一种自调节双炉膛镀膜机的制作方法

本发明涉及镀膜机，具体涉及一种自调节双炉膛镀膜机。

背景技术：

1、目前市场上的镀膜机只是利用机座支撑第一炉膛，工作人员需要将物料放置到第一炉膛内，并对第一炉膛进行密封和抽真空，使物料在第一炉膛内进行镀膜工作，但是，现有的镀膜机仍存在一定缺陷。

2、例如，在实际操作过程中，通常每个炉膛需要配备一套泵组，单炉膛工作时，放气和作业进出炉时泵组空转，导致能源浪费，且不便于在调节时对炉膛内壁进行清理，降低了功能性。

技术实现思路

1、本发明提供一种自调节双炉膛镀膜机，在原有单炉膛的基础上做了双炉膛，对于抽空的部分泵组通过软件自动化控制进行了合并达到充分利用的目的，省去充气时泵组空转的浪费，并根据情况在调节时对炉膛进行刷洗清理，提高功能性。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

3、第一方面，一种自调节双炉膛镀膜机，包括机座和固定在机座上的第一炉膛和第二炉膛，还包括：

4、连通部，串联在所述第一炉膛和所述第二炉膛之间；

5、抽空部，设置在所述连通部上，以通过所述连通部抽出所述第一炉膛或所述第二炉膛内的空气；

6、传动部，设置在所述抽空部上，且位于所述连通部内，以根据需要传递动力；

7、清洁部，可升降设置在所述第一炉膛和所述第二炉膛内，与所述传动部连接，以被所述传动部推动进行清洁工作；

8、所述连通部包括连接件和导气件，所述连接件用于连接第一炉膛和第二炉膛，所述导气件设置在连接件上以使第一炉膛和第二炉膛相互通气。

9、进一步，所述连接件包括：

10、主阀，设置在第一炉膛和第二炉膛之间；

11、连管，具有两个，两个所述连管分别贯穿主阀靠近第一炉膛和第二炉膛的一面安装；

12、连接筒，具有两个，两个所述连接筒分别固定在两个连管远离主阀的一端；

13、两个所述连接筒分别贯穿第一炉膛和第二炉膛；

14、所述主阀内侧的中线处固定有分隔板。

15、进一步，所述导气件包括：

16、底壳，固定在主阀靠近机座的一面；

17、气管，贯穿底壳远离主阀的一面固定；

18、通口，贯穿主阀靠近机座的一面开设，且与底壳连通；

19、分子泵，固定在底壳远离主阀的一面，且与气管连通；

20、调节零件，设置在主阀上，以调节抽气空间。

21、进一步，所述调节零件包括：

22、撑环，贯穿主阀远离机座的一面固定安装；

23、高阀气缸，固定在撑环远离机座的一面；

24、所述高阀气缸的伸缩端贯穿撑环位于主阀的内侧；

25、塞子，固定在高阀气缸的伸缩端，且与通口的位置相对应。

26、进一步，所述抽空部包括连通件和控制件，所述连通件包括：

27、法兰管，具有两个，两个所述法兰管以分隔板为中线贯穿主阀的一侧对称固定；

28、弯管，固定在法兰管远离主阀的一端；

29、三通管，固定在弯管远离法兰管的一端。

30、进一步，所述控制件包括：

31、法兰盘，贯穿固定在三通管远离主阀的一侧；

32、rv气缸，固定在三通管远离弯管的一端；

33、所述rv气缸的伸缩端贯穿三通管远离弯管的一端，位于三通管内侧；

34、阀芯，固定在rv气缸的伸缩端，且位于弯管的内侧。

35、进一步，所述传动部包括插套件和移动件，所述插套件包括：

36、平移零件，活动贯穿主阀的一侧，且与主阀连接；

37、导条，固定在塞子靠近高阀气缸的一面；

38、卡套，可移动装套在导条的外侧，且与导条嵌合；

39、t板，固定在卡套靠近平移零件的一侧。

40、进一步，所述平移零件包括：

41、导杆，具有两个，两个所述导杆活动贯穿主阀远离弯管的一侧；

42、连板，固定在两个所述导杆之间，且位于主阀外；

43、电动杆，固定在主阀远离弯管的一侧，且伸缩端与连板相连接。

44、进一步，所述移动件包括：

45、导套，固定在导杆远离连板的一端，且装套t板的外侧；

46、第一弧板，固定在卡套的外侧；

47、支板，固定在第一弧板远离卡套的一端，且位于连接筒的内侧；

48、侧杆，固定在支板的一侧，且位于第一炉膛和第二炉膛的内侧；

49、连接块，装套在侧杆的外侧。

50、进一步，所述清洁部包括清洁件和联动件，所述清洁件可移动设置在第一炉膛和第二炉膛的内侧，且与第一炉膛和第二炉膛的内壁贴合，所述联动件包括：

51、框架，固定在第一炉膛和第二炉膛远离主阀的一面内壁；

52、通槽，贯穿框架的两侧开设；

53、第一滑块，活动放置在框架的内侧；

54、第二滑块，活动放置在框架的内侧，且位于第一滑块的斜下方；

55、传动绳，一端与第一滑块连接，另一端与第二滑块连接。

56、本发明的上述方案至少包括以下有益效果：

57、通过设置第二炉膛与第一炉膛配合，并设置连通部和抽空部，利用连通部中设置的连接件和导气件将两个炉膛连接，当需要利用第一炉膛进行镀膜时，利用抽空部中设置的控制件和连通部中设置的调节零件配合控制导气件的连通空间，使抽空部对第一炉膛内进行抽真空，同时打开第二炉膛，使其充气或取出镀膜后物料并放置新物料的作业时间，之后密闭第二炉膛，在第一炉膛抽真空达标后操作调节零件调整连通空间，使抽空部对第二炉膛进行抽真空，并在第一炉膛镀膜完成后打开第一炉膛进行充气和作业时间，然后往复上述操作，此过程不需要人为调整，有软件及plc进行自动控制，从而实现一套分子泵轮换供应两个真空室，达到节约能源与减少空间、提高效率的目的；

58、当第一炉膛或第二炉膛镀膜完成后打开并进行充气和作业时间前，工作人员可以根据实际情况的需要操作设置的传动部中的平移零件，使平移零件推动插套件移动与调节零件连接，当调节零件启动进行调节工作时会通过插套件带动移动件，使其推动清洁部中的清洁件，使清洁件配合联动件向第一炉膛或第二炉膛的中间位置处移动，进而实现在调节抽气空间时对炉膛内壁进行初步刷洗清理的作用，提高功能性。

技术特征：

1.一种自调节双炉膛镀膜机，其特征在于，包括机座(1)和固定在机座(1)上的第一炉膛(2)和第二炉膛(201)，还包括：

2.根据权利要求1所述的自调节双炉膛镀膜机，其特征在于，所述连接件包括：

3.根据权利要求2所述的自调节双炉膛镀膜机，其特征在于，所述导气件包括：

4.根据权利要求3所述的自调节双炉膛镀膜机，其特征在于，所述调节零件包括：

5.根据权利要求4所述的自调节双炉膛镀膜机，其特征在于，所述抽空部包括连通件和控制件，所述连通件包括：

6.根据权利要求5所述的自调节双炉膛镀膜机，其特征在于，所述控制件包括：

7.根据权利要求6所述的自调节双炉膛镀膜机，其特征在于，所述传动部包括插套件和移动件，所述插套件包括：

8.根据权利要求7所述的自调节双炉膛镀膜机，其特征在于，所述平移零件包括：

9.根据权利要求8所述的自调节双炉膛镀膜机，其特征在于，所述移动件包括：

10.根据权利要求9所述的自调节双炉膛镀膜机，其特征在于，所述移动件还包括：

技术总结本发明涉及镀膜机技术领域，公开了一种自调节双炉膛镀膜机，包括机座和固定在机座上的第一炉膛和第二炉膛，还包括：连通部，串联在所述第一炉膛和所述第二炉膛之间；抽空部，设置在所述连通部上，以通过所述连通部抽出所述第一炉膛或所述第二炉膛内的空气；传动部，设置在所述抽空部上，且位于所述连通部内，以根据需要传递动力；清洁部，可升降设置在所述第一炉膛和所述第二炉膛内，与所述传动部连接，以被所述传动部推动进行清洁工作；本发明通过设置第一炉膛和第二炉膛，在第一炉膛需要镀膜时操作连通部和抽空部，把充气、抽气、作业时间的抽空或部分抽空切换到第二炉膛，然后往复操作，实现一套泵组轮换供应两个炉膛的目的。技术研发人员：高洪军受保护的技术使用者：丹阳光宝机械设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9