一种钢板加工用切割装置及方法与流程

本发明涉及激光切割，尤其涉及一种钢板加工用切割装置及方法。

背景技术：

1、激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄切缝，完成对材料的切割。

2、激光切割过程中需要搭配承接件使用，承接件对工件进行支撑，使工件与工作台产生一定距离，使工件底部具有一定的空隙避免激光损伤工作台，承接件为了满足切割需求，形状为锯齿状，目的是减少与工件的接触面积，但是目前的承接件之间的间距是固定的，只能满足一定切割尺寸的工件，如果切割工件小于间距则会使工件掉入缝隙中难以取出，如果设置过于密集的承接件，不但成本会很高，也会导致钢渣在承接件上的残留量增加，缝隙较小清理也比较困难，因为钢板面积大，重量大，在放置调整的时候容易与承接件出现磨损，从而导致钢板底部出现划痕。

技术实现思路

1、本发明提出一种钢板加工用切割装置及方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种钢板加工用切割装置，包括支撑下料机构，还包括：

4、调节机构，所述调节机构安装在支撑下料机构上，所述调节机构包括两个往复螺杆一，所述往复螺杆一的外部螺纹套设有承接件一，两个所述往复螺杆一的外部套设有多个承接件二，多个所述承接件二分别固定有两个弹簧二，且弹簧二套设在往复螺杆一的外部，所述承接件二与承接件一之间固定有弹簧一；

5、抬起机构，所述抬起机构安装在支撑下料机构的顶部；

6、驱动机构一，所述驱动机构一安装在支撑下料机构的顶部；

7、驱动机构二，所述驱动机构二安装在支撑下料机构的顶部；

8、钢渣处理机构，所述钢渣处理机构安装在支撑下料机构的顶部；

9、激光切割机本体，所述激光切割机本体安装在支撑下料机构的顶部。

10、进一步地，所述支撑下料机构包括工作台，所述激光切割机本体固定在工作台的顶部，所述工作台的顶部铰接有活动板，所述工作台上贯穿开设有缸槽，所述缸槽的内壁转动链接有液压缸，所述液压缸的另一端与活动板底部转动连接，所述工作台的顶部固定有活塞筒，所述活塞筒与液压缸通过管路连通，所述活塞筒的内部填充有油料，所述活塞筒的活塞顶部固定有移动板三，所述移动板三的内部螺纹套设有往复螺杆三，所述往复螺杆三的外部安装有单向齿轮三，所述往复螺杆三转动连接在工作台的顶部，所述工作台的顶部固定导向杆二，所述导向杆二套设在移动板三的内部。

11、进一步地，所述调节机构还包括固定在往复螺杆一一端的皮带轮一，两个所述皮带轮一的外部传动连接有皮带一，所述往复螺杆一转动连接在活动板的顶部，其中一个所述往复螺杆一的另一端安装有锥齿轮一，所述活动板的顶部固定有安装架，所述安装架的内部转动连接有转轴，所述转轴的顶端安装有单向齿轮一，所述转轴的底端固定有锥齿轮二，所述锥齿轮二的一侧与锥齿轮一相啮合。

12、进一步地，所述抬起机构包括转动连接在活动板顶部的两个往复螺杆二，所述往复螺杆二的顶端安装有单向齿轮二，所述往复螺杆二的外部固定有皮带轮二，两个所述皮带轮二的外部传动连接有皮带二，所述往复螺杆二外部螺纹套设有移动板一，两个所述移动板一之间固定有u型支撑架，所述u型支撑架的两侧固定有多个导向板，所述导向板的内部套设有导向杆一，所述导向杆一固定在活动板的顶部。

13、进一步地，所述驱动机构一包括固定在工作台顶部的电机一，所述电机一的输出轴一端固定有齿轮一，所述齿轮一与单向齿轮一和单向齿轮二相啮合。

14、进一步地，所述驱动机构二包括固定在工作台顶部的电机二，所述电机二的输出轴一端固定有齿轮二，所述齿轮二与单向齿轮三相啮合。

15、进一步地，所述钢渣处理机构包括转动连接在工作台顶部的两个往复螺杆四，其中一个所述往复螺杆四的一端安装有单向齿轮四，所述单向齿轮四与齿轮二相啮合，所述往复螺杆四的外部固定有皮带轮三，两个所述皮带轮三的外部传动连接有皮带三，两个所述往复螺杆四的外部螺纹套设有移动板二，所述移动板二的底部固定有多个刮刀，刮刀靠近承接件的一侧为三角结构，目的是避免承接件清理间距偏差刮刀无法进入的情况。

16、进一步地，所述工作台的一侧固定有控制器，所述控制器与电机一、电机二和激光切割机本体电性连接。

17、一种钢板加工用切割装置的使用方法，其适用于权利要求-中任意一项所述的一种钢板加工用切割装置，其特征在于，包括以下步骤：

18、步骤一、承接间距调节：首先启动电机一带动齿轮一正转，齿轮一正转满足单向齿轮一带动转轴转动的转向，然后转轴带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一和其中往复螺杆一转动，其中一个往复螺杆一通过两个皮带轮一和皮带一带动另一个往复螺杆一转动，两个往复螺杆一转动使承接件一在螺纹上移动，承接件一移动会拉扯弹簧一，弹簧一则会拉扯承接件二移动，而承接件二则会通过弹簧二拉扯其他承接件二在往复螺杆一上移动，调节承接件之间的间距，满足承托切割成型件的条件，根据工件的尺寸调节对应的间距，对切割件进行承托，避免掉落进入缝隙难以取出的情况，也避免掉落磕碰的情况；

19、步骤二、钢板防磨放置：然后启动电机一带动齿轮一反转，齿轮一反转满足单向齿轮二带动往复螺杆二转动的转向，所以往复螺杆二带动皮带轮二旋转，皮带轮二通过皮带二带动另一个往复螺杆二转动，两个往复螺杆二同时转动通过移动板一使u型支撑架上移，移动至u型支撑架顶部高于承接件一和承接件二的高度，此时移动板一也移动至往复螺杆二的顶部丝尾，然后将钢板放置在u型支撑架上，继续启动电机一带动齿轮一反转，然后使移动板一带动u型支撑架和钢板下移，将钢板落在承接件一和多个承接件二的顶部，u型支撑架对钢板进行支撑，避免钢板放置在承接件上时钢板自身重量过大与承接件磕碰和摩擦所导致的刮痕，在工作切割过程中也方便钢板与切割工件的分离，方便成型工件的下料；

20、步骤三、激光切割：然后通过控制器设置切割程序，并将切割程序传输至激光切割机本体，激光切割机本体通过激光束对钢板进行切割；

21、步骤四、区域性工件激光切割：当同时对一个钢板的不同区域执行不同尺寸的工件时需要根据不同工件尺寸调整间距，比如钢板左侧切割的为大工件，右侧切割的为小尺寸工件，当大工件切割结束后，启动电机一带动齿轮一反转，使u型支撑架上移将切割后的钢板抬起，钢板抬起后切割下来的大工件则依然停留在承接件的顶部，所以抬起会将钢板与大工件分离，此时启动电机二带动齿轮二正转，齿轮二正转满足单向齿轮三带动往复螺杆三转动的转向，所以往复螺杆三转动并使移动板三推动活塞筒内的活塞杆移动将内部的油料通过管路挤入液压缸内部，液压缸顶住活动板使其围绕连接点旋转，活动板倾斜会使承接件和u型支撑架倾斜，u型支撑架顶部的摩擦力是钢板保持静止状态，而大工件则顺着承接件的坡度滑下，滑下后往复螺杆三继续旋转使移动至丝尾的移动板三复位，并将液压缸内部的油料抽回，使活动板等结构复位，通过重力原理将分离后的工件通过滑动的方式脱离工作区域，无需人工下料，避免承接件对人工造成损伤；

22、步骤五、承接间距调整切割：然后控制器启动电机一带动齿轮一正转，然后使往复螺杆一旋转，使承接件一和承接件二往一侧移动，使弹簧一和弹簧二收缩，承接件一和承接件二移动聚集在需要加工的小工件区域底部，使间距变小，然后电机一带动齿轮一反转，使u型支撑架带动钢板下移，u型支撑架顶部与承接件顶部高度相同，对钢板一侧进行支撑，然后进行小工件加工，根据同一钢板内不同区域的工件尺寸自动调节承接间距，满足不同尺寸工件的承接，避免工件掉落造成的影响，使用灵活；

23、步骤六、下料：加工后u型支撑架上移将钢板与小工件分离，然后使活动板倾斜，小工件滑出，然后将钢板取下，完成加工；

24、步骤七、清理：启动电机一带动齿轮一正转，调节承接件间距使其满足指定的清理间距，启动电机二带动齿轮二反转，使齿轮二满足带动单向齿轮四带动与之连接的往复螺杆四转动的转向，往复螺杆四转动通过皮带轮三和皮带三带动另一个往复螺杆四转动，往复螺杆四带动移动板二和刮刀移动，刮刀插入间距内边缘与承接件接触，将承接件上切割产生的钢渣刮掉，通过刮刀移动的方式对承接件上形成的钢渣定时清理，避免过多的堆积影响工件加工的精度。

25、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

26、1、本发明安装调节机构根据工件的尺寸调节对应的间距，对切割件进行承托，避免掉落进入缝隙难以取出的情况，也避免掉落磕碰的情况，还可根据同一钢板内不同区域的工件尺寸自动调节承接间距，满足不同尺寸工件的承接，避免工件掉落造成的影响，使用灵活；

27、2、本发明安装抬起机构对钢板进行支撑，避免钢板放置在承接件上时钢板自身重量过大与承接件磕碰和摩擦所导致的刮痕，在工作切割过程中也方便钢板与切割工件的分离，方便成型工件的下料；

28、3、本发明安装支撑下料机构通过重力原理将分离后的工件通过滑动的方式脱离工作区域，无需人工下料，避免承接件对人工造成损伤；

29、4、本发明安装钢渣处理机构带动刮刀移动对承接件上形成的钢渣定时清理，避免过多的堆积影响工件加工的精度。

30、综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备可根据同一钢板内不同区域的工件尺寸自动调节承接间距，满足不同尺寸工件的承接，避免工件掉落造成的影响，使用灵活，而且本技术具有支撑结构，带动钢板上下移动，放置时减少摩擦产生的划痕，也方便切割工件的分离，而且本技术还方便工件下料，无需人工取料，更加安全方便，并且本技术还可在加工结束后对承接件及时清理，保持下一工件的切割高度。