一种125dtex/36f的预取向涤纶丝的制作方法

本发明涉及纺织生产，具体的说，是一种125dtex/36f的预取向涤纶丝。

背景技术：

1、预取向丝poy是通过高速纺丝工艺制得的涤纶长丝，具有部分取向度但未完成全部拉伸过程，这种丝具有一定的结晶度和取向结构，但仍有较高的剩余可拉伸性，通常作为后续加工(如拉伸、加弹、变形等)的半成品，以生产各种功能性或高性能纤维产品。预取向丝的特点是生产效率高、成本相对较低，且通过后续加工可以灵活调整纤维的最终性能。但是目前预取向涤纶丝存在性能显著不一致即均一性差的技术问题，影响产品的销售和使用，造成最终产品的质量不稳定，体现为强度变异系数较大的技术问题。本申请主要是通过纺丝原料和工艺的改进，以克服均一性的问题，从而保持最终产品的稳定性，扩大其使用范围，提高产品的竞争力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种125dtex/36f的预取向涤纶丝。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种125dtex/36f的预取向涤纶丝，预取向涤纶丝的综合变异系数为6％～10％；预取向涤纶丝的含油率为0.2％～0.5％；

4、综合变异系数＝(断裂强度变异系数*断裂伸长率变异系数)/线密度变异系数；

5、断裂强度变异系数，断裂伸长率变异系数的测试标准为化学纤维长丝拉伸性能试验方法gb/t 14343-2022；

6、含油率的测试标准为化学纤维含油率试验方法gb/t 6504-2017；

7、线密度变异系数的测试标准为化学纤维长丝线密度试验方法gb/t14343-2008。

8、预取向涤纶丝的综合变异系数为6％～7％。

9、预取向涤纶丝的综合变异系数为7％～8％。

10、预取向涤纶丝的综合变异系数为8％～9％。

11、预取向涤纶丝的综合变异系数为9％～10％。

12、预取向涤纶丝的含油率为0.2％～0.3％。

13、预取向涤纶丝的含油率为0.3％～0.4％。

14、预取向涤纶丝的含油率为0.4％～0.5％。

15、一种125dtex/36f的预取向涤纶丝的制备方法，其具体步骤为：

16、一、坡缕石接枝：

17、以坡缕石粉体和纳米硼化钛为原料，在常温条件下，在环戊烷中进行微波超声搅拌分散，再在氮气气氛中，加入六亚甲基二异氰酸酯hdi，在70℃～105℃反应温度下，反应1小时～3小时，反应结束后，然后再在110℃条件下，减压蒸馏2小时～4小时，然后以减压蒸馏产物再在120℃条件下干燥48小时～72小时，制备得到坡缕石接枝物；

18、微波超声搅拌的分散时间为6小时～10小时；

19、坡缕石粉体与纳米硼化钛的质量比为3:1～4:1；

20、坡缕石粉体在环戊烷中的质量浓度为55g/l～75g/l；

21、六亚甲基二异氰酸酯hdi与坡缕石粉体的质量比为1:20～1:30；

22、纳米硼化钛的粒径为50纳米～100纳米；

23、二、酯化反应：

24、先将对苯二甲酸，乙二醇，坡缕石接枝物，醋酸钠，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，制得打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与醇进行分散，然后再在把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，酯化反应结束后，制得酯化物；

25、对苯二甲酸与坡缕石接枝物的质量比值为1:3％～1:5％；

26、对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.15～1:1.45；

27、对苯二甲酸与醋酸钠的质量比值为1:0.001～1:0.01；

28、对苯二甲酸与乙二醇锑的质量比值为1:0.02％～1:0.05％；

29、对苯二甲酸与磷酸三苯酯的质量比值为1:0.02％～1:0.05％；

30、打浆的工艺具体条件为：在50℃～90℃条件下打浆2～4小时；

31、酯化反应的具体工艺条件为：在氮气气氛中，酯化反应温度为225℃～245℃，酯化反应压力为0.1～0.4mpa，酯化反应时间为2小时～4小时；另外，当理论出水量达到96％时，视为酯化反应结束；

32、三、缩聚反应：

33、将步骤二制得的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体进行缩聚反应结束后，制得聚酯低聚物；

34、缩聚反应的具体工艺条件为：反应温度为225℃～260℃，反应时间为3小时～5小时；

35、四、终缩聚反应：

36、将步骤三制得聚酯低聚物通过聚合管道导入到终缩聚反应釜中，然后通过高温高真空条件进行终缩聚制备聚酯切片；

37、高温高真空反应温度为265℃～285℃，反应真空度控制为20～80pa，反应时间为2小时～5小时。

38、五、预取向涤纶丝

39、采用熔体直纺在线添加泵前注入系统，以步骤四制备得到的聚酯切片为泵前注入原料，以常规聚酯熔体为主熔体，通过泵前注入系统的聚酯熔体与主熔体进行混合，再经纺前过滤，进入到纺丝组件，进行熔融纺丝，经环吹风冷却、上油，牵伸，卷绕制得预取向涤纶丝；

40、控制泵前注入系统中聚酯熔体的计量泵与常规聚酯熔体的计量泵的流量比为1:8～1:12；

41、熔融纺丝的具体工艺参数为：环吹风风速为0.25～0.65米/分钟，环吹风风筒长度为110～185厘米，拉伸倍数为1.9～2.4倍，卷绕张力控制为18～25cn，纺丝卷绕速度为3300～3600米/分钟。

42、与现有技术相比，本发明的积极效果是：

43、坡缕石是一种具有链状纤维状结构的硅酸盐黏土矿物，其特殊的形态有利于在聚酯基体中形成有效的物理阻隔，限制分子链运动。坡缕石的插层复合可以显著提高聚酯纤维的拉伸强度、模量和耐热性。但是正常的坡缕石存在分散困难的情况下，让坡缕石粉体和纳米硼化钛的表面与异氰酸基团进行反应，从而使坡缕石粉体和纳米硼化钛表面带有异氰酸基团，进而和聚酯低聚物反应，最终让坡缕石粉体和纳米硼化钛接枝在聚酯主链段上，提高断裂强度，使纤维产品总体性能趋向于稳定，降低其强度和伸长率的变异系数，最终提高纤维品质，使最终的终端产品的性能趋向于稳定，扩大产品的销售和使用。

技术特征：

1.一种125dtex/36f的预取向涤纶丝，其特征在于，预取向涤纶丝的综合变异系数为6％～10％；预取向涤纶丝的含油率为0.2％～0.5％；

2.如权利要求1所述的一种125dtex/36f的预取向涤纶丝，其特征在于，预取向涤纶丝的综合变异系数为6％～7％。

3.如权利要求1所述的一种125dtex/36f的预取向涤纶丝，其特征在于，预取向涤纶丝的综合变异系数为7％～8％。

4.如权利要求1所述的一种125dtex/36f的预取向涤纶丝，其特征在于，预取向涤纶丝的综合变异系数为8％～9％。

5.如权利要求1所述的一种125dtex/36f的预取向涤纶丝，其特征在于，预取向涤纶丝的综合变异系数为9％～10％。

6.如权利要求1所述的一种125dtex/36f的预取向涤纶丝，其特征在于，预取向涤纶丝的含油率为0.2％～0.3％。

7.如权利要求1所述的一种125dtex/36f的预取向涤纶丝，其特征在于，预取向涤纶丝的含油率为0.3％～0.4％。

8.如权利要求1所述的一种125dtex/36f的预取向涤纶丝，其特征在于，预取向涤纶丝的含油率为0.4％～0.5％。

9.一种125dtex/36f的预取向涤纶丝的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：

10.如权利要求1所述的一种125dtex/36f的预取向涤纶丝的制备方法，其特征在于，坡缕石粉体与纳米硼化钛的质量比为3:1～4:1；纳米硼化钛的粒径为50纳米～100纳米。

技术总结本发明涉及一种125dtex/36f的预取向涤纶丝，其特征在于，预取向涤纶丝的综合变异系数为6％～10％；预取向涤纶丝的含油率为0.2％～0.5％；综合变异系数＝(断裂强度变异系数*断裂伸长率变异系数)/线密度变异系数；断裂强度变异系数，断裂伸长率变异系数的测试标准为化学纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T 14343‑2022；含油率的测试标准为化学纤维含油率试验方法GB/T 6504‑2017；线密度变异系数的测试标准为化学纤维长丝线密度试验方法GB/T 14343‑2008。本申请的预取向涤纶丝的综合性能稳定。技术研发人员：叶敬平,毛继春,马益福,陈阿斌受保护的技术使用者：福建百宏聚纤科技实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9