一种金属粉末混料装置的制作方法

背景技术：

1、金属粉末注射成型技术（mim）所需的金属粉末是该工艺的核心原材料。这些粉末具有细小的粒度和较大的比表面积，有助于提高粉末的流动性和成型性能。常用的金属粉末包括不锈钢、铁、铜、铝、钛和镍等，它们各自具有不同的性能特点，如耐腐蚀性、高强度和低密度等。这些粉末通过与粘结剂混合、注射成型、脱脂和烧结等步骤，最终形成复杂形状的金属零件，广泛应用于汽车、医疗器械、电子产品等领域。随着材料科学的发展，金属粉末的种类和性能不断扩展，为mim技术的应用提供了更多可能性。为了保证产品结构的均匀性，在注射成型前，通常需要通过混料装置将各种金属粉末均匀混合在一起。

2、中国专利cn214765083u公开了金属粉末混合装置，属于粉末混合技术领域，包括支架、混料罐、连接套和多个混合杆。混料罐放置在支架上，混料罐内转动设置有搅拌桨，混料罐上开设有出料口。连接套设于混料罐的顶部并与混料罐连通，连接套上设有进料口。多个混合杆均连接在连接套的内壁上，相邻的两个混合杆呈夹角设置，并且多个混合杆之间形成交错排布的多个漏料孔。该方案提供的金属粉末混合装置中借助多个混合杆和搅拌桨实现了金属粉末的两次混合，结构简单，并且具有良好的混合效果。

3、中国专利cn211329162u公开了一种金属粉末混合系统，该系统包括双锥混合机筒体、无焰泄爆器、动力机构、除尘机组以及保护性气体罐。所述双锥混合机筒体上设置有筒体支撑轴。所述筒体支撑轴的一端通过传动结构与动力机构相连。所述无焰泄爆器设置在双锥混合机筒体的上端并与设置在双锥混合机筒体顶部的泄爆口相连通。所述除尘机组通过管道与设置在双锥混合机筒体的顶部的吸尘口相连通。所述保护性气体罐通过管道连接至双锥混合机筒体的侧部。该系统结构简单、成本投入低、操作方便、生产效率高、安全性高，同时还易推广，产生的经济效益明显。

4、如上述两件专利所示，现有的金属粉末混合设备主要采用两种方法来实现粉末的均匀混合。一种是通过搅拌器对容器内的粉末进行机械搅拌，另一种则是通过旋转容器本身，利用离心力和重力作用使粉末在容器内流动以达到混合的目的。然而，这两种混合方法都存在一个共同的问题：在混合过程中，由于金属粉末颗粒间的相互运动以及与搅拌器或容器壁的摩擦，会导致粉末温度升高。温度的上升不仅增加了粉末的氧化风险，还可能影响粉末的流动性和成型性能，从而对最终制品的微观结构和性能产生不利影响。

5、因此，有必要提供一种金属粉末混料装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属粉末混料装置，能够对金属粉末进行降温，避免金属粉末在高温环境下氧化。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属粉末混料装置，包括机架、转动设置在机架内部的混料筒和设置在机架一侧的驱动机构，所述驱动机构与混料筒传动连接以驱动混料筒旋转，所述混料筒内设置有至少一个降温盘，所述降温盘上开设有多个降温通道，所述降温通道为倾斜设置，所述混料筒的外侧固定套装有至少一个散热环，所述散热环和降温盘均为中空结构，且散热环和降温盘通过连接通道相连通，所述连接通道贯穿混料筒的筒壁，所述散热环、降温盘和连接通道内共同填充有油液。

3、本发明的进一步设置为：所述散热环的两侧均设置有散热块，两个散热块所在的直线与两个连接通道所在的直线相互垂直，所述散热块为中空结构，且散热块的内腔与散热环的内腔相连通，所述散热块内滑动设置有调节块，当混料筒旋转时，调节块在自身重力作用下在散热块的内部往复滑动。

4、本发明的进一步设置为：所述混料筒的两端均设置有锥形部，所述混料筒的两端均固定安装有筒体，所述筒体与锥形部相连通，所述筒体内设置有弹簧，所述弹簧的一端与筒体的端壁相连接，所述弹簧的另一端连接有滑盘，所述滑盘与筒体滑动配合，且滑盘的外周壁与筒体的内周壁相贴合。

5、本发明的进一步设置为：所述筒体的端壁固定安装有输气管，所述输气管与筒体的内腔相连通，所述散热环的一侧设置有鼓风板，所述鼓风板与输气管相连通，所述鼓风板上开设有多个风孔，所述风孔朝向散热环的外周壁设置。

6、本发明的进一步设置为：滑盘的中部开设有通孔，所述筒体的端壁固定安装有连接口，所述连接口上螺纹安装有封盖，所述连接口与滑盘中部的通孔通过伸缩管相连通。

7、本发明的进一步设置为：所述滑盘为锥形结构，滑盘的中部朝向伸缩管一侧凸起。

8、本发明的进一步设置为：所述混料筒的两侧均固定安装有连接轴，两个连接轴同轴设置，且两个连接轴位于同一水平面内，所述混料筒通过两个连接轴与机架转动连接。

9、本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括电机、传动轮和传动带，所述电机安装在机架的一侧，所述传动轮设置有两个，两个传动轮分别与电机的输出端和其中一个连接轴固定连接，两个传动轮通过传动带传动连接。

10、本发明的进一步设置为：所述散热环的外周壁设置有多个第一散热翅片，多个第二散热翅片水平布置且相互平行。

11、本发明的进一步设置为：所述散热块的侧壁设置有多个第二散热翅片，多个第二散热翅片水平布置且相互平行。

12、综上所述，本发明具有以下有益效果：

13、1、本发明的混料筒通过间歇旋转的方式，使得金属粉末往复从降温盘内的降温通道内穿过，从而对金属粉末进行降温，避免金属粉末在高温环境下氧化，通过将降温通道倾斜设置，使得粉末从降温通道内穿出时，能够倾斜下落，使得多个降温通道穿出的粉末能够交叉混合，以提高混合效率，使得混料筒无需较高的转速，即可起到较好的混料效果，有效降低了粉末之间的摩擦，减少了热量的产生，有效避免了金属粉末的氧化，同时，在混料筒旋转的过程中，散热环与混料筒一同旋转，从而使得散热环与空气产生相对运动，产生的相对气流能够将散热环表面的热量带走，从而提高散热环的散热效率，常规使用时无需配备散热风扇，起到了节能的作用；

14、2、本发明在混料筒旋转时，调节块在自身重力作用下在散热块的内部往复滑动，随着调节块的移动，调节块移动方向一侧的油液被推出散热块，从而使得散热块、散热环、连接通道和降温盘内部的油液流动，从而使得吸收热量升温后的油液能够从降温盘的内部快速转移至散热环和散热块内，从而进一步提高散热效率；

15、3、本发明通过筒体、弹簧和滑盘的设置，使得金属粉末压在滑盘上时，滑盘克服弹簧的弹力向下移动，而当混料筒旋转180°后，金属粉末向下坠落，滑盘失去金属粉末的压力后，在弹簧的弹力作用下朝向混料筒的方向移动，一方面能够对金属粉末提供推力，使得金属粉末下坠的速度提高，以提高金属粉末之间的相对速度，使得金属粉末的混合效率提高，另一方面，在滑盘移动时，混料筒内腔顶部的气体在滑盘的推动作用下向下移动，从而使得混料筒内产生由上往下的气流，从而使得金属粉末更易通过降温通道，能够在降温通道设置的较窄时，防止降温通道堵塞，允许设置更多数量的降温通道，以提高降温效率；

16、4、本发明在滑盘朝着筒体的端部移动时，筒体内的气体被挤入输气管内，再通过鼓风板上的风孔鼓出，形成的气流作用在散热环的表面，带走散热环散发的热量，从而进一步提高散热效率。