一种玻璃制品内口打磨装置的制作方法

本发明涉及玻璃制品加工的，尤其是涉及一种玻璃制品内口打磨装置。

背景技术：

1、家用玻璃制品包括常见的玻璃杯、玻璃瓶和玻璃碗等，在生产完成后都需要进行不同的加工处理，玻璃制品经过模具吹塑成型后，由于玻璃制品瓶口的部位是经过裁剪处理的，因此需要对瓶口的边缘部位进行打磨，目前的玻璃制品的小型生产厂家的磨制设备还比较简陋，大多数依靠夹具将玻璃瓶固定后，然后通过人工手持工具进行打磨，由于玻璃瓶口呈圆形，因此对打磨操作要求高，造成打磨一个玻璃瓶需要耗费较长时间，影响了玻璃瓶打磨效率，

2、现有技术如中国授权公开号为cn113953930b的一种玻璃制品生产用瓶口打磨设备，包括：装置支架、料盘、升降杆、磨头；玻璃瓶放置在料盘侧部的卡槽中，一个卡槽可放置一个料盘，当需要对玻璃瓶瓶口进行打磨时，控制电动推杆向上推起升降杆，使得连接杆推动移动块在导向槽中移动，移动块上的夹杆端头的定位轮挤压瓶体，使得瓶体能够紧贴弧形环架上的橡胶带，驱动电机带动橡胶带移动时，带动瓶体转动，升降杆上移时，推动偏转杆偏转，连接升降杆一端上移，使得连接升降盘的一端下移，进而带动打磨杆、磨头一同下移，磨头接触瓶体瓶口，在传动轴、齿筒、中间齿轮、从动齿轮的传动下，带动打磨杆、磨头一同转动，以此能够同时对多个玻璃瓶进行打磨，大大提高了打磨效率。

3、但是存在以下缺陷：不易适用于对不同规格的玻璃制品进行打磨，由于玻璃杯、玻璃瓶和玻璃碗的口径不同，当玻璃制品规格发生变化后还要调节磨头，增加成本和管理压力。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本发明的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、因此，本发明目的是提供一种玻璃制品内口打磨装置，能够自动适用于对不同规格、口径不同的玻璃制品进行打磨，操作简单，对玻璃制品内口打磨效率高。

3、为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃制品内口打磨装置，采用如下的技术方案：包括：

4、打磨座，包括自顶部向底部凹陷形成打磨腔；

5、可调打磨结构，包括设置于打磨腔中心处的打磨件；滑动连接于打磨腔内壁上的楔形件，楔形件的第一楔形面朝向打磨腔中心轴向上延伸的方向，一侧楔形件的底部连接有传动件，楔形件受玻璃制品口部下压而横向移动，根据横向移动距离，通过传动件带动打磨件内的打磨块调节至玻璃制品内口处；

6、驱动件，用于驱动打磨件内的打磨块以打磨腔中心轴为轴心做圆周运动。

7、可选的，所述楔形件包括固定在打磨腔内的限制块，限制块内开有限制第一楔形块移动的滑槽，所述第一楔形块具有第一楔形面，第一楔形块远离第一楔形面的一侧与打磨腔的内壁之间连接有弹簧。

8、通过采用上述技术方案，不同口径的玻璃制品的口部插入其中，第一楔形块会作为打磨块移动的驱动源，弹簧作用在于，玻璃制品打磨后取下，第一楔形块因不受力，在弹簧的恢复力作用下，控制两侧的第一楔形块恢复至原位，便于对下一个玻璃制品进行打磨。

9、可选的，所述打磨件包括壳体，壳体内竖直插接有固定杆，所述固定杆的底端套设有贯穿壳体底部的活动杆，所述固定杆和活动杆之间铰接有伸缩剪刀架的一侧，伸缩剪刀架的另一侧连接有打磨块，所述壳体的两侧开有供打磨块通过的开口；所述壳体旋转连接于打磨腔内，所述壳体的底部设有限制套，所述活动杆限制插接在限制套内，活动杆远离固定杆的一端设有旋转端。

10、通过采用上述技术方案，活动杆受旋转端的移动，在活动杆上的伸缩剪刀架一处动点上下移动时，伸缩剪刀架会向两侧展开，从而控制打磨块伸出；限制套用于限制活动杆在限制套旋转时，活动杆跟随旋转，而限制套不旋转时，活动杆可以在限制套内，沿长度方向上下移动。

11、可选的，所述传动件包括横向固定于一侧所述第一楔形块上的第一齿板，第一齿板位于第一楔形块远离第一楔形面一侧的底部，所述第一齿板底部啮合有第一齿轮，所述第一齿轮通过皮带结构与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮的底部啮合有第二齿板，所述第二齿板的一侧固定有第二楔形块，所述第二楔形块滑动连接于打磨腔的底部，所述第二楔形块的第二楔形面与活动杆远离固定杆的一端抵接。

12、通过采用上述技术方案，第一齿轮旋转会同步带动第二齿板跟随其同步转动，第二齿板的旋转会带动下方的第二齿板朝靠近壳体方向移动，当第二齿板的移动会同步带动第二楔形块横向移动，第二楔形块的第二楔形面用于控制在第二楔形块横向移动时，带动活动杆竖直运动，从而调节打磨块的伸出。

13、可选的，所述活动杆远离固定杆的一端设有旋转端为球体。

14、通过采用上述技术方案，球体能够在第二楔形面移动带动活动杆竖直移动的同时，不影响活动杆受从驱动件驱动而旋转。

15、可选的，所述驱动件包括固定在打磨腔内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述限制套外套设有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合。

16、通过采用上述技术方案，通过输出轴和驱动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮的旋转会通过限制套带动内部的活动杆及打磨块进行旋转，从而对玻璃制品的内口进行打磨工作。

17、可选的，所述活动杆的中部为截面呈方形的限制杆，所述限制套的内部开有与所述方限制杆适配的方形槽。

18、可选的，所述壳体的外壁横向固定有定位板，所述壳体通过轴承插接于定位板的中部，所述定位板靠近壳体的一侧设有吸尘件。

19、通过采用上述技术方案，限定玻璃杯杯口进入到打磨腔上的深度，从而保证打磨块位于玻璃杯内口处，吸尘件在玻璃杯内口打磨过程中，对产生的碎屑进行吸收，避免污染打磨腔。

20、可选的，还包括固定在打磨座的限制块上方的对中机构，所述对中机构包括

21、对中筒；

22、对称插接于对中筒的对中杆，对中杆延伸至对中筒内的一端设有滚轮；

23、对中控制件，包括插接于对中筒一侧壁上的控制轴，所述控制轴上套设有对中齿轮，所述对中齿轮上方和下方分别啮合有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条远离对中齿轮的一端与一对中杆延伸至对中筒外部的一端固定连接，所述第二齿条远离对中齿轮的一端与另一对中杆延伸至对中筒外部的一端固定连接。

24、通过采用上述技术方案，解决人工将玻璃杯按压到打磨腔内不能够较快对中的问题。

25、可选的，还包括固定在打磨座上方的按压机构，所述按压机构的顶部竖直固定有立杆，所述立杆上安装有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端固定有按压块。

26、通过采用上述技术方案，替代人工对璃杯的杯底的下压。

27、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：

28、1、设置于打磨腔中心处的打磨件；滑动连接于打磨腔内壁上的楔形件，楔形件的第一楔形面朝向打磨腔中心轴向上延伸的方向，一侧楔形件的底部连接有传动件，楔形件受玻璃制品口部下压而横向移动，根据横向移动距离，通过传动件带动打磨件内的打磨块调节至玻璃制品内口处，能够自动适用于对不同规格、口径不同的玻璃制品进行打磨，操作简单，制作成本低，对玻璃制品内口打磨效率高。

29、2、定位板实现限定玻璃杯杯口进入到打磨腔上的深度，从而保证打磨块位于玻璃杯内口处；吸尘件在玻璃杯内口打磨过程中，对产生的碎屑进行吸收，避免污染打磨腔。

30、3、通过固定在打磨座上方的对中机构，解决人工将玻璃杯按压到打磨腔内不能够较快对中的问题；通过按压机构替代人工对璃杯的杯底的下压，与人工打磨相比省时高效，减轻了劳动强度。