一种铝合金冲压模具及冲压工艺的制作方法

本发明涉及铝合金冲压，具体涉及一种铝合金冲压模具及冲压工艺。

背景技术：

1、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），铝合金冲压模具是常见的冲压模具的一种。

2、冲压加工是一种金属冷变形技术，通过使用模具和压力机对金属板材进行塑性变形，以制造出具有特定形状、尺寸和性能的零件，但是目前市场上的铝合金冲压模具在对工件进行冲压时，在模具头与工件接触的瞬间，瞬时压力过大极易对工件造成损伤，包括但不限于裂纹、断裂、变形等，影响产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝合金冲压模具及冲压工艺，解决以下技术问题：在模具头与工件接触的瞬间，瞬时压力过大极易对工件造成损伤，包括但不限于裂纹、断裂、变形等，影响产品质量。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种铝合金冲压模具，包括底座和顶板，所述底座上表面通过竖杆固定有下模，所述顶板的下表面安装有上模，且顶板与压力机连接，所述下模上开设有与上模相匹配的成型槽，所述成型槽的底壁上开设有凹槽，所述凹槽的底壁上活动设置有多根缓冲杆，多根所述缓冲杆的顶部共同连接有与凹槽尺寸相匹配的缓冲块，所述缓冲杆上套装有第一弹簧，且第一弹簧位于缓冲块与凹槽底壁之间；

4、所述下模远离上模的一侧开设有缓冲槽，缓冲杆的底部位于缓冲槽内，所述缓冲槽内活动设置有上缓冲板和下缓冲板，所述上缓冲板和下缓冲板之间设置有缓冲油液，所述底座上对称设置有支撑杆，用于支撑下缓冲板。

5、作为本发明进一步的方案：所述凹槽的底壁上开设有多个存放槽。

6、作为本发明进一步的方案：所述上缓冲板的下表面对称安装有活动杆，所述活动杆的底端贯穿下缓冲板延伸至下缓冲板的下方，且活动杆的底端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与底座连接，所述下缓冲板与活动杆的接触部位设置有密封圈，活动杆位于密封圈的内部。

7、作为本发明进一步的方案：所述下模上表面的边角处开设有导向孔，所述顶板的下表面设置有与导向孔位置相对应的导杆。

8、作为本发明进一步的方案：所述下模的两侧壁上均连接有出油管，且出油管位于上缓冲板和下缓冲板之间，所述出油管的一端与缓冲槽相连通，另一端连接有汇集管，所述汇集管上连接有两根支管，两根所述支管的一端分别与下模一侧的两个导向孔相连通，所述支管上安装有单向阀。

9、作为本发明进一步的方案：所述下缓冲板的两侧均设置有两根第一从动杆，两根所述第一从动杆位于活动杆的两侧，且所述第一从动杆靠近活动杆的一侧沿竖直方向均匀设置有第一卡齿，所述活动杆底部的两侧均转动安装有第一转动齿，所述第一转动齿上连接有第一拉簧，所述第一拉簧的一端与活动杆连接，所述活动杆底部的两侧均卡接有第一限位块，且第一限位块位于第一转动齿的下方。

10、作为本发明进一步的方案：两根所述支撑杆相靠近的侧壁上沿竖直方向均匀设置有第二卡齿，所述下缓冲板的下表面对称设置有第二从动杆，所述第二从动杆靠近支撑杆的一侧转动安装有第二转动齿，所述第二转动齿上连接有第二拉簧，所述第二拉簧的一端与第二从动杆连接，所述第二从动杆的底部卡接有第二限位块，且第二限位块位于第二转动齿的上方。

11、作为本发明进一步的方案：所述上缓冲板的上表面对称设置有定位块。

12、一种铝合金冲压工艺，所述工艺应用于如上述所述的铝合金冲压模具，所述工艺包括以下步骤：

13、s1、将待加工的工件置于成型槽内，工件的重量会使缓冲杆和缓冲块下降一段距离；

14、s2、启动压力机使顶板下降，使上模进入下模的成型槽对工件进行冲压成型，上模与工件接触瞬间缓冲块会再次下降一段距离，缓冲块与成型槽的底壁齐平；

15、s3、冲压完成后顶板复位，将工件取出。

16、本发明的有益效果：

17、（1）本发明通过设置缓冲块、缓冲杆和弹簧，工件置于成型槽内后，冲压过程中缓冲块下降与成型槽齐平，对工件进行一级缓冲，并且缓冲杆下降的过程中会挤压上缓冲板以及缓冲油液，对工件进行二级缓冲，一级缓冲与二级缓冲配合，将瞬时压力对工件造成的损伤降到最低，保证产品质量；

18、（2）本发明通过设置导向孔和导杆，二者在冲压过程中穿插配合，提高冲压精度；

19、（3）本发明通过设置出油管、汇集管和支管等结构，上缓冲板在冲压过程中受压力会下降一段距离，将缓冲油液挤入导向块内，此时缓冲油液可充当润滑油使用，减少导向孔与导杆的磨损，避免出现配合卡涩甚至卡死的情况发生；

20、（4）本发明通过设置第一从动杆、第一卡齿、第二从动杆和第二卡齿等结构，当上缓冲板下降时，下缓冲板固定不动，当上缓冲板复位上，下缓冲板同步移动相同的距离，使缓冲油液始终保持相同的液面高度，保证每次上缓冲板下降时挤出相同体积的缓冲油液。

技术特征：

1.一种铝合金冲压模具，包括底座（1）和顶板（2），所述底座（1）上表面通过竖杆（3）固定有下模（4），所述顶板（2）的下表面安装有上模，且顶板（2）与压力机连接，其特征在于，所述下模（4）上开设有与上模相匹配的成型槽（7），所述成型槽（7）的底壁上开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的底壁上活动设置有多根缓冲杆（12），多根所述缓冲杆（12）的顶部共同连接有与凹槽（11）尺寸相匹配的缓冲块（13），所述缓冲杆（12）上套装有第一弹簧（14），且第一弹簧（14）位于缓冲块（13）与凹槽（11）底壁之间；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于，所述凹槽（11）的底壁上开设有多个存放槽（15）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于，所述上缓冲板（9）的下表面对称安装有活动杆（20），所述活动杆（20）的底端贯穿下缓冲板（10）延伸至下缓冲板（10）的下方，且活动杆（20）的底端连接有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）的一端与底座（1）连接，所述下缓冲板（10）与活动杆（20）的接触部位设置有密封圈，活动杆（20）位于密封圈的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于，所述下模（4）上表面的边角处开设有导向孔（5），所述顶板（2）的下表面设置有与导向孔（5）位置相对应的导杆（6）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于，所述下模（4）的两侧壁上均连接有出油管（16），且出油管（16）位于上缓冲板（9）和下缓冲板（10）之间，所述出油管（16）的一端与缓冲槽（8）相连通，另一端连接有汇集管（17），所述汇集管（17）上连接有两根支管（18），两根所述支管（18）的一端分别与下模（4）一侧的两个导向孔（5）相连通，所述支管（18）上安装有单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于，所述下缓冲板（10）的两侧均设置有两根第一从动杆（22），两根所述第一从动杆（22）位于活动杆（20）的两侧，且所述第一从动杆（22）靠近活动杆（20）的一侧沿竖直方向均匀设置有第一卡齿（23），所述活动杆（20）底部的两侧均转动安装有第一转动齿（24），所述第一转动齿（24）上连接有第一拉簧（25），所述第一拉簧（25）的一端与活动杆（20）连接，所述活动杆（20）底部的两侧均卡接有第一限位块（26），且第一限位块（26）位于第一转动齿（24）的下方。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于，两根所述支撑杆（28）相靠近的侧壁上沿竖直方向均匀设置有第二卡齿（29），所述下缓冲板（10）的下表面对称设置有第二从动杆（27），所述第二从动杆（27）靠近支撑杆（28）的一侧转动安装有第二转动齿（30），所述第二转动齿（30）上连接有第二拉簧（31），所述第二拉簧（31）的一端与第二从动杆（27）连接，所述第二从动杆（27）的底部卡接有第二限位块（32），且第二限位块（32）位于第二转动齿（30）的上方。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于，所述上缓冲板（9）的上表面对称设置有定位块（19）。

9.一种铝合金冲压工艺，其特征在于，所述工艺应用于如上述权利要求1-8任一所述的铝合金冲压模具，所述工艺包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种铝合金冲压模具及冲压工艺，属于铝合金冲压技术领域，包括底座和顶板，所述底座上表面通过竖杆固定有下模，所述顶板的下表面安装有上模，且顶板与压力机连接，所述下模上开设有与上模相匹配的成型槽，所述成型槽的底壁上开设有凹槽，所述凹槽的底壁上活动设置有多根缓冲杆，多根所述缓冲杆的顶部共同连接有与凹槽尺寸相匹配的缓冲块，所述缓冲杆上套装有第一弹簧，且第一弹簧位于缓冲块与凹槽底壁之间；本发明在冲压过程中可对瞬时压力进行有效的缓冲，将瞬时压力对工件造成的损伤降到最低，保证产品质量。技术研发人员：吴志强,吴玉萍,张连太,吴志涛,张洪亮受保护的技术使用者：山东华建铝业集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9