一种1000立方米级高炉冶炼节能减碳的方法与流程

本发明涉及高炉冶炼，具体涉及一种1000立方米级高炉冶炼节能减碳的方法。

背景技术：

1、钢铁行业从限产能逐渐转向限产量、控消耗，传统的高炉冶炼受到了巨大的挑战，其根本原因在于高炉冶炼过程是一个巨大热量消耗的过程，其热量主要来源于焦炭和喷吹煤，对能源消耗及碳排放产生了一定的影响。因此高炉冶炼过程需要采用新的技术与工艺来有效地实现节能减碳，也是长流程钢铁企业可持续发展的必然趋势与要求。

2、现有的技术在高炉提产量等方面效果显著，1000～2000m3级高炉利用系数达到4.0t/(m3.d)，个别高炉利用系数达到了4.7t/(m3.d)，但存在高炉固体燃料(焦炭、喷吹煤)消耗难以降低的问题，燃料比普遍在510～520㎏/t；同时对高炉的使用寿命及安全也带来较大的风险。

3、为此提出一种1000立方米级高炉冶炼节能减碳的方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种1000立方米级高炉冶炼节能减碳的方法。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种1000立方米级高炉冶炼节能减碳的方法，包括如下步骤：

4、首先调整鼓风动能：通过风量与风速比来确定送风面积；

5、然后调整等效炉腹角：在已成型的高炉上通过调整口长度；

6、其次顶压控制：提高顶压来降低炉内煤气的流速；

7、再次控制矿批来保证炉顶温度及炉况顺行；

8、最后在保证合理的风速前提下提高富氧量。

9、进一步地，所述调整鼓风动能的具体控制标准为：标准风速220～230m/s、实际风速265～285m/s。

10、进一步地，所述炉腹角的范围控制在73°～74°。

11、进一步地，所述炉顶压力为风压的66％～67％，煤气co利用率为47％以上。

12、进一步地，所述矿批为7～7.5批/h，控制炉顶温度在130～150℃。

13、进一步地，所述高炉富氧率大于10％～12％、富氧量100～120m3/t铁、煤比165～175㎏/t。此时降低燃料消耗可达到10㎏/t。

14、进一步地，所述调整鼓风动能是通过如下调整装置来实现的，该调整装置包括风口小套，所述风口小套的内部放置有耐火衬套，所述风口小套和耐火衬套之间通过水炮泥填实。

15、进一步地，所述耐火衬套为铝质耐火砖制成。

16、本发明的有益效果如下：

17、本发明通过合理设计风速，保障了炉缸所需要的鼓风动能，确保了炉缸长期活跃；通过调整等效炉腹角和顶压的设计，改善了初始煤气流分布，有效提高了煤气利用率，从而到达了降低燃料消耗、减少碳排放的目标；此外高富氧和大喷煤的设计，减少了吨铁风量消耗，提高了煤粉在风口区燃烧效率的关键性技术，实现了减少煤气发生和节能碳排放目标；本发明节约高炉冶炼燃料比效果显著，实践证明，降低燃料比10㎏/t、节约成本30元/t，年创造效益4000万元以上，此外降低燃料比效果显著，折算标煤为9.714kgce/t，直接减排co2量26.12㎏/t，年减少co2排放量10.448万吨，具有良好的社会效益。

技术特征：

1.一种1000立方米级高炉冶炼节能减碳的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种1000立方米级高炉冶炼节能减碳的方法，其特征在于，所述调整鼓风动能的具体控制标准为：标准风速220～230m/s、实际风速265～285m/s。

3.根据权利要求1所述的一种1000立方米级高炉冶炼节能减碳的方法，其特征在于，所述炉腹角的范围控制在73°～74°。

4.根据权利要求1所述的一种1000立方米级高炉冶炼节能减碳的方法，其特征在于，所述炉顶压力为风压的66％～67％，煤气co利用率为47％以上。

5.根据权利要求1所述的一种1000立方米级高炉冶炼节能减碳的方法，其特征在于，所述矿批为7～7.5批/h，控制炉顶温度在130～150℃。

6.根据权利要求1所述的一种1000立方米级高炉冶炼节能减碳的方法，其特征在于，所述高炉富氧率大于10％～12％、富氧量100～120m3/t铁、煤比165～175㎏/t。此时降低燃料消耗可达到10㎏/t。

7.根据权利要求2所述的一种1000立方米级高炉冶炼节能减碳的方法，其特征在于，所述调整鼓风动能是通过如下调整装置来实现的，该调整装置包括风口小套(1)，所述风口小套(1)的内部放置有耐火衬套(2)，所述风口小套(1)和耐火衬套(2)之间通过水炮泥填实。

8.根据权利要求7所述的一种1000立方米级高炉冶炼节能减碳的方法，其特征在于，所述耐火衬套(2)为铝质耐火砖制成。

技术总结本发明公开了一种1000立方米级高炉冶炼节能减碳的方法，涉及高炉冶炼技术领域。本发明包括如下步骤：首先调整鼓风动能：通过风量与风速比来确定送风面积；然后调整等效炉腹角：在已成型的高炉上通过调整口长度；其次顶压控制：提高顶压来降低炉内煤气的流速；再次控制矿批来保证炉顶温度及炉况顺行；本发明通过合理设计风速，保障了炉缸所需要的鼓风动能，确保了炉缸长期活跃；通过调整等效炉腹角和顶压的设计，改善了初始煤气流分布，有效提高了煤气利用率，从而到达了降低燃料消耗、减少碳排放的目标；此外高富氧和大喷煤的设计，减少了吨铁风量消耗，提高了煤粉在风口区燃烧效率的关键性技术，实现了减少煤气发生和节能碳排放目标。技术研发人员：廖运友,陈小平,吴从方,陈勇,谢碧风受保护的技术使用者：盐城市联鑫钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9