轴承的发展做出了重要贡献，随着工业技术的不断进步，轴承的设计、制造和应用水平也得到了显著提升，轴承广泛应用于各种机械设备中，如红酒、饮料设备、医药设备、破碎机械、生物技术工业设备、采矿设备、印刷包装机械、食品类工业设备、塑料机械、化纤机械、玩具、时钟、电子元器件、音像资料机器设备、发电厂、燃机、电机厂机械设备、纺织产品、洗染设备、做鞋设备、烟草机械以及机床等。在机床轴承中，主轴轴承的性能直接影响到机床的转速、回转精度等关键参数；

2、其中电机的使用中轴承是一个重要的轴承，轴承在进行使用前需要进行钝化处理加工，在轴承然而现有的轴承加工装置在实际的使用中，当需要对轴承表面进行除锈，轴承外表面可能会存在大量的锈蚀痕迹且可能由于轴承外表面螺纹线模糊不清，从而导致轴承的外表面在进行使用时与安装结构的内表面发生卡合等现象，为此本申请现提出一种电机用轴承钝化处理装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机用轴承钝化处理装置，具备增加了锈蚀刮取结构对轴承外表面进行除锈优点，解决了现有的轴承加工装置在实际的使用中，对轴承外表面进行加工时，轴承外表面可能会存在大量的锈蚀痕迹影响加工的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机用轴承钝化处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一底座，所述第一底座的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的外表面固定套设有齿板，所述底板的顶部固定安装有第一支板，所述第一支板的外表面旋转连接有第一转杆，所述第一转杆靠近齿板的一端固定套设有齿轮，所述第一转杆的外表面固定连接有三个支杆，三个所述支杆的外表面均固定连接有轴承，三个所述轴承的内表面均固定连接有打磨杆，三个所述支杆的外表面均固定安装有第一挡板，三个所述打磨杆远离轴承的一端均固定安装有摩擦块，所述底板的顶部固定安装有第二底座，所述第二底座的顶部均固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的外表面固定套设有传动板，所述传动板远离第二电动伸缩杆的一端固定安装有螺纹板。

3、优选的，所述齿轮的外表面与齿板的外表面相啮合。

4、优选的，三个所述第一挡板的外表面与打磨杆的外表面之间均通过弧形弹性板固定连接。

5、优选的，所述底板的顶部分别固定安装有第一承板和第二承板，所述第一承板与第二承板的外表面之间通过限位杆固定连接，所述限位杆的外表面与传动板的外表面之间通过转筒固定连接。

6、优选的，所述底板的顶部固定安装有第二支板，所述第二支板的外表面开设有通孔，所述通孔的内表面固定安装有第一套筒，所述第一套筒的内表面通过连板固定连接有第二套筒，所述第二套筒的外表面固定插设有三个通块，三个所述通块的内表面活动插设有滑柱，三个所述滑柱远离通块的一端均固定连接有夹臂，三个所述夹臂远离第二套筒的一端固定安装有夹板，三个所述滑柱相对的一端均固定连接有连接绳，三个所述连接绳远离三个滑柱的一端通过第二转杆固定连接，所述第二转杆远离连接绳的一端固定安装有转把。

7、优选的，所述第一套筒的内表面开设有三个限位槽，所述第二套筒的外表面固定连接有三个第二挡板，三个所述第二挡板的外表面分别与三个限位槽的内表面相适配。

8、与现有技术相比，本发明提供了一种电机用轴承钝化处理装置，具备以下有益效果：

9、1、该电机用轴承钝化处理装置，通过待加工件挤压摩擦块，从而使得摩擦块向外扩张，摩擦块受到的力传递到打磨杆的内部，从而使得打磨杆朝着第一挡板受力缩紧，通过弧形弹性板受力，从而使得待加工件与打磨杆的外表面完全贴合，通过第一电动伸缩杆的输出端带动齿板进行往复运动，从而使得齿板带动齿轮对第一转杆进行转动，此时齿轮带动第一转杆沿着第一支板的中心处进行转动，从而使得第一转杆带动打磨杆对待加工件进行除锈打磨，随后第二电动伸缩杆通过传动板带动转筒沿着限位杆的外表面进行往复滑动，从而使得传动板带动螺纹板对待加工件的外表面进行开槽作业，增加了锈蚀刮取结构和螺纹开设结构，解决了现有的轴承加工装置在实际的使用中，对轴承外表面进行加工时，轴承外表面可能会存在大量的锈蚀痕迹影响下一步加工的问题。

10、2、该电机用轴承钝化处理装置，通过转动转把带动第二转杆进行转动，第二转杆在转动的过程中带动连接绳绕设在第二转杆的外表面，随后连接绳带动滑柱沿着通块向内收缩，从而使得滑柱带动夹臂向内收缩，此时夹臂带动夹板对待加工件进行夹紧，随后向内推动转把，通过转把带动第二转杆向前移动，第二转杆在向前移动的过程中带动第二挡板逐渐契合在限位槽的内表面，从而对待加工件进行限位，增加了无级大小调节结构从而适应不同规格轴承加工。

技术特征：

1.一种电机用轴承钝化处理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有第一底座（2），所述第一底座（2）的顶部固定安装有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）的外表面固定套设有齿板（4），所述底板（1）的顶部固定安装有第一支板（5），所述第一支板（5）的外表面旋转连接有第一转杆（6），所述第一转杆（6）靠近齿板（4）的一端固定套设有齿轮（7），所述第一转杆（6）的外表面固定连接有三个支杆（18），三个所述支杆（18）的外表面均固定连接有轴承（21），三个所述轴承（21）的内表面均固定连接有打磨杆（23），三个所述支杆（18）的外表面均固定安装有第一挡板（19），三个所述打磨杆（23）远离轴承（21）的一端均固定安装有摩擦块（20），所述底板（1）的顶部固定安装有第二底座（8），所述第二底座（8）的顶部均固定安装有第二电动伸缩杆（9），所述第二电动伸缩杆（9）的外表面固定套设有传动板（15），所述传动板（15）远离第二电动伸缩杆（9）的一端固定安装有螺纹板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种电机用轴承钝化处理装置，其特征在于：所述齿轮（7）的外表面与齿板（4）的外表面相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种电机用轴承钝化处理装置，其特征在于：三个所述第一挡板（19）的外表面与打磨杆（23）的外表面之间均通过弧形弹性板（22）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机用轴承钝化处理装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部分别固定安装有第一承板（11）和第二承板（12），所述第一承板（11）与第二承板（12）的外表面之间通过限位杆（14）固定连接，所述限位杆（14）的外表面与传动板（15）的外表面之间通过转筒（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机用轴承钝化处理装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有第二支板（10），所述第二支板（10）的外表面开设有通孔（17），所述通孔（17）的内表面固定安装有第一套筒（26），所述第一套筒（26）的内表面通过连板（28）固定连接有第二套筒（27），所述第二套筒（27）的外表面固定插设有三个通块（32），三个所述通块（32）的内表面活动插设有滑柱（31），三个所述滑柱（31）远离通块（32）的一端均固定连接有夹臂（29），三个所述夹臂（29）远离第二套筒（27）的一端固定安装有夹板（33），三个所述滑柱（31）相对的一端均固定连接有连接绳（34），三个所述连接绳（34）远离三个滑柱（31）的一端通过第二转杆（25）固定连接，所述第二转杆（25）远离连接绳（34）的一端固定安装有转把（24）。

6.根据权利要求5所述的一种电机用轴承钝化处理装置，其特征在于：所述第一套筒（26）的内表面开设有三个限位槽（30），所述第二套筒（27）的外表面固定连接有三个第二挡板（35），三个所述第二挡板（35）的外表面分别与三个限位槽（30）的内表面相适配。

技术总结本发明涉及轴承加工技术领域，且公开了一种电机用轴承钝化处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一底座，所述第一底座的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的外表面固定套设有齿板。该电机用轴承钝化处理装置，通过第一电动伸缩杆带动齿板沿着齿轮的外表面做往复运动，从而带动齿轮进行转动，此时齿轮带动第一转杆沿着第一支板的中心处进行转动，从而使得第一转杆带动打磨杆对待加工件进行除锈打磨，解决了现有的轴承加工装置在实际的使用中，轴承外表面可能会存在大量的锈蚀痕迹且可能由于轴承外表面螺纹线模糊不清，从而导致轴承的外表面在进行使用时与安装结构的内表面发生卡合的问题。技术研发人员：陈群,周琼兵,陈臣受保护的技术使用者：安徽孺子牛轴承有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2