一种熔炼电炉自动配料及加料一体系统的制作方法

本发明涉及配料装置领域，尤其涉及一种熔炼电炉自动配料及加料一体系统。

背景技术：

1、现有技术中公开了部分有关炼电炉自动配料的发明专利，公开号为cn105066709b的中国专利，公开了一种电炉自动加配料及消烟除尘减排一体化系统，其特征在于，包括机架，安装在机架下部平台上的电炉，靠近电炉前侧并吊挂在机架顶部平台的球化包，紧靠球化包安装的球化烟尘捕集系统，位于电炉后侧并安装在机架下部平台上的配料架，安装在配料架顶部的配合金高位料仓，安装在配合金高位料仓下方的电磁振动给料机，吊挂在配合金高位料仓上的合金称量斗，位于合金称量斗下方并安装在配料架上的双向皮带输送机，放置于机架下部平台上的电炉振动加料车，吊挂在机架顶部平台上的移动式炉后自动配铁装置，安装在机架上的中央集成控制系统。

2、在对金属原料进行磁吸移动的过程中，由于震动作用，磁吸的金属原料存在脱落的可能，脱落的金属原料得不到及时的承接遮挡，会对地面的设备和经过的人员造成砸击伤害，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在在对金属原料进行磁吸移动的过程中，由于震动作用，磁吸的金属原料存在脱落的可能，脱落的金属原料得不到及时的承接遮挡，会对地面的设备和经过的人员造成砸击伤害，存在安全隐患的缺点，而提出的一种熔炼电炉自动配料及加料一体系统。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种熔炼电炉自动配料及加料一体系统，包括行架和移动设置在行架上的起重基座，所述起重基座上设置有收卷机，还包括：

3、吊座，所述吊座顶部与收卷机之间连通有牵引绳，所述吊座包括调节腔和安装腔；

4、电磁铁，所述电磁铁固定安装在所述安装腔内；

5、遮挡组件，所述遮挡组件包括两个翻转架和两个分别固定在所述翻转架端部的承接罩，所述翻转架转动连接在吊座边沿处，两个所述承接罩合体时形成半个球的形态；

6、调节组件，所述调节组件设置在所述安装腔内，用于调节翻转架翻转角度的；

7、加料车，所述加料车包括车架、承接仓和设置在承接仓下端的加料斗，所述承接仓的顶面为开设有落料口的弧形凹面，在将吊座移动至承接仓并将电磁铁上磁吸的金属原料进行收集的过程中，承接罩会搭设在弧形凹面上，取消磁吸，磁吸的金属原料会掉落至承接罩内，然后调节组件调节两个承接罩相互分离，将一次磁吸的金属原料随着两个承接罩的分离逐渐滑落。

8、应理解，在需要配料时，通过行架的支撑，移动起重基座至需要驱的金属原料池上方，然后通过收卷机进行放卷，使得吊座下降高度，直至电磁铁接触到金属原料，然后进行磁吸，磁吸完成后，再通过收卷机进行收卷，抬高吊装座，并移动吊座至加料车处，降低吊装至加料车处，对电磁铁取消通电，将磁吸来的金属原料卸入加料车的承接仓内，并通过承接仓后，落入加料斗中，加料车用于将金属原料加热熔炉中；

9、在实施过程中，磁吸金属原料前，通过调节组件调整翻转架翻转，同步带动承接罩翻转移动，取消对电磁铁下方的遮挡，为下降高度对金属原料进行磁吸做好准备；

10、磁吸完成后，先抬高一定的高度，通过调节组件调整翻转架翻转复位，使得两个承接罩翻转复位对接，形成半个球的形态，对电磁铁的下方进行遮挡，在电磁铁移动的过程中，承接罩可以对由于震动而脱离的金属原料进行承接，防止磁吸金属原料无故脱落而对设备或者行人造成砸击伤害的情况发生；

11、遮挡完成后，将磁铁移动至加料车处，并且降低高度，使得承接罩落至弧形凹面内，与弧形凹面贴合，有利于对承接罩进行支撑，此时，取消磁吸，使得磁吸的金属原料脱落，汇集至承接罩内，实现金属原料高度的降低，使得金属原料落至承接罩形成的半个球的形态的内部底端，在卸料腔，先降低重力势能；

12、然后，再通过调节组件调整承接罩翻转移动，两个承接罩之间会逐渐产生缝隙，随着缝隙逐渐增大，金属原料得到逐渐卸料，在已经初步降低重力势能的前提下，继续下落，通过承接仓后，金属原料落入加料斗内，整个落料的过程中，避免了金属原料的集中落料而造成较大冲击的情况发生。

13、作为本发明可选的技术方案，所述行架包括

14、固定行架；

15、移动行架，所述移动行架滑动设置在所述固定行架上已实现在固定行架上的移动；

16、所述起重基座滑动设置在所述移动行架上，以实现在所述移动行架上的移动。

17、作为本发明可选的技术方案，所述收卷机包括：

18、收卷辊，所述收卷辊转动设置在所述起重基座上，所述牵引绳缠绕在所述收卷辊表面上；

19、电机，所述电机固定安装在所述起重基座上，且输出端与收卷辊固定连接。

20、应理解，通过启动电机，电机带动收卷辊转动，通过电流的控制，进而实现电机转动方向的调整，进而实现收卷辊转动方向的调整，实现对牵引绳的收线或者放线。

21、作为本发明可选的技术方案，所述调节组件包括：

22、联动架，所述联动架固定连接在所述翻转架的表面上；

23、第三电缸，所述第三电缸转动连接在所述调节腔内部底面上，且伸缩端转动连接在所述联动架上。

24、应理解，在需要对翻转架进行角度调节时，启动第三电缸，第三电缸推动联动架移动，联动架同步带动翻转架进行翻转调节，翻转架同步带动承接罩的翻转移动，进而实现翻转架和承接罩的翻转角度调节。

25、作为本发明进一步优化的技术方案，还包括平衡组件，所述平衡组件包括：

26、两个平衡块，两个所述平衡块滑动插接在所述吊座上，且延伸至调节腔内，两个所述平衡块的顶面均开设有倾斜面，两个倾斜面对称设置；

27、两个倾斜滑轨，两个所述倾斜滑轨分别固定连接在两个倾斜面上，两个所述倾斜滑轨上均滑动设置有联动销；

28、带动架，所述带动架的两端分别与两个联动销固定连接；

29、第一电缸，所述第一电缸固定安装在所述调节腔内部顶面，所述第一电缸的伸缩端固定连接在所述带动架的顶面上。

30、应理解，在承接罩翻转至电磁铁两侧的过程中，吊座和承接座的整体变宽，平衡难度增加，在对承接罩翻转调整的过程中，启动第一电缸，第一电缸推动带动架，带动架同步爱的联动销在倾斜滑轨内移动，倾斜滑轨会带动平衡块移动，增加伸出吊座的长度，使得吊座的四周均得到延长，有助于维持平衡。

31、作为本发明进一步优化的技术方案，还包括稳固组件，所述稳固组件包括：

32、两个弧形稳固架，两个所述稳固架位于所述承接仓的两侧；

33、两个第二电缸，两个所述第二电缸对称固定安装在所述车架上，且两个所述第二电缸的伸缩端分别与两个弧形稳固架固定连接，两个所述翻转架被限位在两个弧形稳固架之间，间接限制吊座的旋转。

34、作为本发明进一步优化的技术方案，所述弧形稳固架上开设有定位通槽，与所述平衡块适配。

35、应理解，在承接罩落至承接仓顶部的弧形凹面上时，启动两个第二电缸，两个第二电缸会推动弧形稳固架靠近承接罩，直至翻转架被限位在两个弧形稳固架之间，防止整个吊座发生转动偏移，并且在弧形凹面的限位下，防止吊座在水平空间内产生移动的情况发生；

36、然后，在承接罩翻转卸料的过程中，同时对平衡块进行移动，平衡块会插接至定位通槽内，实现竖向空间的限位，使得整个吊座得到稳定限位，保持泄料的稳定。

37、作为本发明进一步优化的技术方案，所述通槽的上下边沿均开设有引导斜面。

38、应理解，通过设置引导斜面，有利于平衡块与定位通槽对接的过程中，有个调整对接的过程，有利于对接的顺利进行。

39、作为本发明进一步优化的技术方案，所述承接仓底部的通口处固定设置有橡胶挡环，所述橡胶挡环上阵列开设分隔槽。

40、应理解，通过设置橡胶挡环，在金属原料从承接仓内落下的过程中，橡胶挡环会与下落的金属原料接触，得到阻尼缓冲，减弱金属原料的冲击力，进而减弱对加料斗的冲击力。

41、作为本发明进一步优化的技术方案，还包括：

42、吊秤；

43、所述牵引绳包括

44、第一绳索，所述第一绳索缠绕在所述收卷辊表面上；

45、第二绳索，所述第二绳索固定连接在所述吊座顶端，所述第一绳索和第二绳索之间通过吊秤挂接。

46、应理解，通过设置吊秤起到了对电磁铁磁吸的金属原料的重量进行及时测量，有利于对配料过程中金属原料的重量进行及时监测，有利于后期准确的配料。

47、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

48、本发明，通过调节组件调整翻转架翻转复位，使得两个承接罩翻转复位对接，形成半个球的形态，对电磁铁的下方进行遮挡，在电磁铁移动的过程中，承接罩可以对由于震动而脱离的金属原料进行承接，防止磁吸金属原料无故脱落而对设备或者行人造成砸击伤害的情况发生。

49、将磁铁移动至加料车处，并且降低高度，使得承接罩落至弧形凹面内，与弧形凹面贴合，有利于对承接罩进行支撑，此时，取消磁吸，使得磁吸的金属原料脱落，汇集至承接罩内，实现金属原料高度的降低，使得金属原料落至承接罩形成的半个球的形态的内部底端，在卸料腔，先降低重力势能。

50、两个承接罩之间会逐渐产生缝隙，随着缝隙逐渐增大，金属原料得到逐渐卸料，在已经初步降低重力势能的前提下，继续下落，通过承接仓后，金属原料落入加料斗内，整个落料的过程中，避免了金属原料的集中落料而造成较大冲击的情况发生。

51、在对承接罩翻转调整的过程中，启动第一电缸，第一电缸推动带动架，带动架同步爱的联动销在倾斜滑轨内移动，倾斜滑轨会带动平衡块移动，增加伸出吊座的长度，使得吊座的四周均得到延长，有助于维持平衡。

52、在承接罩翻转卸料的过程中，同时对平衡块进行移动，平衡块会插接至定位通槽内，实现竖向空间的限位，使得整个吊座得到稳定限位，保持泄料的稳定。