一种电催化氧化滤膜过滤器装置的制作方法

本技术涉及电催化过滤，尤其是涉及一种电催化氧化滤膜过滤器装置。

背景技术：

1、电催化氧化是通过电极和催化材料的作用产生超氧自由基、羟基自由基等活性基团来氧化水中的有机物。可用于垃圾渗滤液；电镀、电子线路板及金属治炼行业生产废水；印染废水；皮革生产废水；电泳涂装废水；精细化工高浓度废水；制药行业有毒、高浓度有机废水；石油、焦化、煤化工等难生化降解废水；造纸难生化废水；酱油、醋、酒精等各类发酵工业废水；含硫及其杂环有机化合物废水处理，工业园区废水处理等。

2、现有的电催化氧化技术通常与过滤膜结合，不仅可以分解有机物还可以将杂物隔过滤隔离，通过将电催化材料(如tio2, ruo2等)覆盖在膜表面或嵌入到膜结构中，在电催化的同时还可对杂质进行过滤隔离。但是过滤一段时间后，杂质会堵在过滤膜的迎水面上，导致水流无法均匀地从过滤膜通过，水流会集中往过滤膜某处未被杂质封堵的部位通过，这就容易导致电催化反应不充分，废水处理能力降低，现有的清理过滤膜的方法一般是在过滤器上设置反冲洗口，仅利用水来将过滤膜上的杂质冲散，这种清洗方法清洗效果差，从而并不能有效地维持过滤器的废水处理能力。

技术实现思路

1、为了提高对过滤膜的清洗效果，实现有效维持过滤器的废水处理能力，本技术提供一种电催化氧化滤膜过滤器装置。

2、本技术提供的一种电催化氧化滤膜过滤器装置采用如下的技术方案：

3、一种电催化氧化滤膜过滤器装置，包括过滤器壳体，所述过滤器壳体内设置有对电极和多孔导电膜，所述多孔导电膜连接有第一连接板，所述第一连接板上设置有刮片，所述刮片一侧与所述多孔导电膜贴合，所述第一连接板上设置有用于带动所述刮片进行周期性移动的驱动组件，所述刮片每完成一个行程周期，所述刮片侧面的形成轨迹覆盖所述多孔导电膜的迎水面；

4、所述过滤器壳体上设置有出水口和进水口，所述过滤器壳体上还设置有反向注水通道和排水通道，废水依次经过所述进水口、所述多孔导电膜迎水面、所述多孔导电膜背水面和所述出水口；清理水依次经过所述反向注水通道、所述多孔导电膜背水面、所述多孔导电膜迎水面和所述排水通道。

5、通过采用上述技术方案，在进行废水处理时，封闭反向注水通道和排水通道，外接电源往对电极和多孔导电膜通电，废水从进水口流入过滤器壳体内，然后废水经过多孔导电膜，多孔导电膜对水中的大粒径杂质进行过滤隔离，水经过多孔导电膜时其水中有机物进行氧化处理，完成处理的水从出水口排出。

6、每当废水处理一端时间后，停止往过滤器壳体内注入废水，将进水口和出水口封闭，开启反向注水通道和排水通道，往反向注水通道注入清理水，同时启动驱动组件，清理水从多孔导电膜背水面流至多孔导电膜迎水面，将杂质从多孔导电膜上冲刷分离，同时驱动组件带动刮片刮着多孔导电膜的迎水面，刮片可以刮动粘附在多孔导电膜上杂质，配合清理水冲刷，可以提高对多孔导电膜的清洗效果，使更多杂质可以从多孔导电膜上清理出来，从而有效维持过滤器的废水处理能力。

7、可选的，所述多孔导电膜为环形，所述多孔导电膜一端连接有第二连接板，所述第二连接板的外周壁与所述过滤器壳体的内壁密封贴合，所述第二连接板开设有通口，所述通口与所述多孔导电膜围成的环形通道连通，所述第二连接板所述第一连接板为圆形板，所述第一连接板与所述多孔导电膜连接并且将所述多孔导电膜的环形口封闭；

8、所述驱动组件包括转动筒，所述转动筒转动与所述第一连接板转动连接，所述转动筒与所述第一连接板同轴，所述转动筒连接有第一连杆，所述刮片与所述第一连杆连接，所述刮片与所述多孔导电膜贴合的侧面的宽度、所述多孔导电膜的内壁的宽度两者相同，所述第一连接板上设置有用于带动所述转动筒转动的驱动件。

9、通过采用上述技术方案，第一连接板将多孔导电膜的通道封闭，第二连接板将多孔导电膜与过滤器壳体内壁之间的空间封闭，使废水只能从多孔导电膜经过，驱动件带动转动筒转动，转动筒带动第一连杆转动，实现第一连杆带动刮板对多孔导电膜内壁进行清理。

10、可选的，所述转动筒连接连有第二连杆，所述第二连杆连接有搅拌片。

11、通过采用上述技术方案，转动筒在转动时，不仅带动刮片对多孔导电膜迎水面进行杂物刮除，同时还带动第二连杆转动，第二连杆带动搅拌片搅拌清理水，使杂物可以均匀地与水混合然后依次通过排水通道排走。

12、可选的，所述第一连杆设置有两个，两个所述第一连杆关于所述转动筒中轴线对称设置，所述第二连杆设置有两个，两个所述第二连杆关于所述转动筒中轴线对称设置。

13、通过采用上述技术方案，两根第一连杆带动各自的刮片转动，两根第二连杆带动各自的搅拌片转动，可以提高对多孔导电膜的清理效率。

14、可选的，所述第一连接板开设有安装槽，所述安装槽贯穿所述第一连接板背离所述第一连杆的一侧，所述第一连接板上安装有用于封闭所述安装槽口部的检修板，所述驱动件安装在所述安装槽内。

15、通过采用上述技术方案，检修板封闭安装槽，使驱动件与清理水/废水隔开，减少驱动件长期泡水的情况，检修板可以定期拆卸对驱动件进行检查维修和更换。

16、可选的，所述检修板上连接有固定轴，所述固定轴穿入所述转动筒，所述固定轴与所述转动筒同轴设置，所述固定轴伸入所述转动筒的一端同轴固定有第一齿轮，所述第二连杆与所述转动筒转动连接，所述第二连杆一端伸入所述转动筒内并且同轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

17、通过采用上述技术方案，转动筒转动时第一齿轮保持不动，转动筒带动第二齿轮绕着转动筒的中轴线转动，同时第二齿轮绕着其自身中轴线转动，实现第二齿轮带动第二连杆和搅拌片自转，进一步提高搅拌能力，使杂物能更加均匀地与清理水混合。

18、可选的，所述驱动件包括电机，所述电机固定在所述第一连接板上，所述电机连接有传动轮，所述转动筒伸入所述安装槽的一端开设有环形槽，所述传动轮和所述环形槽共同绕设有传送带，所述传送带与所述传动轮和所述环形槽绷紧设置。

19、通过采用上述技术方案，电机带动传动轮转动，转动轮带动传送带移动，实现传送带带动转动筒转动。

20、可选的，所述反向注水通道和所述排水通道均连接有连接头，所述连接头转动设置有通水管。

21、通过采用上述技术方案，通水管可以进行转动，使得通水管可以从多个方向与主管路连接，提高了过滤器装置的适应性。

22、可选的，所述通水管上设置有密封组件。

23、通过采用上述技术方案，密封组件提高密封效果，减少水从通水管与连接头的配合间隙流出。

24、可选的，所述密封组件包括固定板，所述通水管穿设过所述固定板，所述固定板与所述连接头螺纹连接，所述连接头开设有第一通道和第二通道，所述第一通道与所述过滤器壳体连通，所述第一通道的内径小于所述第二通道的内径，所述通水管一端位于所述第二通道内，所述固定板上设置有固定环，所述固定环连接有弹簧，所述弹簧连接有抵紧环，所述通水管伸入所述第二通道的一端设置有环形凸板，所述固定环、所述弹簧和所述抵紧环均套设在所述通水管上，所述抵紧环与所述环形凸板背离所述第一通槽的一侧抵紧，所述通水管靠近所述第一通道的一端设置有密封圈，所述密封圈与所述第一通道和所述第二通道的阶梯面抵紧。

25、通过采用上述技术方案，将连接头与过滤器壳体连接，然后将固定板与连接头的另一端螺纹连接，随着固定板螺纹拧紧，密封圈逐渐抵紧第一通道和第二通道的阶梯面，同时固定板带动固定环往靠近环形凸板的方向移动，固定板压缩弹簧，弹簧对抵紧环施加推力，抵紧环抵着环形凸板使密封圈更加抵紧在第一通道和第二通道的阶梯面上，密封效果显著提升。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.在进行废水处理时，封闭反向注水通道和排水通道，外接电源往对电极和多孔导电膜通电，废水从进水口流入过滤器壳体内，然后废水经过多孔导电膜，多孔导电膜对水中的大粒径杂质进行过滤隔离，水经过多孔导电膜时其水中有机物进行氧化处理，完成处理的水从出水口排出。

28、每当废水处理一端时间后，停止往过滤器壳体内注入废水，将进水口和出水口封闭，开启反向注水通道和排水通道，往反向注水通道注入清理水，同时启动驱动组件，清理水从多孔导电膜背水面流至多孔导电膜迎水面，将杂质从多孔导电膜上冲刷分离，同时驱动组件带动刮片刮着多孔导电膜的迎水面，刮片可以刮动粘附在多孔导电膜上杂质，配合清理水冲刷，可以提高对多孔导电膜的清洗效果，使更多杂质可以从多孔导电膜上清理出来，从而有效维持过滤器的废水处理能力；

29、2.将连接头与过滤器壳体连接，然后将固定板与连接头的另一端螺纹连接，随着固定板螺纹拧紧，密封圈逐渐抵紧第一通道和第二通道的阶梯面，同时固定板带动固定环往靠近环形凸板的方向移动，固定板压缩弹簧，弹簧对抵紧环施加推力，抵紧环抵着环形凸板使密封圈更加抵紧在第一通道和第二通道的阶梯面上，密封效果显著提升。