一种磁芯恒温压制成型设备的制作方法

本发明涉及磁芯加工，特别涉及一种磁芯恒温压制成型设备。

背景技术：

1、磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

2、现有技术中通常采用压制工艺对磁芯进行压制成型，例如将原材料粉末填充到型腔内，然后使用压头挤压，使填充的粉末在型腔内成型。现有技术中的压制装置通常包括压头、顶套、型芯、下模以及工作台，下模与工作台固定连接，下模上设有型腔，顶套插接在型腔内，型芯插接在顶套内，且型芯位于型腔内，型芯与工作台固定连接，顶套的顶面低于下模和型芯的顶面。工作过程中，将原材料粉末填充在型腔内，压头从型腔的上方压入，压实成型后，压头向上运动从型腔内退出，顶套向上运动，将成型后的磁芯从型腔内顶出。

3、然而，这种压制方式，压制成型的磁芯，结构强度稍差，且脆很容易在转运至下一工序中破损，因此现在，通常通过温压技术来对磁芯进行压制，即在磁性压制过程中，通过温控设置使得磁芯压制的模具处于预设温度范围内进行压制，相比传统的压制方式，温压零件的生坯强度高，压制时所需的压制力低，且脱模力更小。但采用这种方式需要额外配置一套智能温控设备，通过监测模具温度来自动调整加热或冷却装置，以调整模具温度。然而，智能化设备成本较高变形增加了磁芯的生产成本，且由于智能温控设备复杂，若智能温控设备损坏，维修难度大且周期长，影响磁芯生产效率。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种磁芯恒温压制成型设备，旨在解决现有技术中的缺少一种成本低且结构简单的磁芯恒温压制成型设备的问题。

2、本发明提出的磁芯恒温压制成型设备，包括工作台，设置在所述工作台容置槽内的型芯、套设在所述型芯外侧的顶套，以及套设在所述顶套外侧的下模，所述下模上开设有用于容置所述顶套的避让槽，所述避让槽内壁、所述顶套顶部以及所述型芯外壁围合形成一成型空间，以使磁粉在所述成型空间内被上模压制成型；

3、其中，所述下模内还设有用于流通导热介质的输送管路，所述输送管路的进液管和出液管贯穿所述工作台与设置在所述工作台一侧的温度调节组件连接；

4、所述容置槽内设有第一台阶和设于所述第一台阶外侧的第二台阶，所述第一台阶上设有弹簧，所述顶套下端设有环形翻边，所述弹簧套设在所述顶套上且顶部与所述环形翻边底部抵靠，底部与所述第一台阶抵靠；

5、所述温度调节组件包括设置在所述进液管上的调节阀和与所述调节阀连接的传动部件，所述传动部件输出端与所述调节阀连接，输入端与所述环形翻边连接；

6、当所述上模向下移动对所述成型空间内的磁粉进行压制时，所述下模会持续向下移动，直至所述环形翻边与所述第二台阶抵靠，在此过程中，在所述弹簧作用下，所述上模和所述下模同时对磁粉进行压制，且所述下模向下移动将位移通过所述输入端传递给所述传动部件，以使所述传动部件通过所述输出端调整所述调节阀，进而调整所述输送管路内所述导热介质的流速。

7、上述磁芯恒温压制成型设备，通过工作台的避让槽的内壁、顶套顶部以及型芯外壁围合形成一成型空间，以使磁粉在成型空间内被上模压制成型，并通过在顶套下端设置环形翻边和套设在顶套上的弹簧，使得上模下压且力足够大时，顶套也会向下移动，与此同时通过弹簧对顶套的作用力，使得磁粉在成型空间内受到上下两个方向的压制力，提高磁粉的压制成型效果，此外由于下模内设有流通导热介质的输送管路，使得磁粉压制时，通过流通导热介质的输送管路保证磁粉周围环境处于特定温度，实现温压技术压制磁粉。此外，通过传动部件的输入端与环形翻边连接，输出端与设置在输送管路的进液管上的调节阀连接，使得顶套在上模的作用下向下移动时，会将位移传递给调节阀，通过调节阀使得输送管路内的导热介质流速加快，进而提高了导热效果，由于模具的温度在磁粉压制时会产生剧烈变化，因此通过设置调节阀与顶套联动，使得磁粉进行压制时，会自动调节输送管路内导热介质的流速，进而针对性的根据工况调整导热效果，从而保证模具的温度一直维持在预设范围内，当持续压制一端时间，压制完成后，上模、顶套与磁粉之间不再产生剧烈的挤压摩擦，进而没有大量的热量生成，此时，上模在外力作用下向上移动，顶套在弹簧作用下向上复位，且在外力作用下一直向上移动将压制好的磁芯推出成型空间，进而将位移传递给调节阀，使得调节阀再次将输送管路内的流速调整至初始保温节能状态，进而节省成本。因此，该磁芯恒温压制成型设备通过简单的机械结构设计实现了针对对磁粉压制的不同工况智能调整输送管路内导热介质的流速，使得模具的温度一直维持在特定范围内，且由于是纯机械结构，且结构简单，因此自身的成本低，且维护成本低，维修简单。进而，本发明解决了现有技术中的缺少一种成本低且结构简单的磁芯恒温压制成型设备的问题。

8、另外，根据本发明提出的磁芯恒温压制成型设备，还可以具有如下的附加技术特征：

9、优选地，所述传动部件包括与所述调节阀控制转轴连接的第一齿轮、设置在所述第一齿轮一侧的蜗杆，以及设置在所述蜗杆一侧的齿条，所述蜗杆一端与所述第一齿轮适配，另一端设有第二齿轮与所述齿条适配，所述齿条一侧向外延伸贯穿所述工作台与所述环形翻边连接，以使所述齿条随所述顶套上下移动。

10、优选地，所述输液管路包括沿着所述下模轴线，由上至下依次环绕所述下模轴线分布的第一管道段、第二管道段和第三管道段，所述第一管道段与所述出液管连接，所述第三管道段与所述进液管连接，所述第一管道段的管路直径与所述第三管道段的管路直径一致，所述第二管道段的管路之间小于所述第一管道段的管路直径。

11、优选地，所述第一管道段、第二管道段和所述第三管道段的高度一致，所述第一管道段内和所述第三管道段内相邻管路的间距一致，所述第二管道段内相邻管路的间距小于所述第一管道段内相邻管路的间距。

12、优选地，所述第一管道段和所述第三管道段的管路沿所述下模轴线呈螺旋状盘设在所述下模内。

13、优选地，所述第二管道段，包括多个管道单元，所述管道单元的个数为奇数，任一所述管道单元由沿着所述下模轴线方向，从左至右蛇形盘绕的管路构成，首尾两个所述管道单元的一端分别与所述第一管道段和所述第三管道段的首端或尾端连通，其他任一所述管道单元的两端分别与相邻所述管道单元的首端或尾端连通。

14、优选地，所述型芯内侧还设有用于输送所述导热介质的第一输送管道，所述第一输送管道的所述进液管和所述出液管沿所述型芯的轴线交错双螺旋设置，且所述第一输送管道的所述进液管和所述出液管靠近所述型芯顶部一端相互连通。

15、优选地，所述顶套内设有第二输送管道，所述第二输送管道的所述进液管和所述出液管一端绕所述顶套的轴线周向设置且相互连通，另一端沿所述轴线方向竖直设置。

16、优选地，所述第一输送管道靠近所述型芯顶部一侧内设有凸块，所述第二输送管道靠近所述顶套顶部一侧也设有所述凸块。

17、优选地，所述磁芯恒温压制成型设备还包括供给设备，用于以稳定的压力为所述输液管路提供所述导热介质。