一种抗脱锌铜锭及其制备工艺的制作方法

本发明涉及铜合金，具体涉及一种抗脱锌铜锭及其制备工艺。

背景技术：

1、cw511抗脱锌铜材是一种低铅环保黄铜合金，铅含量在0.2以下，具有良好的热加工性能、良好的耐腐蚀性、耐磨性及延展性，并且具有良好的切削性和一般黄铜所不具备的力学性能，适合热锻造加工和卫浴系列环保成品。

2、现有产品在没有二次熔炼时达不到脱锌要求，影响到直接测试铜锭抗脱锌的结果。因此有必要开发一种抗脱锌铜锭及其制备工艺，从而使产品在铜锭直接测试或者铸件测试中达到抗脱锌的标准。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种抗脱锌铜锭及其制备工艺，从而使产品在铜锭直接测试或者铸件测试中达到抗脱锌的标准。

2、本发明的第一方面提供一种抗脱锌铜锭的制备工艺。

3、具体的，包括以下步骤：

4、先加入180～250kg a级紫铜，再加入1900～2000kg黄铜边料、550～650kg无铅铜糠、5～8kg镀镍边料和12～18kg镀锡边料，升温至1045～1055℃，待其熔化后除去铜灰；

5、除灰后，加入5～10kg铝铁合金、150～200g稀土合金，再加入锌锭、硼砂、锑元素，搅拌，预检达标后升温至1045～1055℃，搅拌，关闭电源静置10～15min，制得抗脱锌铜锭。

6、优选的，所述锌锭为0号锌锭。

7、优选的，所述锑元素的添加量为150～250ppm。

8、优选的，所述硼砂的添加量为10～20ppm。

9、进一步优选的，所述硼砂的添加量为10ppm。

10、优选的，所述a级紫铜的化学成分按质量百分比计包括：98～99％ cu、0.1～0.3％pb、0.009～0.01％ al、0.05～0.06％ sn、0.01～0.02％ fe、0.015～0.016％ ni、0.006～0.007％ as、0.003～0.004％ bi、0.7～0.8％ zn、杂质为0.1～0.8％。

11、优选的，所述黄铜边料包括62#黄铜边料、65#黄铜边料中的至少一种。

12、优选的，所述62#黄铜边料的化学成分按质量百分比计包括：61～62％ cu、0.01～0.02％ pb、0.01～0.02％ al、0.07～0.08％ sn、0.03～0.04％ fe、0.07～0.08％ ni、0.008～0.009％ as、0.003～0.004％ bi、34～35％ zn、杂质为3～4％；

13、所述65#黄铜边料的化学成分按质量百分比计包括：63～66％ cu、0.01～0.02％pb、0.01～0.02％ al、0.01～0.02％ sn、0.01～0.02％ fe、0.007～0.008％ ni、0.003～0.004％ as、0.003～0.004％ bi、32～35％ zn、杂质为1～4％。

14、优选的，所述无铅铜糠的化学成分按质量百分比计包括：所述无铅铜糠的化学成分按质量百分比计包括：56～60％ cu、0.2～0.4％ pb、0.01～0.05％ al、0.07～0.15％sn、0.06～0.07％ fe、0.04～0.07％ ni、0.006～0.009％ as、0.2～0.8％ bi、39～42％zn、杂质为0.4～4％。

15、优选的，所述镀镍边料的化学成分按质量百分比计包括：60～61％ cu、0.001～0.002％ pb、0.009～0.01％ al、0.05～0.07％ sn、0.01～0.03％ fe、8～9％ ni、0.008～0.009％ as、0.001～0.002％bi、29～30％ zn、杂质为0.2～2％。

16、优选的，所述镀锡边料的化学成分按质量百分比计包括：56～58％ cu、0.01～0.02％ pb、0.01～0.02％ al、5～7％ sn、0.04～0.06％ fe、0.004～0.006％ ni、0.006～0.008％ as、0.002～0.003％bi、36.5～37％ zn、杂质为0.07～2％。

17、优选的，所述铝铁合金的化学成分按质量百分比计包括：0.1～0.2％ cu、0.006～0.007％ pb、77～79％ al、0.1～0.2％ sn、19～21％ fe、0.1～0.2％ ni、0.004～0.005％as、0.01～0.02％ bi、0.1～0.2％zn、杂质为1.4～2％。

18、优选的，所述稀土合金为铼系稀土。

19、进一步优选的，所述铼系稀土的化学成分包括re、la、ce、zn、al、mg、ni、cu。

20、更进一步优选的，按质量百分比计，所述铼系稀土中la和re的混合含量为33～34％，ce和re的混合含量为66～67％，其余re为10～11％、zn为0.0001～0.0005％、al为0.005～0.006％、mg为0.03～0.04％、ni为0.01～0.02％、cu为0.0005～0.0006％。

21、本发明的第二方面提供一种抗脱锌铜锭。

22、具体的，抗脱锌铜锭由本发明第一方面提供的制备工艺制得，所述抗脱锌铜锭的化学成分按质量百分比计为：62～64％ cu、0.01～0.18％ pb、0.4～0.7％ al、0.01～0.3％ sn、0.01～0.2％ fe、0.01～0.2％ ni、0.008～0.15％ as、0.01～0.2％ bi、0.0008～0.0015％ b、0.014～0.02％ sb、≤0.2％的杂质、余量为zn。

23、相对于现有技术，本发明的有益效果如下：

24、本发明通过合理的调整紫铜和黄铜边料的含量，在使用工频炉的情况下，使熔融温度控制在可控范围，铜水温度可达到目标预设温度，并且铜水不会出现爆冲和喷射现象，同时也保证铜和其他元素充分融合，从而制得同时满足抗脱锌标准和环保要求标准的抗脱锌铜锭。

技术特征：

1.一种抗脱锌铜锭的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述a级紫铜的化学成分按质量百分比计包括：98～99％cu、0.1～0.3％pb、0.009～0.01％al、0.05～0.06％sn、0.01～0.02％fe、0.015～0.016％ni、0.006～0.007％as、0.003～0.004％bi、0.7～0.8％zn、杂质为0.1～0.8％。

3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述黄铜边料包括62#黄铜边料、65#黄铜边料中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，所述62#黄铜边料的化学成分按质量百分比计包括：61～62％cu、0.01～0.02％pb、0.01～0.02％al、0.07～0.08％sn、0.03～0.04％fe、0.07～0.08％ni、0.008～0.009％as、0.003～0.004％bi、34～35％zn、杂质为3～4％；

5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述无铅铜糠的化学成分按质量百分比计包括：所述无铅铜糠的化学成分按质量百分比计包括：56～60％cu、0.2～0.4％pb、0.01～0.05％al、0.07～0.15％sn、0.06～0.07％fe、0.04～0.07％ni、0.006～0.009％as、0.2～0.8％bi、39～42％zn、杂质为0.4～4％。

6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述镀镍边料的化学成分按质量百分比计包括：60～61％cu、0.001～0.002％pb、0.009～0.01％al、0.05～0.07％sn、0.01～0.03％fe、8～9％ni、0.008～0.009％as、0.001～0.002％bi、29～30％zn、杂质为0.2～2％。

7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述镀锡边料的化学成分按质量百分比计包括：56～58％cu、0.01～0.02％pb、0.01～0.02％al、5～7％sn、0.04～0.06％fe、0.004～0.006％ni、0.006～0.008％as、0.002～0.003％bi、36.5～37％zn、杂质为0.07～2％。

8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述铝铁合金的化学成分按质量百分比计包括：0.1～0.2％cu、0.006～0.007％pb、77～79％al、0.1～0.2％sn、19～21％fe、0.1～0.2％ni、0.004～0.005％as、0.01～0.02％bi、0.1～0.2％zn、杂质为1.4～2％。

9.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述稀土合金为铼系稀土。

10.权利要求1至9中任一项所述的制备工艺制备的抗脱锌铜锭，其特征在于，所述抗脱锌铜锭的化学成分按质量百分比计为：62～64％cu、0.01～0.18％pb、0.4.～0.7％al、0.01～0.3％sn、0.01～0.2％fe、0.01～0.2％ni、0.008～0.15％as、0.01～0.2％bi、0.0008～0.0015％b、0.015～0.02％sb、≤0.2％的杂质、余量为zn。

技术总结本发明涉及铜合金技术领域，具体公开了一种抗脱锌铜锭及其制备工艺。包括以下步骤：先加入180～250kg A级紫铜，再加入1900～2000kg黄铜边料、550～650kg无铅铜糠、5～8kg镀镍边料、12～18kg镀锡边料，升温至1045～1055℃，待其熔化后除去铜灰；除灰后，加入5～10kg铝铁合金、150～200g稀土合金，再加入锌锭、硼砂、锑元素，搅拌，预检达标后升温至1045～1055℃，搅拌，关闭电源静置10～15min，制得抗脱锌铜锭。本发明通过合理的调整紫铜和黄铜边料的含量，保证铜和其他元素充分融合，从而制得同时满足抗脱锌标准和环保要求标准的抗脱锌铜锭。技术研发人员：邵得中受保护的技术使用者：鹤山市金益铜业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9