一种铜带轧机乳化液浮油净化系统的制作方法

本发明涉及乳化液回收设备，尤其涉及一种铜带轧机乳化液浮油净化系统。

背景技术：

1、乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。

2、如公开号为cn213885082u，于2021年08月06日公开了一种漂浮式自动撇浮油装置，属于轧钢机械设备技术领域，本实用新型主要解决现有乳化液杂油收集更换难度系数大、对生产成本和环境影响大等技术问题。本实用新型的技术方案为：一种漂浮式自动撇浮油装置，包括浮油收集器、齿轮泵、杂油收集地坑、若干连接软管和齿轮泵控制系统，所述齿轮泵设在乳化液回收箱外侧，所述浮油收集器设在乳化液回收箱腔体内部一侧，所述浮油收集器的下端出口通过连接软管与齿轮泵进液口连通，所述齿轮泵的出液口通过连接软管与杂油收集地坑连通。上述公开的装置在使用时，浮油装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种乳化液和浮油分离更加彻底的铜带轧机乳化液浮油净化系统。本发明通过回收机构将乳化液回收至回收箱中通过分离组件实现乳化液和浮油的分离。

2、为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜带轧机乳化液浮油净化系统，包括回收箱及回收组件，所述回收箱通过回收组件与铜带轧机乳化液的收纳箱连通，所述回收箱上设有将乳化液和浮油分离的分离组件。

3、作为本发明再进一步的方案，所述回收机构包括设置在收纳箱内的悬浮筒和回收泵，所述回收泵的进液端通过连接管与悬浮筒连通，所述回收泵的出液端与回收箱连通。

4、作为本发明再进一步的方案，所述悬浮筒上设有悬浮块。

5、作为本发明再进一步的方案，所述悬浮筒上设有溢流口，所述连接管与悬浮筒的底壁连接，所述悬浮块对称设置在悬浮筒周侧。

6、作为本发明再进一步的方案，所述分离组件包括气泡发生器、分离板和收集盒，所述气泡发生器设置在回收箱内，所述分离板与回收箱连接，相邻的所述分离板呈阶梯状分布，最高的所述分离板上设有收集盒。

7、作为本发明再进一步的方案，相邻的所述分离板通过连接块连接，所述连接块与回收箱卡接，所述连接块上设有卡槽，所述回收箱的内壁上设有与卡槽卡接的卡块，所述连接块上设有第一握把。

8、作为本发明再进一步的方案，所述回收箱外设有收集箱，所述收集箱通过第一回收管与收集盒连通。

9、作为本发明再进一步的方案，所述回收箱上设有盖板，所述盖板上设有第二握把，所述盖板上设有观察窗。

10、作为本发明再进一步的方案，所述盖板上设有滑块，所述回收箱上设有与滑块配合的导滑座。

11、作为本发明再进一步的方案，所述回收箱通过第二回收管与收纳箱连通，所述回收箱上设有刮板，所述回收箱上设有支撑柱。

12、本发明的有益效果是:

13、通过回收箱中的分离组件实现乳化液和浮油的分离，从而便于将乳化液中的浮油进行净化，进而实现铜带轧机的乳化液的循坏使用时，降低生产成本，实用性更高；

14、通过设有悬浮块的悬浮筒对收纳箱中上表面的乳化液进行收集，在回收泵和连接管的作用下实现含有浮油的乳化液稳定进入回收箱中进行处理；

15、气泡发生器工作使得回收箱中的乳化液中产生气泡，气泡上浮使得乳化液中的浮油随着气泡移动，而乳化液随着气泡流动产生波浪，乳化液流动碰至分离板时，乳化液上侧的浮油随着波浪移动至分离板的一侧，进而气泡远远不断地带动下实现乳化液波浪冲击分离板，浮油经过不同的分离板直至移动至收集盒中，实现浮油和乳化液的稳定分离工作。

技术特征：

1.一种铜带轧机乳化液浮油净化系统，其特征在于，包括回收箱(1)及回收组件，所述回收箱(1)通过回收组件与铜带轧机乳化液的收纳箱(2)连通，所述回收箱(1)上设有将乳化液和浮油分离的分离组件。

2.根据权利要求1所述的铜带轧机乳化液浮油净化系统，其特征在于，所述回收机构包括设置在收纳箱(2)内的悬浮筒(3)和回收泵(4)，所述回收泵(4)的进液端通过连接管(5)与悬浮筒(3)连通，所述回收泵(4)的出液端与回收箱(1)连通。

3.根据权利要求3所述的铜带轧机乳化液浮油净化系统，其特征在于，所述悬浮筒(3)上设有悬浮块(24)。

4.根据权利要求3所述的铜带轧机乳化液浮油净化系统，其特征在于，所述悬浮筒(3)上设有溢流口(23)，所述连接管(5)与悬浮筒(3)的底壁连接，所述悬浮块(4)对称设置在悬浮筒(3)周侧。

5.根据权利要求1-4任一所述的铜带轧机乳化液浮油净化系统，其特征在于，所述分离组件包括气泡发生器(6)、分离板(7)和收集盒(8)，所述气泡发生器(6)设置在回收箱(1)内，所述分离板(7)与回收箱(1)连接，相邻的所述分离板(7)呈阶梯状分布，最高的所述分离板(7)上设有收集盒(8)。

6.根据权利要求5所述的铜带轧机乳化液浮油净化系统，其特征在于，相邻的所述分离板(7)通过连接块(9)连接，所述连接块(9)与回收箱(1)卡接，所述连接块(9)上设有卡槽(10)，所述回收箱(1)的内壁上设有与卡槽(10)卡接的卡块(11)，所述连接块(9)上设有第一握把(12)。

7.根据权利要求5所述的铜带轧机乳化液浮油净化系统，其特征在于，所述回收箱(1)外设有收集箱(13)，所述收集箱(13)通过第一回收管(14)与收集盒(8)连通。

8.根据权利要求5所述的铜带轧机乳化液浮油净化系统，其特征在于，所述回收箱(1)上设有盖板(15)，所述盖板(15)上设有第二握把(16)，所述盖板(15)上设有观察窗(17)。

9.根据权利要求8所述的铜带轧机乳化液浮油净化系统，其特征在于，所述盖板(15)上设有滑块(18)，所述回收箱(1)上设有与滑块(18)配合的导滑座(19)。

10.根据权利要求1所述的铜带轧机乳化液浮油净化系统，其特征在于，所述回收箱(1)通过第二回收管(20)与收纳箱(2)连通，所述回收箱(1)上设有刮板(21)，所述回收箱(1)上设有支撑柱(22)。

技术总结本发明公开了一种铜带轧机乳化液浮油净化系统，涉及乳化液回收设备技术领域，包括回收箱及回收组件，所述回收箱通过回收组件与铜带轧机乳化液的收纳箱连通，所述回收箱上设有将乳化液和浮油分离的分离组件。通过回收箱中的分离组件实现乳化液和浮油的分离，从而便于将乳化液中的浮油进行净化，进而实现铜带轧机的乳化液的循坏使用时，降低生产成本，实用性更高。技术研发人员：赵莉,封凯荣,李小兵受保护的技术使用者：安徽众源新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9