一种用于轴承钢的热处理设备及热处理方法与流程

本发明属于冶金，具体涉及一种用于轴承钢的热处理设备及热处理方法。

背景技术：

1、热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。

2、现有技术存在以下问题：轴承钢是加工轴承件的重要坯料，现有技术对轴承钢坯料热处理时，多采用窑炉的方式，这种窑炉方式存在以下问题，一方面高温环境导致轴承钢坯料在热处理时上坯和下坯都不方便，另一方面轴承钢坯料热处理后需要快速淬火处理，现有技术在热处理和淬火处理工序之间衔接的不到位，因此急需解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于轴承钢的热处理设备及热处理方法，具有便于热处理的特点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轴承钢的热处理设备及热处理方法，包括淬火池组件和轴承钢坯料，所述淬火池组件上设置有热处理臂组件和盖板组件，所述热处理臂组件在淬火池组件上形成定量转动热处理臂结构，随着所述热处理臂组件在淬火池组件上的定量转动，所述热处理臂组件上的三个加工位形成轮流替换结构和始终平摆结构，同时在所述热处理臂组件定量转动时，所述盖板组件在淬火池组件上形成随动式的快开和快闭结构，所述轴承钢坯料始终平摆放置在热处理臂组件上的三个加工位上。

3、在一种用于轴承钢的热处理设备及热处理方法优选方案中，所述淬火池组件包括淬火池，所述淬火池一端设置有带槽座板、侧臂和缺齿齿轮，且淬火池另一端设置有端架，所述淬火池一侧设置有侧臂支撑架、背架和导向辊，所述背架顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有不完全拨动轮，所述不完全拨动轮上设置有拨动臂，所述拨动臂端部设置有拨动柱，所述侧臂支撑架顶部内侧通过固定支架固定设置有三个牵引链轮，所述牵引链轮中心开设有贯穿圆槽，所述侧臂上同轴转动设置有第一皮带轮和第一锥型齿轮，所述缺齿齿轮上固定设置有第二锥型齿轮，所述第一皮带轮上套设有皮带，所述牵引链轮上套设有链条，所述端架顶部设置有u型感应加热圈；

4、所述热处理臂组件包括三叉热处理臂，所述三叉热处理臂上固定设置有驱动轴杆，所述驱动轴杆上固定设置有第二皮带轮和拨动端轮，所述拨动端轮上开设有拨动臂槽和限位弧槽，所述三叉热处理臂的每个支臂端部转动设置有定位轴杆，所述定位轴杆一端通过加强筋板固定设置有托载臂，所述托载臂上设置有放置槽，所述定位轴杆另一端固定设置有驱动链轮；

5、所述盖板组件包括防蒸汽盖板，所述防蒸汽盖板一端通过固定竖臂固定设置有滑动臂，所述滑动臂上固定设置有驱动齿牙、限位圆盘和抵触圆盘，且滑动臂远端套设有抵触弹簧。

6、在一种用于轴承钢的热处理设备及热处理方法优选方案中，所述驱动轴杆通过轴承与侧臂支撑架顶部转动连接，三个所述牵引链轮通过贯穿圆槽套设在驱动轴杆外部。

7、在一种用于轴承钢的热处理设备及热处理方法优选方案中，所述链条套设在牵引链轮和驱动链轮之间，所述牵引链轮和驱动链轮的直径一致，所述皮带套设在第二皮带轮和第一皮带轮之间，所述第二皮带轮直径大于第一皮带轮直径。

8、在一种用于轴承钢的热处理设备及热处理方法优选方案中，所述滑动臂在带槽座板上直线滑动，所述驱动齿牙与缺齿齿轮齿合，所述第一锥型齿轮与第二锥型齿轮齿合，所述限位圆盘和抵触圆盘位于带槽座板两侧，所述抵触弹簧两端分别抵触在抵触圆盘和带槽座板上。

9、在一种用于轴承钢的热处理设备及热处理方法优选方案中，所述拨动端轮和不完全拨动轮处于同一纵面上，所述不完全拨动轮通过限位弧槽在拨动端轮内限位转动，所述不完全拨动轮通过拨动臂上的拨动柱和拨动臂槽对拨动端轮进行定量拨动。

10、在一种用于轴承钢的热处理设备及热处理方法优选方案中，所述导向辊抵触在皮带上，所述u型感应加热圈与外部的供电设备连接。

11、在一种用于轴承钢的热处理设备及热处理方法优选方案中，所述三叉热处理臂在第二锥型齿轮上定量转动时，所述三叉热处理臂上的三个托载臂始终处于水平的平摆结构，此时所述轴承钢坯料放置在放置槽内，所述三叉热处理臂左上角的托载臂位于u型感应加热圈内并形成轴承钢坯料的热处理工位，所述三叉热处理臂右上角的托载臂形成轴承钢坯料的上坯和下坯工位，所述三叉热处理臂垂直向下的托载臂形成轴承钢坯料的浸水淬火工位。

12、一种用于轴承钢的热处理设备的热处理方法，

13、s1：初始状态下，将多个轴承钢坯料放置在三叉热处理臂右上角的托载臂处，此工位为轴承钢坯料的上下料工位，然后将淬火池底部注入足量的冷却液，初始状态下，三叉热处理臂左上角的托载臂处于u型感应加热圈内，此工位为轴承钢坯料的电热加工工位，三叉热处理臂垂直向下的托载臂下探到淬火池底部的冷却液中，此工位为轴承钢坯料的淬火加工工位；

14、s2：三叉热处理臂转动时，此时三叉热处理臂右上角、左上角和垂直向下的托载臂会轮流换位，即在转动中，上下料工位上的轴承钢坯料转动到电热加工工位处，通过u型感应加热圈可实现对轴承钢坯料快速的升温热处理，再次转动时，电热加工工位的轴承钢坯料会被送入淬火池内，实现浸液淬火，在上述过程中，三叉热处理臂每次转动时，三个工位上的托载臂始终属于平摆状态，通过此种方式，实现轴承钢坯料的稳定加工和输送料；

15、s3：在三叉热处理臂每次转动时，盖板组件在淬火池顶部实现一次快开和快闭结构，三叉热处理臂转动时，实现防蒸汽盖板的快开式完全让位，当三叉热处理臂转动到位后，此时防蒸汽盖板快闭，通过防蒸汽盖板对淬火池顶部进行封闭，减少淬火蒸汽的外溢。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：热处理臂组件在淬火池组件上形成定量转动热处理臂结构，随着热处理臂组件在淬火池组件上的定量转动，热处理臂组件上的三个加工位形成轮流替换结构和始终平摆结构，同时在热处理臂组件定量转动时，盖板组件在淬火池组件上形成随动式的快开和快闭结构，轴承钢坯料始终平摆放置在热处理臂组件上的三个加工位上，本发明三叉热处理臂每转动一次，三叉热处理臂三个支臂上的轴承钢坯料在上坯和下坯工位、热处理加工工位和浸液淬火工位之间轮流换位，通过此种方式，实现轴承钢坯料的连续和不间断热处理加工，实现上坯和下坯、热处理和淬火的连续处理，同时本发明三叉热处理臂上的三个工位始终处于不放空的状态，即在一组轴承钢坯料进行热处理时，同步实现第二组轴承钢坯料的上坯和下坯及第三组轴承钢坯料的浸液淬火，本发明三叉热处理臂三个支臂转动时，此时三个支臂端部的定位轴杆就会同步反向转动，且转动角度一致，即当三叉热处理臂三个支臂转动时，三个支臂上的托载臂始终处于平摆的状态，只有通过这种在转动中，始终平摆的结构，才能满足轴承钢坯料在上坯和下坯工位、热处理加工工位和浸液淬火工位之间轮流换位时的状态不变，才能实现轴承钢坯料在各个工位之间的顺畅输送，通过不完全拨动轮上拨动臂端部的拨动柱和拨动臂槽对拨动端轮进行拨动，通过此种方式，才能实现三叉热处理臂的转动，而三叉热处理臂上设置有三个拨动臂槽和三个限位弧槽，即每当驱动电机转动一圈时，此时通过拨动端轮和不完全拨动轮的配合，此时三叉热处理臂在淬火池组件上准确的转动一百二十度，即可实现轴承钢坯料在三个工位之间的准确输送和换位处理，当热处理臂组件转动时，每当热处理臂组件转动一次，此时盖板组件在淬火池组件上进行一次快开和快闭动作，快开是保证防蒸汽盖板在淬火池顶部的快速打开，避免影响轴承钢坯料的入池和避免干涉三叉热处理臂的转动，快闭是为了保证当三叉热处理臂转动到位后，盖板组件快速闭合，实现蒸汽的有效阻隔，实际使用时，盖板组件的快开和快闭动作，是随着热处理臂组件的转动同步发生的，即随动式。