陶瓷合金炉辊自动除瘤装置的制作方法

本发明涉及炉辊除瘤，具体为陶瓷合金炉辊自动除瘤装置。

背景技术：

1、在连续退火或镀锌生产线中，陶瓷合金炉辊被广泛应用于输送和加热带钢，生产过程中，钢板靠摩擦力沿辊传送，在高温、高摩擦力的作用下，钢板表面会有部分氧化铁皮剥落，剥落的氧化铁皮黏附在炉底辊表面，形成瘤状粘结物，粘接物自辊表面凸出，不仅会影响钢板的正常传送，还会划伤待加工的钢板，严重影响钢板的出炉质量，导致带钢表面缺陷，并降低生产效率。

2、市面上通常通过人工进行除瘤，除瘤效率较低，因此需要一种自动除瘤装置，例如授权公开号为cn215975949u，授权公开日为2022-03-08，名称为《一种新型炉底辊结瘤清除器》的专利申请中，包括炉体以及设置于炉体底部内侧的炉底辊，炉体的底部内侧还通过螺栓固定有排渣板，排渣板的顶部设置有高度调节丝杠，其通过高度调节丝杠安装有两根平行设置的安装架，其通过安装架活动安装有两个刮板座，刮板座的顶部通过螺栓固定有刮板，炉体的底部外侧还通过螺栓固定有排渣电机，利用高度调节丝杠驱动安装架上的刮板与炉底辊的底部抵触，在接触过程中，其会持续挤压贴紧弹簧，在贴紧弹簧的反作用力下会推动刮板座上的刮板与炉底辊的表面紧贴，能够保证清除炉底辊表面较为细小的结瘤，结构简单，实用性强；

3、在上述装置实际使用过程中，通过刮板将炉辊表面的氧化物刮下来后，直接排出，然而刮除下来的氧化物会以片状、粉末状或块状的形式存在，影响后续氧化物的回收处理，同时该刮板固定设置在刮板座上，当炉辊长度较长时，不便对其进行均匀除瘤作业，适用性较差。

4、所以我们提出了陶瓷合金炉辊自动除瘤装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、1.发明要解决的技术问题：

2、本发明的目的在于提供陶瓷合金炉辊自动除瘤装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。

3、2.技术方案：

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：陶瓷合金炉辊自动除瘤装置，包括机体，所述机体的上端安装有固定旋转模块，且机体的上方设置有陶瓷合金炉辊辊体，所述机体通过固定旋转模块对陶瓷合金炉辊辊体进行固定旋转，所述机体的上方固定有安装座，且安装座的上端固定有聚集室；

5、所述机体的中部上端固定有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有活动架，并且所述活动架的上端活动安装有刮板组件，所述刮板组件用于刮除陶瓷合金炉辊辊体表面的氧化物；

6、所述安装座的中部安装有驱动组件，且驱动组件的中部安装有研磨组件，所述驱动组件用于带动研磨组件进行左右移动，所述研磨组件用于研磨除瘤下来的氧化物。

7、进一步的，所述聚集室由上开口大下开口小的导流架和两个密封板组成，且密封板的一端内部固定有转杆，并且密封板通过转杆转动安装于所述导流架的下端，而且两个密封板呈左右分布对称分布，同时两个密封板的端部相互贴合，所述转杆的后端固定有驱动齿轮，且两个驱动齿轮相互啮合，并且其中一个驱动齿轮的端部与电机一的输出端相连接。

8、通过上述技术方案，使得当电机一启动后，利用两个驱动齿轮的啮合作用带动两个密封板进行转动，落在密封板上的氧化物即可排出。

9、进一步的，所述导流架的左右两侧外部均安装有振动器，且导流架的左右两侧内部固定有支撑件。

10、通过上述技术方案，使得在振动器的作用下，促使黏附在导流架上的氧化物可快速落下。

11、进一步的，所述活动架包括固定于电动推杆输出端的架体，所述架体的中部上端固定有呈“t”字形设计的导向杆，且导向杆贴合于所述刮板组件的下端内部。

12、通过上述技术方案，使得当电动推杆启动后，可通过架体、导向杆带动刮板组件进行上下移动。

13、进一步的，所述刮板组件包括前后滑动安装于导向杆外侧的固定杆，所述固定杆的上端设置有刮板本体，且刮板本体的前后两端通过紧固件可拆卸安装于固定杆的上端，并且所述固定杆的下端固定有竖杆，而且所述刮板本体贴合于辊体的表面。

14、通过上述技术方案，使得竖杆可带动刮板本体进行同步前后移动，同时可对刮板本体进行更换处理。

15、进一步的，所述竖杆的左右两侧均设置有传动件，所述传动件由条杆、滑块和齿块组一体化组成，且滑块呈两个对称安装于条杆的前后两侧，并且滑块上下贴合滑动于所述竖杆的侧边内部，而且所述齿块组固定于条杆的下端。

16、通过上述技术方案，使得当传动件受力后可带动刮板本体移动，传动件不随刮板本体进行上下移动。

17、进一步的，所述支撑件包括固定于导流架上的固定架，所述固定架的上端固定有导向架，且导向架与条杆构成贴合滑动结构，并且所述固定架上轴承安装有导齿轮，而且所述导齿轮与齿块组构成啮合结构。

18、通过上述技术方案，使得导齿轮转动后，可带动条杆前后移动。

19、进一步的，所述驱动组件包括轴承安装于安装座上的往复丝杆以及固定安装于安装座上的限位杆，所述往复丝杆和限位杆相互平行，且往复丝杆的端部与电机二的输出端相互连接。

20、通过上述技术方案，使得电机二可带动往复丝杆转动。

21、进一步的，所述研磨组件包括套设在往复丝杆和限位杆外侧的工作架板，所述工作架板分别与往复丝杆和限位杆构成螺纹连接和贴合滑动连接，且工作架板的下端转动安装有研磨辊，并且所述工作架板的上端固定有与导齿轮构成啮合连接的齿条。

22、通过上述技术方案，使得驱动组件可带动研磨组件进行左右移动，实现研磨的同时带动导齿轮进行转动。

23、3.有益效果：

24、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，本发明陶瓷合金炉辊自动除瘤装置，通过刮板组件对辊体进行除瘤作业，并利用研磨组件对除瘤下来的氧化物进行研磨，以便后续进行回收，并同时扩大刮板组件刮除范围，提高除瘤均匀性，其具体内容如下：

25、通过固定旋转模块将辊体固定完毕后，再带动辊体进行转动，并启动电动推杆，电动推杆带动架体和导向杆进行整体上移活动，由于导向杆前后滑动设置于固定杆的内部，进而可以带动刮板组件进行同步上移作业，直至刮板本体贴合于辊体的表面，当辊体转动时，刮板本体对辊体表面的氧化物进行刮除，实现自动除瘤作业；

26、辊体表面的氧化物受到刮板本体的刮动后，将落在聚集室的内部，启动往复丝杆端部连接的电机，螺纹套设在往复丝杆外侧的工作架板利用限位杆的导向作用带动研磨辊对落在聚集室内的氧化物进行研磨，使其成为较小的颗粒，并降低储存空间，以便后续进行回收利用，并启动振动器，促使黏附在导流架内壁的氧化物落在密封板上，提高研磨效果，在工作架板前后移动过程中，利用齿条和导齿轮的啮合作用带动导齿轮转动，导齿轮则利用与齿块组之间的啮合作用带动条杆位移，条杆利用竖杆带动固定杆上端安装的刮板本体进行前后移动，从而可以扩大刮除范围，适用于较长炉辊除瘤作业，提高除瘤均匀性，同时便于对固定杆上的刮板本体进行拆卸更换，保证除瘤效果。

技术特征：

1.陶瓷合金炉辊自动除瘤装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的上端安装有固定旋转模块（2），且机体（1）的上方设置有陶瓷合金炉辊辊体（3），所述机体（1）通过固定旋转模块（2）对陶瓷合金炉辊辊体（3）进行固定旋转，所述机体（1）的上方固定有安装座（4），且安装座（4）的上端固定有聚集室（5）；

2.根据权利要求1所述的陶瓷合金炉辊自动除瘤装置，其特征在于：所述聚集室（5）由上开口大下开口小的导流架（51）和两个密封板（52）组成，且密封板（52）的一端内部固定有转杆（14），并且密封板（52）通过转杆（14）转动安装于所述导流架（51）的下端，而且两个密封板（52）呈左右分布对称分布，同时两个密封板（52）的端部相互贴合，所述转杆（14）的后端固定有驱动齿轮（15），且两个驱动齿轮（15）相互啮合，并且其中一个驱动齿轮（15）的端部与电机一的输出端相连接。

3.根据权利要求2所述的陶瓷合金炉辊自动除瘤装置，其特征在于：所述导流架（51）的左右两侧外部均安装有振动器（16），且导流架（51）的左右两侧内部固定有支撑件（12）。

4.根据权利要求1所述的陶瓷合金炉辊自动除瘤装置，其特征在于：所述活动架（7）包括固定于电动推杆（6）输出端的架体（71），所述架体（71）的中部上端固定有呈“t”字形设计的导向杆（72），且导向杆（72）贴合于所述刮板组件（8）的下端内部。

5.根据权利要求1所述的陶瓷合金炉辊自动除瘤装置，其特征在于：所述刮板组件（8）包括前后滑动安装于导向杆（72）外侧的固定杆（81），所述固定杆（81）的上端设置有刮板本体（82），且刮板本体（82）的前后两端通过紧固件（83）可拆卸安装于固定杆（81）的上端，并且所述固定杆（81）的下端固定有竖杆（84），而且所述刮板本体（82）贴合于辊体（3）的表面。

6.根据权利要求5所述的陶瓷合金炉辊自动除瘤装置，其特征在于：所述竖杆（84）的左右两侧均设置有传动件（11），所述传动件（11）由条杆（111）、滑块（112）和齿块组（113）一体化组成，且滑块（112）呈两个对称安装于条杆（111）的前后两侧，并且滑块（112）上下贴合滑动于所述竖杆（84）的侧边内部，而且所述齿块组（113）固定于条杆（111）的下端。

7.根据权利要求3所述的陶瓷合金炉辊自动除瘤装置，其特征在于：所述支撑件（12）包括固定于导流架（51）上的固定架（121），所述固定架（121）的上端固定有导向架（122），且导向架（122）与条杆（111）构成贴合滑动结构，并且所述固定架（121）上轴承安装有导齿轮（13），而且所述导齿轮（13）与齿块组（113）构成啮合结构。

8.根据权利要求1所述的陶瓷合金炉辊自动除瘤装置，其特征在于：所述驱动组件（9）包括轴承安装于安装座（4）上的往复丝杆（91）以及固定安装于安装座（4）上的限位杆（92），所述往复丝杆（91）和限位杆（92）相互平行，且往复丝杆（91）的端部与电机二的输出端相互连接。

9.根据权利要求1所述的陶瓷合金炉辊自动除瘤装置，其特征在于：所述研磨组件（10）包括套设在往复丝杆（91）和限位杆（92）外侧的工作架板（101），所述工作架板（101）分别与往复丝杆（91）和限位杆（92）构成螺纹连接和贴合滑动连接，且工作架板（101）的下端转动安装有研磨辊（102），并且所述工作架板（101）的上端固定有与导齿轮（13）构成啮合连接的齿条（103）。

技术总结本发明公开了陶瓷合金炉辊自动除瘤装置，包括机体，所述机体的上端安装有固定旋转模块，且机体的上方设置有陶瓷合金炉辊辊体，所述机体通过固定旋转模块对陶瓷合金炉辊辊体进行固定旋转，所述机体的上方固定有安装座，且安装座的上端固定有聚集室；所述机体的中部上端固定有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有活动架，并且所述活动架的上端活动安装有刮板组件，所述刮板组件用于刮除陶瓷合金炉辊辊体表面的氧化物；所述安装座的中部安装有驱动组件。该陶瓷合金炉辊自动除瘤装置，通过刮板组件对辊体进行除瘤作业，并利用研磨组件对除瘤下来的氧化物进行研磨，以便后续进行回收，并同时扩大刮板组件刮除范围，提高除瘤均匀性。技术研发人员：刘建军受保护的技术使用者：江苏联捷冶金设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9