一种提高转炉终点半钢金属收得率的冶炼方法与流程

本发明涉及炼钢，特别是一种提高转炉终点半钢金属收得率的冶炼方法。

背景技术：

1、金属收得率是炼钢一项重要的经济技术指标，金属收得率与转炉终点控制如出钢氧、终点温度及碳含量均有较大关系，转炉冶炼过程是一个氧化过程，c、fe、si、mn、cr、v、ti等易氧化元素均被氧化烧损，转炉冶炼终点一般有较高的温度、根据终点碳控制水平钢液氧含量达到400ppm以上甚至更高。关于提高转炉金属收得率，常规手段一般通过原材料管控、转炉保碳出钢的手段，实际上目前并没有较为有效的提高转炉终点金属收得率的方法，本发明即是为了解决这一问题而提供一种有效的解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的就是提供一种提高转炉终点半钢金属收得率的冶炼方法。本发明方法通过预先在出钢口区域添加生铁，在出钢过程3-5min这一时间阶段，生铁在出钢过程逐步熔化及参与脱氧反应，高效完成降低出钢氧及提高半钢金属收得率的目的。

2、本发明的一种提高转炉终点半钢金属收得率的冶炼方法，包括下述步骤：

3、（1）转炉出钢后留1/4渣量，留渣量为1-2.5t，所留炉渣主要作用为粘结剂，为下步将生铁粘结在炉衬指定位置做准备；

4、（2）在炉底加入生铁2.5-4kg/t钢，加入后立即摇炉至80-105°倾角，将生铁均匀铺设在出钢口侧，即转炉倾角为80-105°时钢液熔池部位，铺完生铁后转炉倾角保持80-105°静置1-2min，所留炉渣起到粘结粘连生铁的作用，确保生铁粘连在出钢口侧；

5、（3）摇正炉体再进行溅渣操作，炉渣溅干的过程可起到两方面作用：一在生铁表面形成一层溅渣层，保护生铁在吹炼过程不熔化及被吹损，二是进一步将生铁牢固粘结在出钢口侧，避免生铁垮落及在吹炼过程烧损；

6、（4）转炉吹炼终点温度≥1640℃，拉碳时低枪位大流量40000-42000nm3/h并搅拌1-2min，摇炉至出钢口侧、转炉倾角80-105°静置1-2min并在该过程转炉开启底吹气体底搅，此期不允许打开出钢口滑板，底搅过程底吹气体流量700-900nl/min，在搅拌过程溅渣层逐步剥落、生铁逐步裸露，静置1-2min后开滑板出钢，生铁熔化过程发生碳氧反应，出钢氧可降低至80-130ppm，生铁中fe、si、mn元素熔化并进入半钢，半钢增fe：2.2-3.6 kg/t，增c：0.01-0.03%，增si：0.01-0.02%，增mn：0.01-0.02%。

7、本发明中所述的半钢即钢液在转炉冶炼终点，还未出转炉时的状态。

8、本发明方法的原理是发明人通过对转炉终点进行研究后得出的，转炉终点成分、温度合格后，出钢过程有3-5min时间，出钢过程转炉本体倾角在80-105°，转炉本体处于倾斜状态，钢液熔池集中在出钢口区域。一般出钢过程转炉本体内钢液为高氧化性，高温的状态，自出钢开始-出钢结束时间为3-5min，从热力学条件讲这个时间段在转炉本体内添加脱氧材料效果会非常好，高温也有利于促进脱氧材料或合金熔化，且在转炉本体内预先脱氧可明显提高半钢金属收得率。经发明人分析，采用碳脱氧方式是较为理想的方法，c-o反应产物co不会污染钢液，结合目前炼钢低成本发展思路，生铁作为较为廉价的含碳材料，可兼顾终点脱氧及提高fe、mn、si等金属元素收得率，因此，本发明方法在冶炼终点后至出钢过程有效利用生铁，通过添加生铁在出钢过程3-5min这一时间阶段，高效完成降低出钢氧及提高半钢金属收得率的目的。

9、本发明的有益效果如下：

10、（1）本发明通过在出钢口区域添加生铁，生铁在出钢过程逐步熔化及参与脱氧反应，出钢氧降低至80-130ppm，出钢过程在转炉本体内大幅度降低了转炉出钢氧；

11、（2）本发明加生铁在出钢过程脱氧，生成的脱氧产物co逸出不会污染钢液，且co外逸过程可减少钢流吸氮、吸氧，提高钢水质量；

12、（3）本发明在特殊区域即出钢侧加入生铁，利用出钢过程高温及高氧化性促使生铁熔化及脱氧，在提高金属收得率的同时，可减少出钢口区域耐材侵蚀；

13、（4）本发明工艺流程简单清晰，可操作性强，易于控制。

技术特征：

1.一种提高转炉终点半钢金属收得率的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：

技术总结本发明涉及一种提高转炉终点半钢金属收得率的冶炼方法，包括下述步骤：（1）转炉出钢后留1/4渣量，留渣量为1‑2.5t；（2）在炉底加入生铁，加入后摇炉至80‑105°，将生铁均匀铺设在出钢侧，转炉静置1‑2min，生铁被炉渣粘连在出钢侧；（3）摇正炉体进行溅渣操作，炉渣溅干过程在生铁表面形成溅渣层将生铁更牢固地粘结在出钢侧；（4）转炉吹炼终点低枪位大流量搅拌1‑2min，摇炉至出钢侧转炉倾角80‑105°静置1‑2min，开启底吹气体底搅，此期不允许打开出钢口滑板，底搅过程溅渣层剥落、生铁裸露，静置1‑2min后开滑板出钢，生铁熔化过程发生碳氧反应，出钢氧降低至80‑130ppm，生铁中Fe、Si、Mn元素熔化并进入半钢，半钢增Fe：2.2‑3.6 Kg/t，增C：0.01‑0.03%，增Si：0.01‑0.02%，增Mn：0.01‑0.02%。技术研发人员：汪晛,李相付,程龙,易勋,金海兵,潘建设受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9